常州市轨道交通工艺标准化（地下车站）

常州地铁工序工艺规范化作业控制系列要点 地下车站专册 常州地铁建设工序工艺规范化作业控制要点第一册 地下车站常州市轨道交通发展有限公司安质处二O一五年三月 1常州地铁工序工艺规范化作业控制系列要点 常州地铁 常州地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点说明为加强施工管理，提高技术管理素质，指导现场施工，确保每一道工序有章可循，进一步提高工程质量，展现常州地铁建设的形象和各参建单位风采，确保作业现场每道工序按规范、规程要求进行施工作业，特制订了常州地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点。常州地铁各参建单位严格按此要点进行管理，确保规范化作业达标。编写说明：1、本控制要点包括：地下车站、盾构施工、高架桥梁、联络通道等四册内容，其它工程项目控制要点在后续进展中陆续出台。2、本控制要点编写的依据主要是现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准和有关技术规程、规定的要求，结合常州地铁施工相关的施工技术经验。3、本控制要点编写时，尽量做到实用性强，措施可靠，结合现场，内容全面、系统、完整，使得控制要点和现场能够紧密结合。4、本控制要点编写方式上力求简明扼要，配以文字说明和图册表达的形式展现施工现场，尽力做到图文并茂，真正得能够适合于现场各层管理、技术人员和操作工人理解和应用。5、试验检测频率等相关要求参照“试验检测管理办法”。6、本控制要点如有出现与设计及规范冲突的地方以设计及规范为准。轨道交通工程施工是一项实践性、技术性强的工程，涉及面广，且施工各个阶段也不尽相同，另外常州地铁有些工序还未正式开展，因此本控制要点主要针对现阶段国家地铁施工中的一些工序进行了总结，归纳，收集，以后随着工序的逐步开展，将进一步深化本控制要点，便于大家的掌控。由于经验和学识水平有限，可能会有不妥之处，随着后续其它专册的发布，我们将逐步进行完善，加以充实、提高，使其完善。常州市轨道交通发展有限公司安质处2015-3-17常州地铁工序工艺规范化作业控制系列要点 地下结构专册 地下车站施工工序与工艺标准控制要点1.围护结构施工1.1 地下连续墙序号项目主要控制要点备注1.1.1导墙制作导墙放线测量导墙测量放样根据图纸要求的地下连续墙位置及尺寸关系，用全站仪放出地连墙中心线，中心线应根据自身技术适当外放，在开挖接近设计底面高程15cm，及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。导墙开挖导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土方开挖前，即将开挖的导墙的定位控制线（桩）及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完报检手续。在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度及清理槽底等，均应采用人工进行。导墙钢筋绑扎导墙的形式宜采取设计形式为基础，对于地质较复杂（十分软弱或石块较多）的情况，应及时与设计、监理联系修改导墙深度和导墙的形式，确保导墙的作用。导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，对松散地基土进行人工夯实，保证导墙的稳定性。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置，同一断面接头百分率不大于50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于1.4倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。水平部分钢筋应与即有场地硬化路面钢筋相连或采取植筋方式相连，以确保导墙的稳固。导墙模板安装导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作模板，50钢管脚手架支撑，每间隔一定距离2层硬木支撑，模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制，支架的安装要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。混凝土浇筑导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120140mm，混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。导墙临时内支撑及回填拆模后为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔约2m呈梅花状加添临时木支撑和横撑。导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘扬灰。1.1.2泥浆制备泥浆箱、泥浆棚及泥浆管路布设泥浆箱为钢制箱体，摆放整齐，要设有标识牌。泥浆棚要加设棚遮盖防雨、防晒，现场要整洁有序。泥浆管路采用钢制泥浆管路，沿导墙敷设。膨润土堆放膨润土应在材料棚内存放,堆放整齐，准备充足，底部垫起。废浆泥沙分离施工中可回收利用的泥浆经由泥浆分离器，把泥浆中所含砂分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆清运出场，防止污染环境，分离出来的泥沙要有专门的弃土坑，不得随地抛洒。泥浆拌制及粘度检测泥浆拌制均匀，配料比例符合规范及设计要求。泥浆粘度检测采用粘度计对新拌泥浆、循环泥浆及废弃泥浆进行粘度检测，控制新拌泥浆粘度在2024s，循环泥浆粘度50s。泥浆配制、管理性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04-1.051.06-1.081.101.251.35比重计粘度(s)20-2425-30255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶pH值8-98-9881414试纸1.1.3钢筋笼制安钢筋笼胎模钢筋笼胎模平台采用12#槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，平台比场地中硬地坪高出100mm，用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬全站仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的长度、位置画出控制标记，以保证钢筋笼的加工精度。钢筋下料、加工、堆放地连墙的钢筋笼加工制作控制：钢筋进场、下料、加工、焊接、拼装等一系列的施工工序控制关键点。钢筋原材料进场要求施工单位提供必要的质保资料和相关复试检测报告。钢筋下料时严格按照设计图纸配料尺寸进行不定时定期抽查。主筋下料时充分考虑到对焊时烧化留量。下料长度必须满足设计要求，且堆放在指定地点，保持施工场地整洁。为了保证钢筋笼在拼装时的整体质量、垂直度、强度，要求严格执行拼装方案，监理全过程进行旁站检查，在异型槽段中尤为注意。半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。闪光对焊采用闪光对焊时应考虑足够的预留量，对焊时注意两根轴线的一致，纵向勒橫对齐，掌握好预热、加压的时间，确保焊接点降温稳定后再抬动钢筋，确保闪光对焊的焊接质量。成品要求：成品要求：轴心偏差小于0.1d且不得大于2mm。对焊时应做好防护，防止火星外散引起不良后果。搭接焊搭接焊时，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度小于0.5mm，表面不得有气孔、加渣等缺陷，表面焊渣必须清理干净，接头处钢筋轴线的偏移值不得大于0.1d。钢筋的搭接长度应满足单面焊10d、双面焊5d。另：同一断面上的钢筋接头数量不大于50%，钢筋接头应错开35d以上。钢筋交叉位置点焊时，应控制好电焊机的电流、点焊的时间等，确保焊点牢固不脱落。吊点焊接位置要根据施工前验算后给出的明确部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全。与工字钢焊接与型钢连接保证焊接面积，焊缝应饱满，强度满足要求。钢筋笼与工字型钢连接通过分布筋与工字钢翼缘双面焊接连接，焊缝长度100mm。直螺纹连接采用专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝前，应先将钢筋端部切平，再对钢筋端部剥肋、滚丝，最后用连接套筒对接钢筋。螺纹丝扣饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，确保丝头和连接套的连接可靠。定位垫块导墙施工结束后，在导墙顶面上标出分幅线，并对导墙墙顶高程进行测量，根据墙顶高程和连续墙底标高计算出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。定位垫块迎土面高70mm，开挖面高50mm，深度方向间距35m，每层设23块。保护层尺寸、高度、固定位置应满足设计要求1.1.4成槽泥浆的补充控制泥浆面要始终保持在保持泥浆液面距离导墙面0.30.5米左右，并高于地下水位1米以上。成槽后，在灌混凝土之前，要有专人对槽口定期观察，主要观察有无漏浆产生，尤其在晚上施工的时候，防止因漏浆造成塌孔。临时弃土坑的设置施工现场应设置临时弃土坑，开挖的土方在运出施工场地前做为临时放置点。成槽机的就位成槽机距导墙2.5m时停机就位，底部铺设钢板，增大受力面（进场成槽机保证8成新或购置期不超过3年，按期保养，保证施工安全）。成槽施工优先选用具有丰富成槽施工经验的操作手，施工过程中时刻检查槽段的垂直度并及时纠偏，施工过程中及时补充浆液，保持抓斗埋没情况下液面高度距离导墙面不大于0.5米。场内运输槽段开挖土方及时运出施工场地，施工地场内车辆应保持低速慢行，保证施工人员安全和现场干净整洁。连续墙刷壁及垂直度超声波检测刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对该工序质量严格控制（首幅连续墙不存在此道工序，连续幅和闭合幅必须刷壁）。槽段挖至设计标高后，用刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁应直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。成槽结束后对槽壁垂直度进行超声波检测，成槽垂直度1/300。1.1.5钢筋笼吊放入槽钢筋笼吊点布设、起吊和场内运输吊点焊接位置要根据施工方案中经验算后给出的明确部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全，钢筋笼起吊前必须通过吊点验收，起吊时先试吊，待稳定后再平稳吊起。起吊时现场管理人员必须到岗。场内运输规范作业，专职司索指挥、保证人员及设备安全。钢筋笼入槽、锁口管就位及固定钢筋笼入槽时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。主吊机完全控制钢筋笼后，指挥吊机沿预定路线将钢筋笼缓缓平移至对应槽段上方，应准备好2根槽钢焊接件，以备后续作业中支撑钢筋笼时用。待钢筋笼被吊至槽段上方时，协助人员（需4名）应上前扶正钢筋笼，然后由现场技术人员对钢筋笼下放进行准确定位，并将控制线告知协助人员。之后，指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽。当钢筋笼下放至规定标高时暂停，协助人员迅速将2根槽钢焊接件插入该分布筋下面，待钢筋笼平衡后，方可松开钢丝绳。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接并确保钢筋的位置正确和保护层厚度符合要求。锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢沉放不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管底部插入槽底以下3050cm，并密贴工字钢，防止绕流。锁口管后侧回填泥袋，以防止倾斜。1.1.6混凝土浇筑导管试拼、密水试验、浇筑就位、导管就位、料斗及隔水球的安置导管应采用直径为250mm的多节钢管，首次使用前进行了试拼。管节连接应严密、牢固，试拼后应做水密性试验。混凝土浇筑前先将浇筑架安装到位。导管安装保证紧固，不漏水、不松动。料斗安放稳定可靠、利于操作。浇筑混凝土前按要求放置隔水球。混凝土浇筑控制、坍落度检测及试块制做地下连续墙混凝土的各项指标根据设计图纸确定。水下混凝土浇注采用导管法施工，导管直径为250mm，导管采用丝扣连接，丝扣之间用橡胶密封圈密封。现场要具备坍落度筒、捣棒、抹刀以及测定坍落度的配套工具及底板等测量器具。具体操作办法如下：1、拌合物的总需用量30L（不小于25L），测定高强度混凝土拌合物的坍落度，以mm计。2、测定拌合物的扩展度取两个垂直方向的平均值，以mm计，并记录坍落度筒提起到扩展稳定的高度。3、用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空高度。每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组。每组试块应在同盘混凝土中取样制作，并认真做好试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。首灌必须确保封底，浇筑高度要随时量测，导管随混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.53.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。锁口管在混凝土灌注23h后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出。导管及锁口管的清洗、堆放导管拔出后应及时清洗，并对其密封垫刷油保养。导管应集中放置在专用的导管架上，码放整齐，同一长度的导管堆放在一起。锁口管应集中整齐堆放，并及时清理其上附着的杂物，保证下次使用时沉放顺利。1.2 钻孔灌注桩序号项目主要控制要点备注1.2.1钢筋笼制安胎膜制作胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。钢筋下料产品质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：50mm。半成品堆放按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。定位措施应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m，同一截面不宜少于三个。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为1216mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。声测管固定声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。且应均匀固定于钢筋笼中间1/3范围内，迎土侧且管内槽口有一组垂直地连墙厚度方向。吊点焊接上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。1.2.2泥浆制备泥浆池泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.21.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池深宜为11.5m。泥浆拌制可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应采用人工造浆。试验检测新配制泥浆：比重（g/cm3）1.15； 粘度：1822；含砂率：4%8%。管道布设定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。1.2.3钻机就位及钻孔测量定位单排桩或群桩中的边桩允许偏差：10mm,群桩允许偏差：20 mm。护筒安置护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm，倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。钻机就位检查水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。泥浆检测泥浆比重：1.11.3g/cm3、粘度1822s、含砂率:4%8%均符合规范要求。孔深检查用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mm。探测器检查用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差1%。1.2.4钢筋笼吊装吊点布设钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。吊车就位检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。起吊正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。场内运输运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。入孔钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段吊入孔内后，其上端应留1m左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。固定钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。二次清底沉渣厚度100mm、泥浆比重:1.101.30、粘度：1822s、含砂率：4%8%。1.2.5混凝土浇筑导管试拼导管内径应一致，其误差应小于2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。导管泌水实验导管在做泌水实验过程不应有泌水现象。浇注架就位浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。导管就位导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm500m。料斗安置与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。隔水球混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。混凝土检测混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为180mm220mm。试块制作同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。浇注高度测量混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持23m，并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。泥浆回收对粘性土泥浆比重小于1.25、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。清洗导管导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。导管堆放混凝土灌注结束后导管应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2m 。1.2.6桩头破除工人防护操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。钢筋调直钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm，且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。桩头清理桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：50mm（承压性）、100mm200mm（抗拔性）。1.2.7桩基检测桩基检测受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。1.3 三轴搅拌桩序号项目主要控制要点备注1.3.1桩机就位及喷浆搅拌场地平整加固施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，并用素土回填夯实，路基承载力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。测量定位测量放样定线后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。挖槽根据基坑围护内边控制线开挖导沟。并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。 桩机就位检查桩机就位后进行水平和垂直度矫正，垂直度误差1/200， 桩位偏差5m）；平整度2mm；截面尺寸+4mm,-5mm、标高5mm，接缝严密，不漏浆支撑体系钢模板支撑强度和刚度保证现浇构件不变形5.2.4混凝土浇筑混凝土检测测试坍落度控制在142cm，并目测混凝土质量，不合格者严禁使用，做退场处理试块制作按照规范要求制作标养、同条件抗压试块及标养抗渗试块，在试块砼终凝前用钢钉在其表面标注浇筑日期、标号振捣严格按照方案要求进行混凝土浇捣，避免过振、漏振，采取预防措施控制振捣砼离析、冷缝等问题的出现养护拆模后覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护14天5.3结构中板、顶板及柱子序号项目主要控制要点备注5.3.1接缝处理（凿毛、清理、钢筋调直）钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面，并对钢筋进行复原调直5.3.2支架搭设材质检查碗扣架、钢管扣件构配件必须具备质保书，材料性能检测报告，并符合专项施工方案要求搭设（模板支架搭设必须符合规范及专项施工方案要求）搭设前，必须编制专项施工方案，经专家评审通过并报批，按照审批通过后专项方案对搭设和使用人员进行技术交底支架搭设人员必须持证上岗扣件式脚手架必须设置扫地杆；扫地杆距离底板的高度不大于为200mm，扫地杆与每道立杆扣接立杆基础平整坚实，可调底座与基础面的接触无松动和悬空现象；可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm必须设置剪刀撑；满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置, 斜杆与地面的倾角宜在4560之间；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层 开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑支架的步距、纵距、横距、次楞及主楞搭设