制造部工作职责

文件编号NB/ZY-QD01-003-04版 本 号A/0制订日期2015/10/17生效日期2015/10/18文件名称制造部工作职责第1页 共4页一.目的明确本公司各职能部门的工作职责，完善各部门的工作程序、职责以及具体的工作要求等，使各部门工作更加规范高效。二.职责基本要求1.制造管理1.1根据公司制定的年度规划目标任务，确定本部门的工作计划与目标，并分解落实到各制造车间执行和完成，定期把工作计划与目标完成情况如实地向公司决策层作出书面汇报。1.2对照公司的年度产值分解计划，细致地评估制造部各车间的实际产能，如有必要，应向公司提出书面的产能增加方案，并进行必要的跟进，以确保产值分解计划的顺利实现。1.3“不打无把握之战”，根据PMC部月生产排程表的计划安排，提前检查“人、机、料、法、环、测”等制造要素的具备情况，并做到提前预警，提前解决问题。此点非常重要！1.4根据PMC部所下达的生产指令(包括：周生产排程表、生产指令单等)，制定各车间的作业计划，并跟踪督促各车间作业计划的实施进度，以确保作业计划的顺利完成。1.5侧重于作业计划完成的时间节点，掌控各车间的生产平衡；安排好原材料、半成品和成品的流转工作，使制造各工序的衔接工作有序、顺畅和高效。1.6当作业计划在执行中出现问题时，应立即采取相应的补救措施；当计划无法完成时，应第一时间向主管领导或PMC部反映，以便于及时地进行调整，如：生产计划、出货日期或船期等。1.7积极配合PMC部的紧急插单安排，尽最大的努力满足市场或顾客的要求。1.8不断总结，对制造过程中出现的各种问题进行系统的分析，不为自已的错误寻找“借口”。2.质量管理2.1编排制造作业计划时，应充分考虑到各种资料是否齐全，如：订单/计划单资料、BOM清单、工艺卡或作业指导书等，不能凭经验或印象来指导制造，避免出现错误。拟 制审 核批 准日 期日 期日 期文件编号NB/ZY-QD01-003-04版 本 号A/0制订日期2015/10/14生效日期2015/10/15文件名称制造部工作职责第2页 共4页2.2重视工艺纪律的执行，做好员工的岗前培训工作。在制造作业前(尤其是新产品或已经较长时间未制造的产品生产)，各车间的管理或技术人员，应对所有岗位人员进行培训或示范，并短时间的观察作业人员是否确实掌握了作业要领。此点非常重要！2.3积极配合质量部做好首件检验确认工作，没有经过首检确认的，不能批量制造作业。2.4加强作业员工的自检和互检意识培训与督导，各车间的管理或技术人员应不间断的巡查自检和互检的落实情况，对拒不执行者，给予必要的批评教育或经济处罚。2.5对于批量或出现频率较高的质量问题，要找出原因，制定整改和预防措施，并落实到位。2.6当工装出现问题时，经判定不能继续生产的，应立即停止和修复工装；经判定可“特采”或可接受有限批次的，制造部应认真做好记录，当任务完成后应立即修复工装，避免今后重复使用。2.7利用一切有效的资源，不断地向作业员工灌输质量意识，如：宣传栏、看板、不合格品看台、专题分析会和晨会等，使作业员工掌握作业技术要领，爱惜公司提供的制造资源。2.8有计划的开展有利于提升制造品质的各项活动，奖好罚差，形成良好的企业文化氛围。3.现场管理3.1合理地安排好“人、机、料、法、环、测”等，使各车间：人员作业忙碌而不紧张、物料流转有序而不凌乱；机器操作有规程、产品制造有检测、所有物件有标识、通道顺畅不堵塞。3.2整个制造车间应有一个良好的规划，从第一道工序进到最后一道工序的出，给人的第一印象是非常流畅的，所有的制造工序衔接自如，没有任何拥堵的感觉。3.3各工序必须具备下列资料(机器操作应悬挂在机台上)：工令单、工艺卡、操作规程、机器点检表以及质量检验记录等指导性文件。3.4车间主通道以及作业区域内的走道要通畅，不得有任何拥堵的现象；区域划分清晰，而且有专门标识牌；所有工装摆放整齐，且标识清楚，以方便取用。3.5物料摆放规范，标识清楚，装箱/框不得超重、超高、超宽，且摆放位置不超过通道黄线。拟 制审 核批 准日 期日 期日 期文件编号NB/ZY-QD01-003-04版 本 号A/0制订日期2015/10/14生效日期2015/10/15文件名称制造部工作职责第3页 共4页3.6机器操作有规定的安全措施，并使用公司配备的安全辅助工具，员工有防护工作服。3.7员工作业忙碌而有序，没有串岗或其它不文明的现象(如：车间内抽烟、光背不穿上衣等)。3.8机器保养执行到位，机身无大量的油污、工作区无铁屑或其他废料垃圾等。4.数据管理4.1数据是结果的体现，也是作为业绩的依据。当制造作业计划开出及安排妥当后，各制造车间要把数据的管理放在对生产制造跟踪的重要内容，切实做到数据清晰，结果达标。4.2依据制造流程跟踪卡的数据来跟踪作业的基本进度，并不定时和不定工序的对数据进行抽查核实，对数据不清或弄虚作假的，给予批评教育和必要的经济处罚。4.3教育各作业员工严格按工令单的数量进行作业(各制造作业的第一道工序尤为重要)，不得私自更改或加大制造数量，“绑架”车间的管理。4.4按时、按实和按要求来完成车间生产日报表，各车间每天上午9:00之前必须完成(一般是前一天的实际生产数量，如此一天压一天循环)。4.5物料或零配件领用时，一定要点数(或称重)开单，发出或交仓时也要点数(或称重)开单。4.6各车间应建立制造发生的电脑数据库，以备核查，数据一般要保存12个月。5.成本控制5.1人力资源成本：5.1.1在派工调度时，应根据产能的预算和需要投入的工时，合理地安排各制造工序的人员，既能集约和节约，又能按时按量地完成生产制造任务。5.1.2在条件允许的情况下，优先考虑各作业员工的工作技能，尽可能的发挥作业员工的优势，这样可以使人力资源利用最大化。5.1.3当订单/计划不足以全部人员都能安排制造作业时，可以考虑轮流上班作业。5.1.4无价值或人力投入已经超出其物料本身的价值时，应考虑作报废处理。拟 制审 核批 准日 期日 期日 期文件编号NB/ZY-QD01-003-04版 本 号A/0制订日期2015/10/14生效日期2015/10/15文件名称制造部工作职责第4页 共4页5.2物料成本：5.2.1在制造的源头控制物料成本，开/剪料或裁剪(依数量的大小)超出应控制在0%-3%以内。5.2.2严格控制制造过程中的不良率，金属件合格率99%，其他件合格率100%。5.2.3制造过程中的不良品，以返工/返修为主，要养成即退、即修和即还的良好习惯。5.2.4养成工作结束后及时清线、及时退库和及时修理的良好习惯，作业计划完成后应及时的清理和缴库；当零部件、半成品等出现不足需补料时，应严格履行公司的补料管理制度。5.2.5开源节流，节约每一颗螺丝钉，不随意破坏任何可使用的物料。5.3能源成本：5.3.1节约用电、节约用水和节约用气，人离机停、下班关灯。5.3.2正常情况下，在白班可以完成的，一般不安排晚上加班；特殊的作业工种或班组(如：喷涂流水线等)，在安排生产时要考虑能源的消耗成本，最大限度的保证至少有一个班次的工作量；当留有尾数时，应安排加班作业。6.设备/工装管理6.1各车间应设置兼职的设备管理员(一般由车间副主任或资深的班组长兼任)，负责对设备/工装进行管理，包括：建立电脑台账、设备履历、日常维护和保养的监督、安排预防性保养计划等。6.2安排设备操作人员时，应优先考虑到作业人员对设