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施工方案建设单位：施工单位：工程名称：T锅炉更换烟火管工程地点：锅炉型号： 出厂编号： 出厂日期：由于本锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。一、 割管1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。二、材料来源1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由锅炉厂进行加工，并且经过化验合格的半成品，运至施工现场。2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。三、配管1、由前后管板个1人，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行。2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定。四、焊接1、材质：管板20#、烟管20#2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ4223.2，焊条烘干150-1802小时。3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料机焊接工艺并由合格焊工操作。5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求来取得温暖冷，防止产生裂纹的错失。8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。五、焊后检查1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。六、水压试验1、当焊接工作全部完成，进行水压试验。2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加。七、保养1、将炉内的生水全部排净，并且将锅炉底部的残留物全部清理干净。2、将所有的封闭堵板全部撤除
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