QLY9096轮胎起重机安装拆除方案

目目 录录 1.1.项目工程概况项目工程概况.1 2.2.项目作业进度的安排项目作业进度的安排.1 3.3.作业准备工作及条件作业准备工作及条件.1 4.4.作业方法及作业程序作业方法及作业程序.2 5.5.作业的质量要求作业的质量要求.2 6 6质量达标保证措施质量达标保证措施.2 7.7. 施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施.3 8.8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表.4 9.9.环境保护及职业安全健康保证措施环境保护及职业安全健康保证措施.4 附表一：附表一：QLY9096QLY9096 轮胎式轮胎式起重机组装质量检查表起重机组装质量检查表.5 附表二：附表二：QLY9096QLY9096 轮胎式轮胎式起重机试车记录起重机试车记录.7 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 1 页共 10 页 1.1.项目工程概况项目工程概况 1.1 工程名称:中广核贵州龙里贾拓山风电场风力发机组安装工程 1.2 工程地址：中广核贵州龙里风电场位于贵州省龙里县草原乡贾拓山地区附近。 2.2.吊装作业进度的安排吊装作业进度的安排 吊装工期：2015 年 04 月 15 日至 2015 年 07 月 24 日。 3.3.作业准备工作及条件作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量： 参加安装的人员： 起重工：2 人，要求有特殊工种证，有一定的专业经验。 机械安装工：6 人，要求能从事高空作业，遵守作业规程，熟悉本机的拆卸方法。 QLY9096 轮胎式起重机操作司机：2 人，要求有设备操作证，要求有一定的实际经验。 3.2 作业机械、工具、的要求： 3.2.1 作业机械：70t 汽车吊。要求所有起重机械工作性能良好，不得带病作业，不得超负 荷作业，吊车行走道路平整坚实。 3.2.2 作业工具：大锤（18P）：2 把；手锤（5P）：2 把；卸卡（10T）：4 个、5T：4 个； （1） 过眼铳：31：60 个 、25：50 个 、23：50 个；要求所有工具应有工具绳，大锤、手 锤锤头无松动，卸卡无裂纹、变形。 3.3 施工作业的材料及要求： 3.3.1 道木 20 块：主要用于各组件的支垫。 3.3.2 吊装索具：使用前必须检查无断丝、破股现象。 3.3.3 施工时应备灭火器 2 个，要求在有效期内。 3.4 作业环境的质量要求： 3.4.1 作业区域内应设警示牌和围栏，避免非施工人员进入。 3.4.2 吊车轮胎或支腿下地面要平整坚实，支腿下应垫道木或 =30mm 厚的钢板，保证吊车 平稳工作。吊车行走通道垫平压实，铺设走道板。副臂头部放在路上，下路的一段垫平并铺 设钢板，约 10 米。 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 2 页共 10 页 3.4.3 夜间施工应有足够的照明。 4.4.作业方法及作业程序作业方法及作业程序 4.1 所有设备卸在装车场地附近，下面用道木垫实，摆放整齐。 垫板用 70 吨汽车吊卸车。由 70 吨吊下主机下车。然后进行下车安装。 4.2 安装机台，安装配重。 4.3 安装主塔。 4.4 安装搬起大臂，穿装主臂拉索、主变幅拉索、配重。将主塔升至固定高度。 4.5 穿装主钩钢丝绳。 4.6 连接所有电气控制电缆。 4.7 搬起前按照附表一：QLY9096 轮胎式起重机组装质量检查表要求进行检查，确认无 误后拉紧主变幅钢丝绳，将主臂扳起。继续拉紧主变幅及副变幅钢丝绳，使吊车达到自立状 态，将吊车调整到使用位置。 4.8 负荷试验： 吊车安装完毕后，严格按照安规进行静/动负荷试验，合格后方可投入使用。实验内容详见 附表二， QLY9096 轮胎式起重机试车记录 。 4.9 验收 上述各项试验合格，并经有关部门验收后方可正式投入运行。 利用 70t 汽车吊进行拆卸吊钩，拆卸工序与安装工序相反进行。利用大型重型运输板车 进行所拆部件的运输，在设备装车后，必须用吊带或吊链将设备固定牢固，检查无误后，方 可起运。 5.5.作业的质量要求作业的质量要求 各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统；起重机金属结构及 其联接件、梯子、通道、司机室及走台；吊钩及其联接件；卷绕钢丝绳、拉索及其固定、联 接件；滑轮组、滑轮组的轴和紧固零件，挡绳装置；平衡重的固定和联接；各润滑点的供油 情况；运行轨道和供电电缆；所有的防护装置主副臂撑杆、主撑臂撑杆等达到设计要求。 6 6质量达标保证措施质量达标保证措施 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 3 页共 10 页 6.1 全部螺栓均按设计要求长度组装，螺栓光杆部分受剪，螺帽拧紧。 6.2 所有销轴在安装前应除锈、除油，安装后插好销钉。 6.3 吊车的转动部分在拆除后应及时检修、清洗及润滑，本体设备刷调和漆一遍，然后再进 行安装。 6.4 机构、结构、电气零件应完整齐全，安装位置正确，各运动部分的动作应灵活准确，各 抗剪垫板、连接部位应牢固可靠。 6.5 中心导电装置要转动灵活无卡滞现象，电刷位置正确，压力均匀，接触良好。 7.7. 施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施 7.1 施工过程中危险点的分析： 在施工过程中，存在以下危险点：物体打击、机械设备、触电事故。 7.2 安全文明施工措施 7.2.1 参加作业的施工人员应严格遵守安全规程中有关的规定。 7.2.2 防止高空坠落措施：高空作业要系好安全带；不要戴手套打大锤，以免脱手造成人锤 坠落；所有孔洞要用盖板盖好；搭设跳板要绑扎牢固，避免有探头跳；夜间施工要有足够的 照明。 7.2.3 防止高空落物及物体打击措施：所使用的工具应有工具绳，禁止向下抛扔物件；使用 精制螺栓要用工具袋或用桶装，严防坠落；连接板安装前应用麻绳溜好或其他防坠措施；作 业区边缘应有警示牌；禁止无关人员进入施工现场；吊物下禁止有人通过；禁止随吊物上下。 7.2.4 防止机械设备事故：吊车工作区域地面应平整，支腿处要铺平垫实；所吊物件重量要 准确；起吊前认真检查吊点及钢丝绳，钢丝绳无破股、断丝，安全系数要达到 8 倍以上；吊 点处有棱角的地方要垫好半圆管；吊大件时要溜好麻绳，避免撞杆。 7.2.5.防止触电事故：电气设施加漏电保护装置；保证施工过程中的安全电压；保证接地与 接零的可靠性。 7.2.6 大锤及手锤锤头应无松动，禁止对面有人时打大锤。 7.2.7 两人抬物件时要配合好，防止砸伤手脚。 7.2.8 扳起时严格按照说明书中程序及要求进行，指挥人员与司机联系信号要清晰、准确， 监护人员精力集中。 7.2.9 作业区域内应设警示牌，避免闲杂人员进入。 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 4 页共 10 页 7.2.10 扳杆时，要了解当时的天气，应适合作业条件。 7.2.11 特殊工种作业人员须持证上岗。 7.2.12 施工过程中做到工完、料尽、场地清，保持文明施工。 8.8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 序 号 危险点和环 境因素描述 拟采取危险和环境因素控制措施 实施单位 或部门 监督人监测人 1 机械设备事 故 吊车工作区域地面应平整，支腿处要铺 平垫实；所吊物件重量要准确；起吊前 认真检查吊点及钢丝绳，钢丝绳无破股、 断丝，安全系数要达到 8 倍以上；吊点 处有棱角的地方要垫好半圆管；吊大件 时要溜好麻绳，避免撞杆。 起重班安全员吊装总指挥 2 环境污染 转机部分检修时废油要回收或深埋；固 体废弃物要按可利用和不可利用分类， 不可利用的要做焚烧或深埋处理。 起重班 钳工班 安全员吊装总指挥 3 安全健康 金属切割作业过程中，操作人员要戴好 防护眼镜；刷油漆时要戴口罩；电焊位 置通风良好。 钳工班安全员吊装总指挥 9.9.环境保护及职业安全健康保证措施环境保护及职业安全健康保证措施 9.1 施工过程中存在的危害有：施工现场噪声影响周围居民休息；金属切割作业容易发生烧 伤、爆炸等危险；固体废弃物随地乱扔会污染土地。 9.2 针对施工过程中存在的危害所采取的措施： 固体废弃物要分类放置，不随地乱扔，可利用的施工垃圾（如边角料等）存放在组合场 可回收材料堆放场，由专人负责处理；不可利用的施工垃圾（如氧化铁、小石块、砖头、抹 布等） 在每天下班前，由各施工组负责送到组合场放置的垃圾箱内，由专人统一运送到厂 外垃圾场。 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 5 页共 10 页 附表一：附表一：QLY9096QLY9096 轮胎式起重机组装质量检查表轮胎式起重机组装质量检查表 SCC3500WE 起重机 86 米主臂、7 米副臂模式组装质量检查表 序号项目检查内容及要求作业人 1 1.1 销(孔)清洁、润滑。 1.2 主机与履带正确连接到位，销轴固定良好。 1.3 履带上下连接链条拆除。 1.4 中心配重（24 吨）和主机配重（76 吨）按要求安装 并固定。 2 混合臂安装 臂杆顺序: 50 米+30 米+6 米+副臂 7 米 吊臂连接销孔、销轴清洁并润滑。 2.1 吊臂安装 吊臂连接销轴到位并用弹簧销固定。 2.2 拉筋连接 拉筋连接、销轴方向、弹簧销安装正确，符合安装图 要求。使用的拉筋从吊臂上的拉筋定位装置中放出， 定位销插到旁边的孔中并用弹簧销固定。不用的拉筋 取下存放好。 2.3 钢丝绳穿 绕 卷扬机 1 的钢丝绳在 S 杆上正确穿绕，钢丝绳导向滑 轮上的钢丝绳防脱槽装置都正确固定。钩头钢丝绳穿 绕股数为： 6 股，走绳时监护防止脱绳挤伤。 2.4 防反倾油 缸 防反倾油缸按要求伸出。 2.5 电气、液 压连接 主机到 S 杆基节的电缆正确连接和布置。从主臂基节 到杆头的电缆连接并固定。风速仪及其电缆安装。 2.6 限位开关 主臂杆头吊钩限位开关和风速仪功能检查。S 杆防反 倾油缸限位开关功能检查。 2.7 其它检查 无损坏、变形、严重腐蚀部件（包括弹簧销）。所有 销轴都正确安装并用弹簧销固定。留在主臂上不用的 拉筋都良好固定。 3 其它项目 3.1 发动机检查机油、冷却液、电瓶连接、皮带及传动部件 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 6 页共 10 页 3.2 液压油箱外观检查、油位、通风过滤器、截止阀检查 3.3 分动箱外观检查、齿轮油检查 3.4 卷扬机、 回转机构 和行走机 构马达 外观检查、齿轮油检查，卷扬绕绳排列整齐。 3.5 所有齿轮 箱 外观检查、齿轮油检查 3.6 阀门和开 关 控制支腿油缸、防反倾油缸、A 支架油缸的阀门操作 柄处于正确位置。 3.7 组装模式 吊机吊臂、穿绳、主机配重、悬浮配重重量和半径符 合所组装的吊机模式。 3.8 障碍物吊机吊臂动作范围内无障碍物。 3.9 电气、仪 表 所有电气装置正确连接，仪表显示正常、力控各指示 参数正常，操作室内安装开关打开、各速度设定正确。 3.10 润滑 所有自动润滑点都得到正确润滑，自动润滑油泵功能 正常，油杯有足够的润滑脂。所有手动润滑点（所有 滑轮和顶节吊臂销轴等）都得到良好润滑。 3.11 所有安全盖板盖良好固定。 3.12 气象条件 风力不大于 6 级。大雨、大雾、大雪等能见度低的天 气禁止拉杆。 3.13 地基地基承载力和水平度满足要求（正确铺垫）。 上述项目已按照说明书正确安装并检查无误。 吊车机长： 技术负责人： 项目经理： QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 7 页共 10 页 附表二：附表二：QLY9096QLY9096 轮胎式起重机试车记录轮胎式起重机试车记录 QLY9096 轮胎式起重机吊车试车记录表轮胎式起重机吊车试车记录表 一、空负载试验 机械名称型号规格 试验地点试验日期 幅度 （m） 额定 负荷 （t） 试验负 荷 （t） 起升机构回转机构变幅机构行走机构 任意大钩重量 在大、小两个幅度 操作主起升机构分 别按低、中、高三 档速度上升下降各 一次； 360回转 左右各三 圈，缓慢 刹车，停 车可靠 变幅机构从 R=42m 到 R=18m 全程 变幅，增幅、 减幅各一次； 前后来回 行走 20 米，运行 平稳 试验 结果 二、静负载试验 机械名称型号规格 试验地点试验日期 机构 幅度 （m） 额定 负荷 （t） 试验 负荷 （t） 起升机构回转机构行走机构 QLY9096 轮胎式起重机安装拆卸方案 第 8 页共 10 页 主钩 起升 200mm- 300mm 空中静止 停留 15 分钟无下 降； 无动作无动作 试验 结果 三、动负荷试验 机械名称型号规格 试验地点试验日期 机构 幅度 （m） 额定 负荷 （t） 试验 负荷 （t） 起升机构回转机构行走机构 主钩 1、在每种幅度时，主钩 应分别按从小到大的顺序 吊起相应幅度额定重量的 50、 100、110%的 重物； 2、主起升机构低速档上 升下降各一次； 3、200300停留 15 分 钟重物无下降 吊起重物 离地面 200300 时，回 转机构以 额定转速 左右回转 各一圈。 1、吊起重物离 地面 200300时， 前后行走三次； 2、过载试验只 做一次循环。 试验 结果 试验结果： 1 检验结论： 检验员（签章） 年 月 日 同意投入使用 不同