供应商管理手册培训

供应商管理手册,主要内容,概述手册结构商务篇质量保证篇物流篇安全与环境篇,概述,11,手册的结构,手册,商务篇,质量保证篇,物流篇,安全与环境篇,11,职能构架,项目小组的角色,帮助建立清晰的目标控制对于目标的项目实际实施按会议要求确定你和小组任务或超越目标,部门经理的角色,履行工作确定技术、职能标准如何完成任务在哪里完成任务决定谁能做好该工作提供充分的资源来完成目标在约束范围内工作,项目经理的角色,项目经理组织(组建项目小组、建立项目管理组织机构图、明确小组成员职责、促进小组内外部有效沟通）计划（具体需要做哪些事情、什么时间做、誰去做、需要什么样的材料/设备/工具、花多少钱去做、做这些事情会有哪些风险等）指导（把握项目的方向、指引小组成员有效地完成项目目标、进行项目决策等）监督（监督项目计划中地各项活动）控制（控制项目范围变更、控制成本/进度/质量）交流沟通（负责项目内外部门的联系、汇报、沟通和检查）使用标准工具新产品开发系统（将另设该培训课程）项目月度审核报告（将另设该培训课程）关控审核（将另设该培训课程）检验你的文件符合日期规定时间进度表（将另设该培训课程）问题清单（将另设该培训课程）输出文件,项目小组成员,项目小组成员组成但不限于：项目工程师/产品工程师（负责整个项目的工程工作）物流/包装工程师（负责产品的包装设计和供应商的包装设计确认、物流方案的制定）测试工程师（负责产品测试测量）（前期）制造工程师（负责过程设计、过程FMEA等）模具/检具工程师（负责本公司模具/检具设计与制造，供应商模具/检具的设计与制造确认）设计/造型工程师（负责产品的设计/造型、设计FMEA等）工厂代表（负责车间现场生产线的布局，产品试制及批产的交接）质量/APQP协调员（负责制定与监控产品的质量目标、控制计划以及APQP状态的跟踪）成本分析员（分析与监控整个项目的成本、利润、收益等）财务经理,采购工程师（负责原材料、外协件、设备、工装等的采购）销售/市场代表（负责与客户信息传递、维护客户关系）人力资源代表（负责项目小组成员和现场操作人员的培训、调配）客户代表（负责客户要求和信息输出给项目小组）主要供应商代表（负责关键外协零件的要求、信息输入）,项目小组成员（续）,权力和责任,项目经理通常负责整个项目（子系统）的管理，覆盖了多个职能。项目小组成员按照项目时间进度表负责实施确定的活动。,如何平衡,除,项目进度管理,项目进度策划,编写项目的时间进度表并得到客户认可（定点前需提供初始的时间进度表，项目定点启动后需提交正式的时间进度表，而且随着项目的开展应及时更新该进度表）确定完成时间及负责人确定防错、应急计划进行风险管理(将另设此培训课程）管理客户更改成本、进度,项目进度表实例,项目进度管理的基本方法,项目小组例会（问题清单、风险评估表）公司管理层月度项目审核会（月度项目审核报告）项目阶段关控审核会（关控审核清单）供应商APQP月度审核（APQP状态清单）,项目小组会议目的,理解客户需求和明确目标将小组融入整个进度中开发小组精神将实施目的反馈给小组成员用相关程序培训小组成员在职能部门中处理问题增加交流沟通，确保项目信息的充分传递,项目小组会议目的（续）,建立协同工作汇报来自客户或项目中任何更改明确各人角色和职责适当的人在适当的场合讨论适当的事帮助做出决定,项目小组会议议程,每次会议时间进度表输出文件提交（注意文件的审核）开口问题清单专题讨论上次会议跟踪,开口问题清单实例,项目月度审核会议,由项目经理领导使用标准表式讨论重点问题以改善管理这是重要会议应事先准备不要发布不正确的信息应在同一会议中包括设计和制造审核,项目关控审核,项目经理使用支持管理汇报的工具。有机会澄清问题，推荐更改措施和获得批准。有机会自我完善。,项目报告实例,供应商APQP月度审核,APQP会议前期质量工程师牵头在设计开发阶段召开确认项目范围和项目要求确定项目小组成员相应的职责会议结束后，开展定期APQP跟踪对项目问题进行审核，制定措施并跟踪措施有效性,供应商APQP报告实例,新产品开发管理,产品开发的阶段,报价及定点阶段设计阶段设计验证阶段生产确认阶段批产阶段,产品投产系统,多阶段项目投产体系每个项目都将任命项目和启动经理将由各功能部门人员组成一个跨部门的团队团队每个成员对项目分工负责跨部门团队将定期召开会议回顾项目进展情况,产品投产系统（续）,召开月管理层会议以协助该团队克服困难，协调资源最高管理层参与各阶段关控审核用绿，黄，红色对各项目指标进行等级划分，以点明重点。,报价及定点阶段,在报价及定点阶段,我们基于目标业务计划进行产品选择及报价,一旦我们拿到项目,就启动项目小组.基于客户的要求制定业务计划；明确产品定义；明确过程定义及关键供应商选择；报价准备并提交客户；启动项目，成立项目小组。,设计阶段,在设计阶段,我们开发产品及相关生产流程。我们选择其余的供应商,完成设计样件发放。产品设计（设计潜在失效模式及后果分析DFMEA/设计验证计划DVP将另设培训）过程设计（工艺流程/工厂布局/过程潜在失效模式及后果分析PFMEA/控制计划/检具计划/设备工装要求等将另设培训）供应商选择。,设计验证阶段,在设计验证阶段,我们完成设计文件发放,制造样品并进行测试。我们将样品运给客户并完成生产文件发布。产品设计验证设计验证试验产品生产发放（物料清单BOM/生产用图等）过程生产发放（工装图纸/设备夹具要求等）供应商OTS交样（OTS:offtoolingsample即工装样件）,生产确认阶段,在生产确认阶段,我们证明产品及流程已作好生产准备。供应商PPAP交样批量生产条件准备完成（设备/夹具/检具/效率等）进行生产试验确认客户批准PPAP,批产阶段,在批产阶段,我们为批量生产进行最后准备,标志启动成功。生产车间介入启动经理的加入和支持试生产的准备：人、机、料、法、环等方面准备获取客户计划并有效衔接爬坡生产批量生产,审核要求,项目小组例会月度项目审核项目阶段关控审核工程/制造审核样品审核,所有审核活动贯穿在整个项目过程中。,审核所需主要文件,项目综合报告项目时间进度表工程报告制造报告质量报告供应商APQP报告项目开口问题清单财务报告,审核所需主要文件（续）,项目小组成员阶段可行性承诺,总结项目管理成功与失败的因素,项目成功的因素,有一套规范的流程指导项目管理活动清楚地界定项目的范围和目标获得高层管理者的积极支持项目相关方的主动参与训练有素的项目经理团结战斗的项目团队充足的资源通畅的沟通有效地控制和反馈正确的技术,项目管理失败的因素,没有真正理解客户的要