CAPP技术讲解.ppt

第5章CAD相关技术,一、CAPP技术二、快速原型（RP）技术,计算机辅助工艺规划（CAPP：ComputerAidedProcessPlanning）,1概述,零件图,毛坯图,零件图,毛坯图,1.加工顺序：,1,2,3,4,计算机辅助工艺规划（CAPP）,1.加工顺序：1）5）,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1）,5）,3）,2）,4）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,毛坯图,2.辅助工艺,1,2,3,4,1）车端面2）打中心孔,计算机辅助工艺规划（CAPP）,3.安排工序,1,2,3,4,1）车端面2）打中心孔3）车外圆4）调头车外圆5）热处理（调质处理等）6）铰中心孔7）磨外圆,计算机辅助工艺规划（CAPP）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,4.确定工步,1,2,3,4,2）打中心孔（1）钻（2）扩（3）铰,1）车端面,计算机辅助工艺规划（CAPP）,4.确定工步,1,2,3,4,3）车外圆（1）车（2）车（3）车,计算机辅助工艺规划（CAPP）,4.确定工步,1,2,3,4,4）调头车外圆（1）车（2）车,计算机辅助工艺规划（CAPP）,4.确定工步,1,2,3,4,5）热处理6）铰中心孔,计算机辅助工艺规划（CAPP）,4.确定工步,1,2,3,4,7）磨外圆（1）磨2（2）磨3（3）磨4（4）调头磨1,计算机辅助工艺规划（CAPP）,5.确定切削用量,1,2,3,4,根据机床、刀具、加工精度及被加工零件的刚度等因素，综合确定各工序（工步）的切削深度、进给量、速度。,计算机辅助工艺规划（CAPP）,5.2工艺规划（工艺设计）,工艺设计是根据一个产品的设计信息和企业的资源，确定产品生产加工的具体过程和加工指令，形成车间所需工艺文件。工艺设计的具体内容：1）翻译产品设计信息；2）选择加工机床；3）安排操作工序；4）组合操作工步；5）选择夹具以及加工基准面；6）选择刀具、量具；7）决定加工公差；8）决定合适的切削用量(切削深度、进给量、速度)；9）决定每一工序的工时定额；10）把上述信息整理成工艺文件。,计算机辅助工艺规划（CAPP）,示例：某企业齿轮轴零件的工艺文件,5.2工艺规划（工艺设计）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,5.3计算机辅助工艺规划（设计）,ComputerAidedProcessPlanning简称CAPP,1CAPP是连接CAD和CAM的中间环节CAD数据信息只有经过CAPP才能变成CAM的加工信息。2生产管理和车间调度等部门需要CAPP系统的输出数据生产和车间作业计划中工艺路线、工时定额、工作中心（加工设备）安排等。,计算机辅助工艺规划（CAPP）,对CAPP要求1）自动地从产品设计中获得输入数据，并且产生出一整套工艺规程，供编制生产和车间作业计划等使用；2）为加工的指令安排、生产计划调度、工资单计算和材料发放等提供基本数据；3）适合于不同零件种类的通用化设计；4）一个利用计算机进行交互式处理系统；5）宜人化的界面，使操作人员容易上手；6）系统是模块化的结构，便于扩展和维护。,5.3计算机辅助工艺规划（设计）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,54CAPP的分类,变异式(又称派生式)和创成式1变异式CAPP系统1）采用成组技术(GT)的编码方式对零件进行分类编码，组成零件族（相似的几何特征、工艺特征等）；2）为每个零件族事先编制出一个标准工艺过程文件；3）通过零件族的编码产生标准工艺过程文件；4）对标准工艺作适当地修改，生成零件的工艺文件。,第九章计算机辅助工艺规划（CAPP）,54CAPP的分类,1变异式CAPP系统,计算机辅助工艺规划（CAPP）,54CAPP的分类,自动生成零件的工艺规划，其工作原理：1）被加工零件的特征识别；2）建立标准的加工工艺方法（为各种特征）；3）工艺决策，确定切削用量等工艺参数；4）排序。,2创成式(generativeapproach)CAPP系统,计算机辅助工艺规划（CAPP）,54CAPP的分类,2创成式(generativeapproach)CAPP系统,实例库,工艺决策,特征库,计算机辅助工艺规划（CAPP）,55变异式工艺设计的实现方法,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1创成式工艺设计的业务活动1）特征识别从零件几何信息中提取加工特征；2）建立标准的加工工艺方法针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法；3）工艺决策根据加工工艺方法和加工中心，确定出对应的加工工序（工步）、切削用量等工艺参数；,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1创成式工艺设计的业务活动4）排序按照工艺规则和逻辑顺序，排列每道加工工序（工步）在工艺文件（工序）中的顺序；5）编辑修改对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格式输出工艺文件。,计算机辅助工艺规划（CAPP）,1）特征识别,4,3,1,2,56创成式工艺设计的实现方法,2,1,3,4,分解零件的主特征,从零件几何信息中提取加工特征,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,1,主特征（圆柱体）子特征（端面）子特征（中心孔）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,1,（1）圆柱体子特征退刀槽（2）端面子特征中心孔,主特征,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,1,（1）圆柱体子特征退刀槽（2）端面子特征中心孔子特征子特征倒角45度X1,主特征,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,2,主特征（圆柱体）子特征（左端面）子特征（右端面）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,主特征圆柱体子特征（右端面）,3,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,主特征（圆柱体）子特征（端面）子特征（中心孔）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,1,2,3,4,1,（1）圆柱体（2）端面子特征中心孔,子特征,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,1）特征识别,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法。,需考虑的主要因素是被加工零件属性：零件材质加工表面形状尺寸、公差、表面粗糙度生产批量,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,1,2,3,4,4,3,1,2,按毛坯分解主特征,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,外圆柱面特征的加工方法,4,3,1,2,主特征1IT67序号6,主特征3IT67序号6,主特征2IT56序号10,主特征4IT78序号3,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,圆柱端面特征的加工方法,4,1,主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）,主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,圆柱端面特征的加工方法,主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）,主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）,2,3,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,圆柱孔特征的加工方法,4,1,主特征1子特征（端面子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）,主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,4,3,1,2,主特征1IT67序号6,主特征3IT67序号6,主特征2IT56序号10,主特征4IT78序号3,4,1,主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）,主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）,外圆柱加工方法,圆柱端面加工方法,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）,主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）,2,3,4,1,主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）,主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）,中心孔加工方法,圆柱端面加工方法,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,1,主特征1IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,1,主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车,1,主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,2,2,主特征2IT56序号10（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,3,主特征3IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,3,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,2）建立标准的加工工艺方法,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,工艺决策考虑的主要因素：（1）安排工艺路线基本原则先基后面先粗后精先面后孔（槽）,3）工艺决策,根据加工工艺方法和加工中心，确定出对应的加工工序（工步）、切削用量等工艺参数。,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,（2）工序（工步）设计确定加工设备、切削用量选择辅具（夹具、刀具，量具）每道工序（工步）的加工余量计算工序（工步）尺寸确定每道工序（工步）的公差工时定额,3）工艺决策,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,金刚车,IT56,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,圆柱孔明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,磨削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,1,主特征1IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,1,主特征1IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,磨削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,1,主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,圆柱孔明细表,1,主特征1子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,2,主特征2IT56序号10（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,2,主特征2IT56序号10（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨,磨削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,车削明细表,主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,2,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,磨削明细表,主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,2,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,3,主特征3IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,3,主特征3IT67序号6（外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,磨削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,3,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨,3,磨削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,磨削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,车削明细表,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,3）工艺决策,圆柱孔明细表,4,主特征4子特征（端面）子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,按工艺路线和规则排列每道工序（工步）在工艺文件（工序）中的加工顺序。,4）排序,1,2,3,4,4,3,1,2,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,4）排序,1,2,3,4,4,3,1,2,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,4）排序,4,3,1,2,a,b,c,d,e,f,g,h,1,加工顺序,4,3,1,2,排列加工顺序？,排列加工顺序,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,4）排序,计算机辅助工艺规划（CAPP）,56创成式工艺设计的实现方法,5）编辑修改对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格式输出工艺文件。