主要生产系统能力核定

达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井主要生产系统能力兴旺煤矿生计科2017年3月一、采掘工作面生产能力矿井采用斜井+平硐综合开拓方式，3个井筒，1个生产水平，1个生产采区。走向长壁采煤方法，1121采煤工作面（二脉煤层）倾斜长80m，采高0.9m，煤平均厚0.87m，2采1准作业方式，班循环进度1.6m，日推进度3.2m，正规循环作业率90。1131采煤工作面（正脉煤层）倾斜长80m，采高0.8m，煤平均厚度0.62m，“三、八”作业制，“自采自准循环作业方式” ，循环进度1.0m，日推进度3.0m，正规循环作业率90。掘进工作面均采用炮掘机装掘进工艺，ZWY-80/16T挖掘式装载机装煤矸。（一）采煤工作面生产能力 A1121=10-4800.871.43.233090%98%=9.08万t/a。式中 A1121采煤工作面年生产能力，万t/a；l采煤工作面平均长度，80m；h采煤工作面煤层平均采高，0.87mr原煤视密度，1.4t/m3；b采煤工作面平均日推进度，3.2m/d； n年工作日数，d，取330d；N正规循环作业系数，90%；c采煤工作面回采率，98%，按矿井设计规范选取；a采煤工作面平均个数，1个。A1131=10-4800.621.43.033090%98%=6.06万t/a；式中 A1121采煤工作面年生产能力，万t/a；l采煤工作面平均长度，80m；h采煤工作面煤层平均采高，0.62m；r原煤视密度，1.4t/m3；b采煤工作面平均日推进度，3.0m/d； n年工作日数，d，取330d；N正规循环作业系数，90%；c采煤工作面回采率，98%，按矿井设计规范选取；a采煤工作面平均个数，1个。AC=A1121+ A1131=9.08万t/a +6.06万t/a=15.14万t/a（二）掘进工作面生产能力 AJ=10-41.42.263303+10-41.41.613303=0.54万t/a式中 AJ掘进煤量，万t/a；r原煤视密度，t/m3；Si第i个巷道平均纯煤面积，m2；二脉S1煤=2.26，正脉S2煤=1.61；Li第i个巷道年总进尺，m。L1=3303，L2=3303；（三）矿井采掘工作面能力A=AC+AJ（万t/a） A=15.14万t/a+0.54万t/a=15.68万t/a。二、矿井通风系统能力低瓦斯矿井，煤层为不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，采用并列式、抽出式通风。+426m回风平硐安装了两台FBCDZ16型防爆对旋轴流式主要通风机（配套电机功率255KW；一台运行，一台备用）；总进风量2509m3/min。（一）采煤工作面通风能力一）1131采煤工作面通风能力计算： =33010-4800.621.43.00.98=6.73万t/a；式中 采煤工作面正常生产条件下年产量，万t/a；采煤工作面平均长度，80m；采煤工作面煤层平均采高，0.62m；采煤工作面的原煤视密度，1.4t/m3；采煤工作面正常生产条件下平均日推进度，3.0m/d；采煤工作面回采率，98%。二）1121采煤工作面通风能力计算： =33010-4800.871.43.20.98=10.08万t/a；式中 采煤工作面正常生产条件下年产量，万t/a；采煤工作面平均长度，80m；采煤工作面煤层平均采高，0.87m；采煤工作面的原煤视密度，1.4t/m3；采煤工作面正常生产条件下平均日推进度，3.2m/d；采煤工作面回采率，98%。=6.73万t/a+10.08万t/a；=16.81万t/a（二）掘进工作面通风能力=33010-41.611.43+33010-42.261.43=0.22+0.31=0.53万t/a；式中 第i个掘进工作面正常生产条件下年产量，万t/a；正脉掘进工作面纯煤面积1.61m2；二脉正脉掘进工作面纯煤面积2.26 m2；掘进工作面的原煤视密度，1.4t/m3；正脉、二脉掘进工作面正常生产条件下平均日推进度均为3.0m/d。（三）矿井通风系统生产能力（万t/a）APC=16.81万t/a+0.53万t/a=17.34万t/a三、运输系统能力运输大巷敷设22Kg钢轨，采用2台CTY5/6G型蓄电池电机车牵引矿车运输，运输距离1500m，每台机车牵引18辆煤车。 （万t/a） A=6016330181（1041.1525.3）=17.03万t/a式中 N每列车矿车数，18辆/列；G每辆车载煤量，1t/辆；R通过大巷运输矸石、材料、设备、人员等占原煤运量比重，15%；k1不均衡系数，取1.15；T大巷中相邻两列车间隔时间，min/列。按下式计算：式中 L大巷运输距离，m；v列车平均运行速度，m/min；t1装车调车时间（含中途停车时间），min；t2卸载调车时间，min；n运煤列车的列数，列。 经测试：T=25.3 min四、提升系统能力主提升采用1台2JTP-1.61.2/24型矿用绞车，斜长653m，倾角25度，敷设22Kg/m轨道，采用MGC1.1-6A型固定式矿车串车提升.A=3303（63600-0-5263）/104（1.25263/4+1.250.1263/3.2+2630.15/1）=15.22万t/a式中 A混合井提升能力，万t/a；R出矸率（矸石与产量的重量比），10% ；PG每次提矸石重量，3.2t/次；TM每次提煤循环时间，263s/次；PM每次提煤重量，4t/次；TG每次提矸循环时间，263 s/次；M吨煤用材料比重，15%；PC每次提升材料重量，1t/次；TC每次提升材料循环时间，取263 s/次；D提升其他材料次数，每班按510次计（指下炸药、设备、长材等）；取5次TQ每次提升其他材料循环时间，263s/次；TR每班上下人总时间，s/班，与副井提升能力核定相关规定相同；取0 s/班k1提煤和提矸不均匀系数，取1.25。五、供电系统能力双回路供电。一回路LGJ-120型架空线路，供电距离2.5Km，供电电压10KV；另一回路一回路LGJ-120型架空线路，供电距离4.5Km，供电电压10KV。地面变电所内2台S11-630/10/0.4型变压器。+150m水平中央变电所2台矿用隔爆型变压器（其中1台KBSG-500/10/0.69型，1台KBSG-400/10/0.69型），1台KBSG-100/10/0.69矿用隔爆型干式变压器作为局部通风机“三专”供电。（一）电源线路能力AX=330162447.38/10435=36.92万t/a式中 AX电源线路的折算能力，万t/a；P线路合理、允许的供电容量， kW。按线路允许的载流量和线路电压降不超过5%取最小值计算；u=5时：P=2447.38KWw矿井吨煤综合电耗，kWh/t，采用上年度的实际吨煤综合电耗。取35 kWh/t （二）主变压器能力AB=3301612600.9/10435=17.1万t/a式中 Ab变压器的折算能力，万t/a；S工作变压器容量，1260kVA；为全矿井的功率因数，取0.9；w矿井吨煤综合电耗，35kWh/t，同电源线路能力核定计算式采用数。（三）供电系统能力经核算：矿井电源线路能力36.92万t/a，主变压器能力17.1万t/a，矿井供电系统能力17.1万t/a。六、排水系统能力+150m水平设主排水泵房，安装4台多级离心式水泵（其中2台MD280-656型离心式水泵，配备电机功率500KW；2台MD450-606型离心式水泵，配备电机功率710KW），10KV高压供电。沿行人暗斜井敷设2趟D32510mm无缝钢管至井口。矿井正常涌水量125m3/h，最大涌水量125m3/h。1、矿井正常涌水量排水能力 An=33020Bn/(104Pn) An=33020280/(1046.6)=28万t/a式中 An排正常涌水时的能力，万t/a；Bn工作水泵小时排水能力，280m3/h；Pn近5年最大的年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，m3/t。Pn=Qn24330/（A104）=12524330/(1510000)=6.6m3/t2、矿井最大涌水量排水能力： Am=33020Bm/(104Pm) Am=33020560/(9.910000)=37.3万t/a式中 Am排最大涌水时的能力，万t/a；Bm工作水泵加备用水泵的实际小时排水能力，560m3/h；Pm近5年最大的年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m3/t。Pm=Qm24330/（A104）=187.524330/(1510000)=9.9 m3/t 3、排水系统能力经核算，矿井矿井正常涌水量排水能力28万t/a，矿井最大涌水量排水能力37.3万t/a，矿井排水系统能力28万t/a。七、地面生产系统能力地面工业广场采用轨道运输方式，敷设22Kg钢轨，原煤从主斜井提升至上部车场经电瓶机车牵引矿车运输至地面环形车场，卸入煤库，储煤场容量20000吨；汽车外运销售。汽车外运能力： A=33010-40.851068.6=19.24万t/a式中 A年装车外运量，万t/a；k1运输不均匀系数。0.85；T每日装车作业时间，10h/d；A1小时装车能力。按下式计算： （t/h）=68.6 t/h式中 G每辆汽车平均载重，