Tc4208十字梁塔吊基础方案带计算公式

塔吊基础施工方案一、 编制依据：二、 工程概况：1. 建筑和结构概况2. 自然概况本场地土质自上而下为：1）素填土、（2）粉质粘土、（3）中细砂、（4）粗砂、（5）强风化片麻岩。工程室外设计地平为绝对标高57.4m，为避免塔吊基础与后期室外管线地面等冲突，以减少拆除费用，将塔吊基础上平标高定为绝对标高56.5m。考虑现场地质条件，该处绝对标高52米以上均为素填土，且下层粉质粘土承载力（140 kPa）均不能满足塔吊要求的基础承载力200 kPa，因此经研究采用同主体基础一样的预应力高强混凝土管桩基础。三、 塔吊布设及基础验算1. 布设位置：根据工程实际需要及集团公司塔吊调用情况，现场在两栋楼间拟设TC4208塔吊1台，做为主体工程施工阶段主要垂直运输工具。塔吊位置平面布置见后附图。2、塔吊基础设计：1）考虑安全性、经济性要求，地基拟采用预应力高强混凝土管桩基础，共设5根。塔吊基础地基施工方法如下：桩机作业范围内的场地挖土（同楼一起挖），挖至绝对标高55.30，放线打桩，截桩，人工清土至标高，浇筑垫层，垫层上平比桩顶（绝对标高为55.05米）低5，绑扎钢筋，支设模板，预埋螺栓，浇筑C30混凝土，砼浇筑12h后浇水养护。承台浇筑后实体强度达到设计强度100%时方可进行塔吊安装工作。桩头与承台连接参见图集L10G40中规定执行操作，填芯砼强度C35，采用微膨胀砼浇筑。3、承载力验算：1）、参数塔吊型号: TC4208； 塔吊起升高度H: 30.000m；塔吊倾覆力矩M: 400kN.m； 塔身宽度B: 2.500m；塔吊自重G: 260kN； 最大起重荷载Q: 40.000kN；桩间距l: 4.3m； 桩直径d: 0.400m；桩钢筋级别: III级钢； 混凝土强度等级: C30；交叉梁截面宽度: 1.2m； 交叉梁截面高度: 1.200m；交叉梁长度: 7.07m； 桩入土深度: 12.500m；保护层厚度: 25.000mm。 2. TC4208塔吊基础验算：塔身重量：P=260KN基础承台自重：G=（16.2m21.2m）25 KN/ m2 =486KN桩自身重量（按桩直径R=0.4m，长l=12.5米）：G1=3.140.413255=204.1KN桩竖向承载力验算：1).单桩承载力验算：1、塔吊基础要求承载力为200 KN/ m22、塔吊基础承台面积S=7.071.2+（7.07-1.2）1.2+（2.5/2-0.61.414）1.4142/24=16.2 m2塔吊基础对单桩产生的竖向力为：20016.2/5=648 KN设计单桩承载力特征值为700 KN648 KN ，符合设计要求2).群桩承载力验算：按塔吊基础图要求，地基承载力不得小于200KN/m2，按最大值考虑，受力面积S=16.2m2塔吊基础设5根桩，群桩效应系数K取1，桩基础设计承载力为7005=3500 KNF=20016.2=3240KN7005=3500KN,故满足要求。 3)、塔吊抗倾覆力验算：塔吊承台尺寸见上图高度为1.2米基础承台自重：G=（16.2m21.2m）25 KN/ m2 =486KN桩直径为400mm，桩长按最小12.5米计算，塔吊共设计5根桩基。抗倾覆力矩M=b、抗倾覆验算极限侧阻力qsik=25KPa机械公司提供：塔基重量：P= 260kN；桩侧阻抗力分项系数： 基础承台自重：基础承台自重：G=486KN FFG+PM抗拔验算： 3036 3036 图三 抗拔计算简图 以左侧一根边桩为倾覆点单桩抗拔力：抗倾覆力矩：故：满足要求，安全。4)、角桩对承台冲切验算： 为扣除承台和其上填土自重后角桩桩顶相应于荷载效应基本组合是的竖向力设计值 这里取= F=20016.2=3240KN 为角桩的冲切系数 为角桩的冲跨比 C1,c2从角桩内边缘至承台外边缘的距离 从承台底角桩内边缘引450冲切线与承台顶面或承台变阶处相交点至角桩内边缘的水平距离 本承台为 = h0 h0承台外边缘的有效高度 本承台=h-0.05-0.04=1.11mft混凝土轴心抗拉强度设计值 C30为1430 KN/ m2为受冲切承载力截面高度影响系数当h不大于800mm时取1.0 当大于等于2000mm时取0.9，期间按线性插入法取用 取0.97 =1 =1 =0.47 =0.47QTZ63塔吊要求地基承载力不小于200kpa，400预制砼空心管桩单桩承载力为1100KN验算如下极限侧阻力qsik=25KPa机械公司提供：塔基重量： 桩侧阻抗力分项系数： 基础承台自重：桩竖向承载力验算：桩竖向承载力值：群桩承载力验算：塔吊要求的地基承载力为200KpaN=20055=5000KN R8=11008=8800KN满足要求b、抗倾覆验算FFG+PM抗拔验算： 2400 2400 图三 抗拔计算简图以左侧一根边桩为倾覆点单桩抗拔力：抗倾覆力矩：故：满足要求，安全。2）抗倾覆时单桩承载力验算：以右侧桩为倾覆点计算：该桩所承受的最大压力为：故：满足要求，安全。c、施工时必须严格按设计及施工规范要求施工，不得出现断桩、裂纹现象，桩头与基础连接部位配筋必须符合构造要求。四、施工方法及技术措施1、桩基由甲方分包施工。2、截桩：1）首先，工人用铲刀将桩身泥浆、杂土等杂物清理，以免施工中扬尘过多；2）用水平管将钢筋上的标高控制点引至每根桩的桩身上，；在截桩标高位置，用理石锯呈环状水平切入桩内3040m左右，注意不要损伤钢筋；距离截除部位100mm以上的桩身，用风镐自上往下铲除。应先凿除顶部的破碎层和软弱混凝土；截除时应分段截除，注意控制风镐力度，不要破坏下部的砼，更不准任意弯折和扭断纵向钢筋；100mm范围内部分人工用凿子凿除，要求桩头凿平整，清扫干净；凿除的砼等所有废料要在当天及时清理出场。桩基经检测验收合格后方可进行塔吊基础4、施工放线，垫层施工：标高比桩顶低5cm。5、塔吊基础钢筋施工。严格按图纸和钢筋图集及钢筋规范要求进行，经甲方监理施工单位验收合格后方可进行下道工序。6、塔吊基础模板施工塔吊基础模板采用竹胶板，模板竖向内楞采用6080mm木方，间距300 mm，水平外楞采用同规格木方，间距不超过600 mm。模板支设完毕后，在模板上弹出混凝土浇筑高度控制线，以保证基础高度要求和便于控制混凝土表面的平整度。7、地脚螺栓预埋施工工艺钢模具制作 设置钢套板固定支架 钢套板定位 安装钢套板螺栓组 定位固定 砼浇筑完成初凝前复核调整1）、为保证预埋件的精度，避免在砼浇筑施工中受振捣、涨模等因素影响预埋的偏位、偏移，设置一套钢管支架固定系统：在模板上口用脚手钢管井字型搭设支架，扣件紧固，支架支撑在模板两侧直接打入土中稳固。2）. 钢套板安装定位：直接固定模板上口，具体做法采用方木制框定位安装模板上口，钢套板嵌入木框内。3）. 安装钢套板螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量、将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。4）. 预埋螺栓下口焊接8圆钢井字型水平焊接固定。5）. 砼浇捣后在砼初凝前，检查各预埋螺栓组的位移偏差，是否受振捣、涨模等因素影响，如偏差较大，须及时进行校正。8、混凝土施工应先将模板内杂物清理干净，混凝土浇注时派专人负责检查模板支撑和标准节是否移位，有变动应立即重新调整。混凝土分层振捣，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，平面按梅花型逐点振捣，插入间距不超过振捣器半径的1.5倍，大约为30-40cm，分层浇注时振捣器必须插入下一层内约5cm，使上下层结合紧密，每层振捣应以混凝土不在沉落、不出气泡、表面翻浆为止。振捣后用拉板将表面搓平，待混凝土凝固后，承台上表面再抹1：3水泥砂浆找平。9、塔吊基础混凝土标号为C30。砼浇筑后及时洒水养护养护，保证砼强度。10、混凝土施工时每个基础各留置混凝土试块1组。11、基础表面排水处理为防止雨水或现场施工等用水流入塔吊基础内，在塔吊安装后，及时在塔吊基础四周砌筑240mm厚砖墙排水沟，砖墙砌筑高度应高出基础四周回填土后的地面300mm以上，以阻挡水流入塔吊基础内。砖墙在基础表面上留出100100mm的泻水孔，以利于及时将基础表面接受的雨水排出，基础旁边利用塔吊基坑在回填土前砌出边长600600800集水坑，井底比基础表面深1m，基础表面雨水经泻水孔流入积水井内，利用水泵抽水，保证下雨天积水井内不过量积水。五、质量要求：（1）塔吊基础开挖时，应符合下表规定：项次项目允许偏差或允许值（mm）检验方法基坑挖 方人工机械1标高-503050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪用钢尺量 （2）砼浇筑时要分层浇筑，振捣上层砼时震动棒应插入下层砼中至少5cm，以消除上下层砼间的缝隙。（3）混凝土浇筑时要振捣密实，严禁出现空鼓、蜂窝马面等现象。（4）塔吊基础上用混合砂浆进行找平摸面，表面平整度不应超过5mm。标高控制在10mm以内。（5）垫块要加设到位，保证钢筋位置不位移及保护层厚度。六、安全保障措施（1）做好操作工人的安全教育，安全交底和安全检查，提高工人安全意识。（2）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后和带病作业。（3）人工清理基底时，严禁乱扔工具，以防伤人。（4）施工部位应提前做好防滑措施，各工种应相互配合，注意安全。（5）现场不施工的施工机具要及时切断电源，