G2-10-钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-10钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称汉口火车站新华西路（发展大道红旗渠路）道排工程施工单位武汉建工股份有限公司单位工程名 称汉口火车站新华西路（发展大道红旗渠路）道排工程(排水工程)分部工程名 称管道主体工程分项工程名 称管道接口连接验收部位工程数量WZ12W25（12m）W25W26（35m）项 目经 理技 术负责人制表人施 工负责人质 量检验员交方班组接 方班 组检 验日 期检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率 %主控项目1管材、管件、橡胶圈质量符合GB 50268-2008第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定合格2柔性接口的橡胶圈位置橡胶圈位置正确，无扭曲、外露；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈单口水压试验合格合格3刚性接口的强度砂浆或混凝土强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象/续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789应测点数合格点数合格率 %一般项目1柔性接口纵向间隙接口安装位置正确，其纵向间隙应符合GB 50268-2008第5.6.9、5.7.2条的规定合格2刚性接口宽度符合设计要求/厚度符合设计要求/错口Di700mm，自检 700mmDi1000mm，3mm Di1000mm，5mm3管道曲线接口转角应符合GB 50268-2008第5.6.9条规定4管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整合格一般项目平均合格率（%）100施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管管道钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.7 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第561、562、565和571条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。3 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。一般项目4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第569、572条的相关规定； 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm； 检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第569、575条的相关规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整； 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。561 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。562 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。565柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： 1 材质应符合相关规范的规定； 2 应由管材厂配套供应； 3 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 4 每个橡胶圈的接头不得超过2个。569钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5691的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5692的规定。表569-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di(m-n)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口5006001O5.07007.015承插式乙型口60030005.01.5表569-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径Di(mm)允许转角(。)5007001.5预应力混凝土管80014001.0160030000.5自应力混凝土管5008001.5571 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；2 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于05ram(浮浆裂缝除外)；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于15mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝：3 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表571的规定；表571管端面垂直度管内径Di(mm)管端面垂直度的允许偏差(mm)6001200614003000932004000134 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；5 橡胶圈应符合本规范第565条规定。572承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：1 清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；2 将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；3 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；5 接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标记为止；6 安装时接头和管端应保持清洁；7 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查： 1)复核管节的高程和中心线； 2)用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度； 3)接口处承口周围不应被胀裂； 4)橡胶圈应无脱槽、挤出等现象； 5)沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表572规定的数值。表572管口间的最大轴向间隙管内径Di内衬式管(衬筒管)埋置式管(埋筒管)(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)单胶圈(mm)双胶圈(mm)60014001512001400251