电气施工论文范文参考关于电气施工的优秀论文范文【10篇】

电气施工论文范文参考关于电气施工的优秀论文范文【10篇】 近年来,我国煤矿时常发生重、特大瓦斯爆炸事故,目前我国国内预防瓦斯爆炸事故,最主要的策略是采用工程技术手段来解决物的不安全状态这个事故的直接原因,而解决事故另一个直接原因人的不安全动作的研究较少,主要做法是密集的安全检查,检查到员工的不安全动作后采取处罚、制止等严厉措施,称为“即时”解决方法,但“即时”纠正的效果持续时间很短,很难建立安全生产长效机制.研究数据表明,瓦斯矿井占全国煤矿总数的70%以上,煤矿瓦斯事故占煤矿事故总数的35%以上,在重特大瓦斯爆炸事故中,瓦斯矿井的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的42%以上,因此,专门研究瓦斯矿井的瓦斯爆炸事故有其必要性和现实意义.本文针对易导致瓦斯爆炸事故发生的不安全动作这一难题,采用统计分析方法和理论分析方法相结合的综合研究方法,对瓦斯矿井瓦斯爆炸事故发生机理、基于人为失误的瓦斯爆炸不安全动作类型、关键不安全动作的预防与控制措施进行了研究,获得以下主要研究成果:(1)瓦斯爆炸主要有三个条件,一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和爆炸所需要的氧气.统计分析得知人因因素在我国所有煤矿重大事故的直接原因中占97.67%,在重、特大瓦斯爆炸事故中占96.59%.人因因素在矿井作业、生产过程中实际表现为人的行为控制失当,即人的不安全动作.个人不安全动作包括两方面:作为事故直接原因之一的事故引发者引发事故瞬间的具体动作,称为一次性不安全行为,作为事故间接原因,即产生事故直接原因的习惯性不安全行为,可以是安全知识、安全意识和安全习惯三项中的一项或者几项.利用行为安全“2-4”模型分析了84起瓦斯爆炸事故,建立了瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的不安全动作库.基于引起煤矿瓦斯爆炸事故的不安全动作和不安全物态,对导致瓦斯爆炸事故的原因进行了统计分析,得出造成井下瓦斯积聚和可能引起瓦斯爆炸的火源分别有三十二种和二十七种,其中瓦斯集聚的多发地点为采煤工作面、掘进工作面和采空区.造成瓦斯集聚的不安全动作和不安全物态有:煤与瓦斯突出、瓦斯喷出、盲巷瓦斯积聚等.井下点火源有:静电火花、冒顶岩石撞击产生火花、放炮火花等.(2)基于人为失误和组织管理理论将瓦斯矿井导致瓦斯爆炸的不安全动作划分为技能型不安全动作(skilled-based unsafe act)、决策型不安全动作(decision-based unsafe act)、认知型不安全动作(perceptual unsafe act)和违规型不安全动作(violation unsafe act)四类.通过对84起事故案例中的不安全动作统计分析,得到:技能型不安全动作共发生59次,其中封孔不使用水炮泥、放炮未检验施工炮孔是否合格、局部通风机安装位置错误、随意开停局部通风机和“一风吹”排放瓦斯发生的次数排在前五位,决策型不安全动作共发生15次,其中未处理无风区域、未及时将受风流短路影响区域停电撤人、无计划停电致主要通风机和局部通风机停转停风和对采空区火区未采取有针对性的防灭火措施加以控制发生的次数排在前四位,认知型不安全动作共发生40次,其中敲打撞击拆卸矿灯、未及时延接风筒(风筒距离掘进迎头过远)、放炮时未使用矿用乳胶*、井下检修作业时使金属发生碰撞产生火花和随意开启风门使得风流短路发生的次数排在前五位,违规型不安全动作共发生190次,超过前三类动作的总和,其中作业前未检测瓦斯浓度、未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度、超层越界乱采滥挖、工作面处于无风或微风状态下工作和检测得瓦斯超限未及时停电撤人发次的频次排在前五位.(3)统计分析了不同类型员工的不安全动作,对瓦斯事故不同员工类型的不安全动作进行了识别和归类,得出瓦斯煤矿导致瓦斯爆炸事故相关的9类员工的不安全动作.井下电气作业人员共有8种不安全动作,其中“给无风区域电气设备送电”和“带电检修电气设备”发生次数最多,井下爆破作业人员共有10种不安全动作,其中“封孔不使用水炮泥”发生次数最多,通风作业人员共有16种不安全动作,其中“工作面处于无风、微风状态下工作”发生次数最多,瓦斯检查作业人员共有10种不安全动作,其中“作业前未检测瓦斯浓度”发生次数最多,安全检查作业人员共有6种不安全动作,其中“未及时检查和处理盲巷及报废巷道”发生次数最多,运输操作作业人员共有5种不安全动作,其中“拉拽带电电缆”发生次数最多,采掘操作作业人员共有16种不安全动作,其中“违章进入无风作业地点”发生次数最多,中基层管理人员共有6种不安全动作,其中“井下吸烟”发生次数最多,高层管理人员共有8种不安全动作,其中“超层越界、乱采滥挖”发生次数最多.同时,对共性类不安全动作做了定义并归类得9种共性不安全动作,分别是:进入无风作业地点作业、停风停电后继续作业、无安全措施进入密闭作业、进入采空区作业、在瓦斯超限区继续作业、随意关停局部通风机、随意开启风门、操作设备工具时使金属发生摩擦撞击、拉拽带电电缆,且共性不安全动作中的违规型不安全动作多于其他三类动作类型.(4)根据灰色理论和熵理论,建立样本矿井不安全动作的灰熵综合评价模型,根据综合评价模型可知,评价结果越大,说明该分类中此种不安全动作重要程度越高,属于该类型矿井的关键动作.依据所得的综合关联值的大小进行排序,该顺序为各指标序列的相对优劣顺序,可以用来评估该类型矿井和其他矿井安全水平的差距,为同类型矿井避免瓦斯爆炸事故提供了重要依据.对样本中84起瓦斯爆炸事故的不安全动作进行统计分析并计算综合关联值,取每类数值较大的5个不安全动作进行排序,得到以下结论:大型矿井中的不安全动作主要有:作业期间未检查作业地点瓦斯浓度,炮孔未使用水炮泥填堵,检测得瓦斯超限但未停电、撤人,未执行“一炮三检”制度和拉拽带电电缆,中型矿井中的不安全动作主要有:作业前未检测瓦斯浓度,未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,密闭施工质量不合格,对于井下长期存在的采空区火区未采取有针对性的防灭火措施加以控制,对工作面存在瓦斯富集的断层破碎带安全隐患没有检查到位,小型矿井中的不安全动作主要有:未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,作业前未检测瓦斯浓度,井下吸烟,掘进工作面未安装局部通风机或未通风,微型矿井中的不安全动作主要有:检测得瓦斯超限未及时停电、撤人,作业前未检测瓦斯浓度,放炮时封孔未使用水炮泥,未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度和超层越界、非法组织生产,乡镇煤矿中的不安全动作主要有:进入微风、无风地点作业,作业前未检测瓦斯浓度,放炮时封孔未使用水炮泥,检测得瓦斯超限未及时停电、撤人和未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,国有地方煤矿中的不安全动作主要有:进入微风、无风地点作业,未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,放炮时封孔未使用水炮泥,井下吸烟和井下停风未及时通知停工撤人,国有重点煤矿中的不安全动作主要有:未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,作业前未检测瓦斯浓度,使用带有明接头的煤电钻,超层越界、乱采滥挖和放炮时封孔未使用水炮泥,山西的不安全动作主要有:封孔不使用水炮泥,作业前未检测瓦斯浓度,未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,进入微风、无风地点作业和使用电缆带有明接头的煤电钻,黑龙江的不安全动作主要有:封孔不使用水炮泥,未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,进入微风、无风作业地点,未及时延接风筒,风筒距离掘进迎头过远和随意拆除密闭,进入密闭内无风掘进作业,河南的不安全动作主要有:未处理无风区域,检测得瓦斯超限未及时停电、撤人,电工带电检修电气开关,导致电缆短路产生火花,放明炮和未安设通风设施,陕西的不安全动作主要有:漏检作业地点瓦斯浓度,超层越界、乱采滥挖,停风停电的情况下未及时撤出井下人员,风筒长度不够未及时延接风筒,距离迎头过远和放炮时没有使用水炮泥封孔,内蒙古的不安全动作主要有:作业前未检测瓦斯浓度,拉拽带电电缆(电缆被拉出短路产生电火花),作业时未及时处理井下顶板冒落巷道,局部通风机安装位置错误和未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度,贵州的不安全动作主要有:掘进工作面迎头未及时延接风筒,未安设通风设施,局部通风机安装位置错误,使用明接头爆破母线和敲打、拆卸矿灯,辽宁的不安全动作主要有:放炮时没有使用水炮泥封孔,排放瓦斯没有制定措施,裸露爆破,采掘工作面未实现独立通风和爆破作业未执行“三人连锁”和“一炮三检”制度.(5)针对上述研究成果,提出了关键不安全动作预防和控制建议.为了控制和预防关键不安全动作的发生,首先应对企业员工及 _员进行必要的职业技能、安全知识、安全意识等方面的培训.且针对不同类型的关键不安全动作,还建立了针对性的控制方法.在技能型不安全动作的统计分析过程中,“封孔不使用水炮泥”这个动作发生的频次最多,达到20次,“放炮未检验施工炮孔是否合格”“局部通风机安装位置错误”和“随意开停局部通风机”发生的频次都是5次.针对这些不安全动作可以采用视频教学法和应用虚拟现实的方法来控制.在认知型不安全动作的统计分析过程中,“敲打、撞击、拆卸矿灯”这个动作发生的频次最多,达到6次,“未及时延接风筒,风筒距离掘进迎头过远”发生5次,“放炮时未使用矿用乳胶*”发生的频次是4次.针对这些不安全动作可以采用课堂讲授法和观看三维动画的方法来控制.在违规型不安全动作的统计分析过程中,此类动作发生的频次明显比其它三类都多,其中“作业前未检测瓦斯浓度”发生的频次最多,达到32次,“未执行三人连锁和一炮三检制度”发生28次,“超层越界、乱采滥挖”发生过16次,“工作面处于无风、微风状态下工作”发生过15次,“检测得瓦斯超限未及时停电、撤人”发生过12次.针对这些不安全动作可以采用亲情教育模式和学习案例视频的方法来控制.对决策型不安全动作的统计分析过程中发现,此类动作发生的频次比认知型、违规型和技能型不安全动作发生的频次都要少,其中“未处理无风区域”这个动作发生的频次最多,达到6次,“未及时将受风流短路影响区域停电撤人”和“无计划停电致主要通风机和局部通风机停转,停风”发生的频次都是2次.针对这些不安全动作,可以通过对企业高层管理人员采取提升决策能力进行培训来预防和控制. 海底管道铺设全位置焊接机器人是深水管道铺设系统中重要的专用铺管设备,其稳定的工作性能及较高的焊接效率是决定铺管效率即施工经济效益的第一因素.由于海底管道铺设焊接机器人一直由国外专业公司垄断,不仅设备购置费昂贵,后期的设备维护、焊接工艺购置费用也价值不菲,国内又不具备海底管道铺设焊接机器人设计制造能力,这严重制约着南海深水油气田的勘探开发进程.为满足我国深水油气田开发工程的需要,打破国外技术垄断,实现海底管道铺设焊接机器人的国产化,需要对海底管道铺设焊接机器人的机构设计、控制系统体系结构、关键技术及焊接工艺等问题进行深入研究. 本文在充分调研国内外管道焊接机器人研究现状的基础上,根据海底管道铺设全位置焊接的工艺特征,分析了海底管道铺设焊接系统结构,提出了海底管道铺设焊接机器人系统总体设计方案,明确了需要研究的关键技术.主要的研究工作如下： 1、研究了海底管道铺设焊接机器人控制系统的开放式体系结构.针对传统机器人控制系统无法解决多总线异构设备之间的实时数据交换问题.提出了基于EtherCAT的多总线异构网络横向互联的实时控制数据交换模型.采用基于Windows的软PLC过程数据映射技术实现异构系统的数据交换及各功能子系统间的协同控制.以开放式控制网络体系结构研究为理论基础,对海底管道铺设焊接机器人控制系统的总体结构及各功能子系统进行了设计,形成了基于CAN-open的数字化焊接电源控制、运动控制、角度传感、电气辅助、完整的数据管理和在线监控等功能单元与一体的综合控制系统.设计的控制系统开放性和可扩展性好,有利于电弧传感、接触传感、激光跟踪等智能化应用功能的扩展. 2、对海底管道铺设焊接机器人运动控制系统进行了研究.采用正弦波驱动无刷直流电动机的id等于0矢量控制策略,有效地抑制直流无刷电机的电磁转矩脉动,提高了驱动电机的控制精度；摆动机构在采用电流内环速度外环控制结构的基础上,加入低通滤波器和陷波滤波器.低通滤波器能抑制系统中的高频干扰,陷波器的使用剔除了摆动机构传动环节中存在弹性变形导致的机械共振点,提高了摆动机构控制精度.采用激光测距传感器测量齿间隙量,并对其进行补偿,保证了摆动机构摆宽的精度. 3、针对行走机构双电机驱动的严格同步要求,采用“分时通信、同步执行”的协议模型实现同步组单轴速度指令的同步执行.由于刚性连接的两行走电机间的耦合关系导致的负载不均衡及两轴实际速度不协调问题,提出了主从速度跟随单轴变增益同步控制算法,测试结果表明该算法保证了两轴同步运动的精度,可保证整个焊接过程的平稳运行. 4、分析了系统中关键设备CAN-open通信模块的接口特性,研究了CAN-open设备模型原理及主站单元与数字化焊接电源、伺服驱动器等从站单元的数据交换过程,利用SDO通信方式配置设备对象词典,通过PDO通信方式确保了多个功能子系统数据透明传输和一体化协同控制的顺利实现. 5、研究了海底管道铺设优质高效的流水生产线式焊接作业模式,依据制定的流水线生产工艺,构建了海底管道铺设生产线多级控制网络平台.研究了焊接工作站双焊接机器人协同操作实现自动焊道覆盖功能的技术手段.采用自动化设备规范通信技术及实时以太网技术能实现双机器人控制系统间的数据交换,利用双机器人协同操作控制策略读取共享变量,按照协同操作控制逻辑能保证起弧与停弧位置一致性,能使焊接接头形成无缺陷对接. 6、针对管道焊接工艺特点,分析了实现电弧传感在管道焊接应用中的技术难点,研制了适宜于管道焊接的高速扫描焊炬,用于较高摆动频率下的电弧传感研究.在搭建的焊接试验平台上进行了电弧传感的初步研究,提出了边界区域电流均值法提取焊缝横向偏差,取得了一定的跟踪效果,为更深入的研究基于电弧传感的管道焊接焊缝跟踪系统打下基础. 7、海管铺设全位置焊接工艺研究.以海底管道铺设焊接机器人为对象,研究主要焊接工艺参数的匹配规律,形成了一套用于指导焊接工艺参数的调节规范.采用双炬焊接工艺及窄间隙坡口和背部铜衬垫内对口器等有效技术手段,进行管道焊接工艺试验,确立了一套海底管道铺设焊接机器人的焊接工艺参数.进行了铺管焊接机器人海上焊接试验,焊接效率高,焊缝成形良好.通过海上试验诸多环节的考验,焊接样机的技术性能完全满足海上应用需要. 以上研究成果为海底管道铺设焊接机器人工程样机的制造提供依据,为深入开展智能化关键技术的研究奠定了基础,将会有效的推进海底管道铺设焊接机器人的实际工程化应用进程. 结合建筑工程质量监管的客观发展要求,在充分分析国内外建筑工程质量监管理论及工程实例的基础上,较为详细的研究了建筑工程全寿命周期质量监管的模式、监管事项和监管方法.以建筑工程质量管理及建筑工程全寿命周期的概念为基础,建立了建筑工程全寿命周期质量监管以政府监管体系为主、社会监管体系为辅、相关责任主体明确的“三环”监管模式.提出将质量链管理理论运用到建筑工程全寿命周期的质量监管中,初步构建了建筑工程质量链,并基于混沌学中“蝴蝶效应”理论,揭示了建筑工程质量链“蝴蝶效应”形成的原因,同时提出了相应的防范措施.从建筑工程全寿命周期投资决策、项目准备、项目实施、项目竣工验收和项目运营等五个阶段深入研究了质量监管事项,重点研究运用直方图、控制图、人工神经网络系统和模糊综合评价法等数学工具对建筑工程全寿命周期中建设阶段和运营阶段实施质量监管的可行性.通过实际工程的应用,证明了构建的建筑工程全寿命周期质量监管模式的可操作性和实用性. 石油作为一种重要能源,是国民经济发展的重要物质基础.然而,在进行石油开采、储存及生产加工等过程中,由于泄露及不合理排放等原因,使得大量石油烃进入环境,即而通过大气降水、土壤淋溶、地表水渗入等各种途径污染地下水.地下水是人类和其他一切生物的直接供水水源及与地表水发生水力联系的间接水源,对其污染的控制关系到人类的健康与生态的安全.因此,对石油烃污染地下水的修复至关重要. 近年来,石油烃污染地下水的原位修复技术得到人们的关注,其中PRB技术因具有较长时间持续原位处理、安装施工方便、运行费用低等诸多优点被广泛使用.PRB技术应用于石油烃污染地下水修复时,大部分选择了生物PRB以达到高效、清洁、廉价的修复目标.然而,在采用生物PRB的实际修复过程中,存在由于地下水温度低、缺乏营养等因素使得微生物活性降低或由于微生物的繁殖、代谢造成PRB介质孔隙堵塞、渗透性下降等因素使得生物PRB不能长期、有效的运行.生物PRB运行的长效性主要取决于高效、持久的微生物降解活性以及PRB保持良好的渗透性. 本文以石油烃污染地下水的原位生物PRB修复技术及其长效性为研究对象而展开,从PRB功能菌、填充介质、反应墙体的构建及PRB一旦失活或堵塞采取的技术措施各方面进行研究,确保PRB长期、有效的运行.从功能菌方面,对生物PRB的功能菌株进行紫外诱变,以提高功能菌在PRB长期运行过程中降解的稳定性；从填充介质方面,研究了三种材料在长期运行中的稳定性和对功能菌固定的有效性,添加新型填充材料电气石作为PRB的活性反应材料,提高了PRB的生物活性和反应介质的渗透性；在确定功能菌和填充介质的基础上,为了保证PRB长期、有效的修复效果,预防PRB运行过程出现堵塞问题,设计、构建两种PRB多介质组合PRB和复配介质PRB,并结合实际污染场地的水文地质及地下水化学条件进行室内模拟修复,研究、对比了两种PRB修复效果,并对PRB有效运行200d后的生物特性包括微生物数、脱氢酶活性及复配PRB的微生物群落分布进行分析,为了防止反应墙体中微生物的失活,初步研究了采用无机营养盐对微生物进行激活；为了解决PRB一旦发生堵塞而失效的问题,该研究还将在线监测系统应用于PRB运行过程中,对PRB运行过程中的堵塞部位进行在线自动识别并采用超声高压水冲洗法进行解堵处理.以期为石油烃污染地下水实际修复工程的长期、有效运行提供理论参考依据和技术支持. 对功能菌进行紫外诱变的研究中,根据对石油烃的降解效果,选取正突变菌株：S14、S21和S32,三株菌株对石油烃降解率诱变后均有所提高；与原菌相比,诱变菌经10次传代后具有遗传稳定性,在碱性或石油烃浓度较低的环境中能保持对石油烃高效降解的稳定性；在石油烃浓度较低条件下,诱变菌株对石油烃的降解符合一级反应动力学方程,浓度较高时,符合零级反应动力学方程；经紫外诱变后,石油烃降解菌中单菌的菌体及菌落形态未发生变化,仅在菌落所占比例方面有所变化,3种菌株紫外诱变后菌株的9项生理生化特性与原菌株一致. 三种填充介质泥炭、电气石和珍珠岩的特性研究表明,三种介质在与地下水经过长期接触后,无有机物质及重金属元素溶出,少量无机离子（Na+、Mg2+和Ca2+）的溶出使地下水的矿化度和硬度有较少的增加,但不会影响地下水水质,因此,三种材料作为PRB填充介质,在PRB长期运行中均安全、无害,且比较稳定.三种材料不能被微生物分解,具有生物稳定性.三种介质中,泥炭对功能菌固定化效果最好,24h固定化率达到85%以上,电气石和珍珠岩对功能菌也有固定化效果,固定化率为20%30%.电气石具有辐射中远红外线的特性,在PRB修复石油烃污染地下水的过程中,添加电气石可以调节地下水的pH,增加溶解氧,提高微生物脱氢酶活性,减小水分子团结构,增强水的透过性,一定程度上缓解了PRB的堵塞. 构建的两种PRB反应器中,多介质组合PRB按渗透系数K逐层增大的原则,确定3层填充介质为粗砂、电气石、珍珠岩分别以体积比4:1与固定化泥炭混合,复配介质PRB选取粗砂、固定泥炭、电气石,体积比为3：1：1作为的填充介质.结合实际污染场地条件的模拟修复效果表明,两种PRB均能高效修复石油烃污染地下水,在运行的200d内出水中未检出石油烃,石油烃的污染羽随时间逐渐扩大,且石油烃首先出现在反应介质的底层,然后出现在表层,随后扩散至整个介质层.两种PRB对比可以看出,从修复效果来看,复配介质PRB更高效,从渗透性来看,多介质组合PRB的渗透性能较好.复配介质PRB运行200d后,反应介质前端30cm地下水中TPH为0.74mg/L5.42mg/L,后端30cm地下水中TPH较低且分布较均匀,均低于0.29mg/L.从渗透性方面来说,多介质组合PRB前端010cm在反应器运行150d后,渗透系数低于污染场地含水层的渗透系数,10cm30cm在反应器运行200d后,渗透系数低于污染场地含水层的渗透系数,30cm50cm、50cm60cm的渗透系数K在运行的200d内变化微小,远远大于场地的渗透系数. 两种PRB运行200d后,对其微生物特性包括微生物数、脱氢酶活性及