参考人防地下室高大模板施工方案

江阴称心阁三期人防地下室称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案一、 工程概况（一） 工程主要概况1. 专项工程名称：江阴称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案2. 工程参建单位建设单位：江阴新业置业有限公司设计单位：江阴市城乡规划设计院监理单位：江苏腾飞工程项目管理有限公司施工单位：江苏武进建工集团有限公司安监部门：江阴市建设工程安全监督站质监部门：江阴市建设工程质量监督站3. 工程施工范围本工程位于江阴市南闸镇，金三角路以西，施元路以东，紫金路以南，谢南路以北范围内。人防地下室是称心阁三期工程，在该小区北部4#房6#房之间。建筑面积16300平方米。（二） 设计简介本工程0.000相当于国家黄海高程4.05M。 人防地下室与3#楼主楼连接设置，与主楼采用通道相连。人防地下室采用框架结构，柱距纵横向均不大于8100，抗震等级为四级。底板（筏板）面标高-5.500M，顶板面标高-1.350M，层高4.15M。1.1 基础采用450厚片筏和1000厚（局部1200厚）柱墩（四周加腋）。1.2 框柱截面大多为500500，600600，600500，少量边长有1350，1000，650；1.3 外墙及内人防墙或临空墙厚均为300； 1.4 顶板厚300（本次论证范围）。 1.5 1)、WKL3（1）:5001000位置：DB轴/D16-D17轴，每跨度均为8.1米；2)、WKL5（8）:5001000位置：DC轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；3)、WKL6（8）:5001000位置：DD轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；4)、WKL7（7）:5001000位置：DE轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；5)、WKL8（5）:5001000位置：DF轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；6)、WKL12（5）:5001000位置：DH轴/D14-D28轴，每跨度均为8.1米；7)、WKL15（14）:5001000位置：DK轴/D14-D28轴，每跨度均为8.1米；8)、WKL16（14）:5001000位置：DL轴/D14-D28轴，每跨度均为8.1米；9)、WKL18（13）:5001000位置：DM轴/D15-D28轴，每跨度均为8.1米；10)Y方向的其他梁有400700、450900、500100011）X方向的其他梁有4001000、500700、450800 1.6 梁：WKL17:6001850（位于密闭门门框上部）、WKL10:6001350、 WKL16:5001000；KL:6001000（本次论证范围） 注：1、WKL2（1）：6001850位置：DB轴/D13-D14轴，跨度为7.8米； 2、WKL17（1）：6001850位置：DM轴/D13-D14轴，跨度为7.8米；6001850规格的梁共两根。 3、框梁6001850（位于密闭门框上部），6001350、5001000、6001000。在汽车坡道出入口等处设截面400500宽4701000高的框梁（框梁为反梁）。 （三）工程施工条件说明 1本工程施工必须在施工方案经专家论证并完善后进行。 2基础筏板已浇筑完毕并养护后方可施工，框架柱应先浇筑并达75%强度后方可浇筑梁及顶板砼。 3砼浇筑时采用汽车泵输送砼，砼堆积高度不得超过设计的板面高度100mm；避免冲击荷载，施工人员应尽量分散作业。 4模板支承系统应由专业架子工搭设，架子工应有上岗证。 5基坑应采取支护措施和降水措施。 6人防墙体及外墙必须使用一次性对拉螺杆，外墙尚应设止水片。（四）、编制目的 根据GB50204-2011和JGJ162-2008规范要求，模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全，确保砼浇筑过程中的质量和安全，针对本工程实际，并结合我公司习惯做法，特编制本工程模板施工方案，作为施工中遵循的依据。（五）、编制依据. 称心阁三期工程人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。. 建筑施工手册第五版. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011. 建筑施工扣件上式钢管脚手架施工安全技术规程JGJ130-2011. 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程. 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质(2009)254号二、施工安排（一）工程施工目标1、进度目标：安排施工进度为92天，自2014年6月21日开始至2014年10月30日结束。2、质量目标：确保一次性验收合格，轴线位置、截面尺寸、标高符合设计及规范要求。3、安全目标：杜绝重伤、死亡及高空坠落事故，支撑稳定不出现坍塌事故，施工中不出现触电和机械伤害事故，轻伤事故频率不超过0.5%，力争轻伤事故频率为零。4、环境目标：做到工完料净场地清，现场材料堆放整齐，废料及时清理，施工时无扬尘和减少噪声，需浇筑砼夜间施工贴安民告示，其它工种尽量减少扰民。5、成本目标：降低施工成本5%，主要采取节约材料和提高工效的措施。做到大材不小用，长材不短用，优材不劣用。并实行按工种责任分包制提高劳动生产率和设备利用率。（二）工程施工顺序及流水段划分 1、施工顺序 本工程施工遵循正常的框架结构施工程序，先浇筑底板，接着浇筑框架柱，然后支设梁、墙、顶板模板和绑扎钢筋（人防口部墙体需经人防验收后封模），最后浇筑墙、梁、板砼和养护，根据同条件养护试块达到100%时拆模。模板及支撑系统安装施工顺序：立杆 扫地杆及水平拉杆 梁底大横杆 梁底小横杆 梁底模 扎梁和墙板钢筋 封墙和梁侧模并加固（人防验收） 板底小横杆及拉杆 铺板底方木小楞和多层板 绑扎板筋 边跨垂直支撑设置 验模 浇筑梁、板、墙砼 砼养护 拆除支撑系统。2、流水段划分 地下室施工时，按照纵横向设温度后浇带，将地下室分为8个流水段，其中A区为5个，B区为3个。每个流水段平均作业时间为11.5天（11天为正常工作时间，0.5天为机动调节时间）。每个流水段均按施工顺序按部就班进行。（三）工程的重点、难点及管理措施1. 重点与难点1）本工程地下室面积大、必须准备充足的劳动力，才能保证工期的完成。2）本工程地下室为人防地下室，施工中除执行模板安全技术规范外，尚应执行人防工程相关的规范和标准。3）施工时必须严格按论证后的方案不折不扣进行施工。立杆定位准确且垂直度达标，拉杆步距一致并纵横成排；扫地杆双向设置；边跨垂直剪刀撑布置齐备并规范；梁板大小横杆与立杆联结扣件扭紧力矩符合要求，U型顶托丝杆(顶托构造要求：伸出长度1/3螺杆长度且200mm，顶托下立杆需保证搭设纵横向水平杆)；严禁立杆上下钢管错开固定在水平拉杆上，应独根无接头。4）人防工程在封模前应先经过人防部门验收，高大模板在砼浇筑前经监理和安全监督站验收合格。2. 管理措施1）施工的材料进场后，要检验合格，钢管壁厚不小于2.75mm，钢管、扣件送检合格，多层板厚度不超过2mm，方木截面尺寸不超过5%，由材料员负责把关。2）专业架子工和木工应具备上岗证，由专职安全员负责检查和收集。3）方案要经过交底和签字，由现场技术负责人实施。4）模板施工时周边应有操作防护脚手架，拆除时应拉出警戒线，不允许非工作人员入内，由专职安全员负责检查落实。5）模板及支撑完成后，操作班组应先自检，然后由现场质检员对照方案逐一进行检查，合格后申请监理、质量和安全监督站复检，合格后方可浇筑砼。6）砼浇筑时，由专业电工配合接拆电源线和移动电源线。7）制定安全及应急措施a.作业人员应佩戴好安全防护用品。施工时应戴好安全帽，临边作业无防护时应系好安全带，有防护架时应在侧边封闭安全网，水平面满铺脚手板并绑扎牢固，不得有探头板。四周防护架应高出地下室顶面不少于1.2m。b.钢筋不得堆放在防护架上，在结平面上应均匀分散堆放，并及时分散运送到绑扎地点。c.施工人员应分散作业，不得集中聚集在一起。d.砼浇筑时应按确定的浇筑顺序依次浇筑，泵管出料口要及时移动，砼堆积高度不得超过设计板面标高100mm，严禁超载发生坍塌事故。e.地下室顶面至地面应设置安全疏散通道，在邻近浇筑区段不得少于2个，宜采用坚固的钢管扶梯，扶梯两端应有固定措施。f.木工和架子工在砼浇筑过程中要派专人看模，项目部应派施工技术人员值班。看模人员应站在非砼浇筑部位下方的安全地带，且有能迅速撤离的通道。当发现异常应立即通知上方暂停施工，待问题查清并采取整改加固措施后再恢复施工。当情况危急时，应果断指挥上部操作人员撤离现场，并且报告项目部值班负责人。项目值班负责人应立即报告监理和项目经理，对出现的问题进行调查分析，待隐患清除且采取相应措施整改后，由项目经理和监理共同下达复工令。（四）工程管理组织机构及岗位职责1. 组织机构 木工班：张锡铁 架子班：王黎明、陆志明 钢筋班：王强、姜涛 项目施工员：舒培华、孙善根材料员：袁燕 值班电工：金惠祖、尹权专职安全员：蒋飞、茅丽洁、吕元东 泵车司机：由江阴新兴混凝土有限公司提供2. 岗位职责：见本工程施工组织设计三、施工进度计划本工程施工按8个流水段，流水节拍按11.5天，本计划只按一个流水段安排作业时间，其它相同。（见施工进度计划表）施工进度计划表序号工 序 名 称施 工 作 业 天 数12345678910111柱子扎筋、支模2柱子浇砼3绑扎墙板筋、水电及人防预埋、验收4墙板支模5梁、板支撑架搭设6铺框梁底板、扎框梁钢筋7封框梁侧模、柱帽侧模8支板（暗梁）底模、刷脱模剂9绑扎柱帽、暗梁、板钢筋10垂直支撑搭设、检查扣件扭紧力矩11监理、安监站验收12浇筑墙、梁、板砼说明：本地下室为人防地下室，为减少人防验收次数，也可两个流水段合并施工，各工序作业时间加倍。砼可分两次浇筑。四、施工准备与资源配制计划（一）施工准备 技术准备 1. 本工程施工所需的技术资料. 称心阁三期工程人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。. 建筑施工手册第五版. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011. 建筑施工扣件上式钢管脚手架施工安全技术规程JGJ130-2011. 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程. 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质(2009)254号2. 荷载选择模板设计的荷载标准值选用（详见计算书）3. 材料选择钢管：482.75方木4595 18厚多层板12厚多层板14对拉螺杆铸铁扣件抗滑力：单只扣件抗滑力N=8KN，双扣件抗滑力N=12KN. U型顶托（设计承载力30KN）4. 模板及支撑系统设计 .300厚顶板及暗梁模板及支撑系统采用顶托承重（反梁按板统一搭设后在梁底增加间距400的立杆即在原有800立杆间距上增加一根。）楼层高度H：4.15m；板底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；模板采用12厚多层板和4595方木，方木竖放。木方间距不大于300，木方下钢管小楞间距不大于800，立杆间距不大于800800，因层高不高，立杆采用独根无接头，立杆顶与小楞采用U型顶托连接。自钢管小楞下，纵横向按步距不大于1700均匀设水平拉杆，横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；离地200设纵横扫地杆板段：B1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图. 6001850的梁模板构造模板构造2.1构造参数梁截面宽度B：0.6m；梁截面高度D：1.85m；楼层高度H：4.15m；混凝土楼板厚度：300mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：0.8m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.4m（在原有的立杆间距0.8米增加一根立杆）；立杆步距h：1.7m；梁底承重立杆根数：2；梁底两侧立杆间距lc：0.3m；梁底承重立杆间距(mm)依次是：300；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；2.2支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；2.3梁侧模板加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；2.4 面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；2.5 主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：500；2.6 次楞材料：1根4595木方（宽度高度mm）；间距(mm)：0,1506,2002；2.7 加固楞：加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：387.53；2.8.梁底模板：搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；2.9 面板材料：面板18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；2.10 第一层支撑梁：材料：1根4595木方（宽度高度mm）；根数：6；2.11 第二层支撑梁：1根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：400；2.12 梁底中间立杆顶部采用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆外露长度小于20cm且1/3螺杆长度）。 2.13搭设详图： 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图. 6001350的梁模板构造3.1 构造梁截面宽度B：0.6m；梁截面高度D：1.35m；楼层高度H：4.15m；混凝土楼板厚度：300mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：0.8m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.4m（在原有的立杆间距0.8米增加一根立杆）；立杆步距h：1.7m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；3.2 支撑材料：梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；3.3 梁侧模板：加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；3.4 梁侧面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；3.5 主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：500；3.6 次楞材料：1根4595木方（宽度高度mm）；间距(mm)：0,1504,200；3.7 加固楞支拉采用：加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：3502；3.8 梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；3.9 梁底面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；3.10 第一层支撑梁：材料：1根4595木方（宽度高度mm）；根数：6；3.11 第二层支撑梁：1根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：400；梁底中间立杆顶部采用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆外露长度小于20cm且1/3螺杆长度）。搭设详图 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图.6001000的梁模板构造（5001000的梁模板构造同6001000） 模板构造及支撑 4.1构造 梁截面宽度B：0.6m；梁截面高度D：1m；楼层高度H：4.15m；混凝土楼板厚度：300mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：0.8m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.8m；立杆步距h：1.7m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；4.2 支撑：梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；4.3加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；4.3.1 面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；4.3.2 主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：500；4.3.3次楞材料：1根4595木方（宽度高度mm）；间距(mm)：0,1504,；4.3.4 加固楞支拉参数 加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：2342；4.4梁底模板参数 搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；4.4.1 面板：采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；4.4.2 第一层支撑梁材料：1根4595木方（宽度高度mm）；根数：6；4.4.3 第二层支撑梁：1根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：800；梁底中间立杆顶部采用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆外露长度小于20cm且1/3螺杆长度）。搭设详图 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图.450900大梁模板及支撑系统设计450800、400700、4001000、500700大梁均按450900大梁设计。 5.1.模板构造及支撑参数5.1.1 构造 梁截面宽度B：0.45m；梁截面高度D：0.9m；楼层高度H：4.15m；混凝土楼板厚度：300mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：0.8m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.8m；立杆步距h：1.7m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；5.2 支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；5.3梁侧模板加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；5.3.1 面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；5.3.2 主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：500；5.3.3 次楞材料：1根4595木方（宽度高度mm）；间距(mm)：0,140*4；5.3.4加固楞支拉：加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：200*2；5.4.梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；5.4.1 面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；5.4.2 第一层支撑梁材料：1根4595木方（宽度高度mm）；根数：4；梁底中间立杆顶部采用U型顶托，顶托顶住模板支撑的第二层支撑梁（顶托的丝杆外露长度小于20cm且1/3螺杆长度）。搭设详图： 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图5. 技术交底的要求.施工前应熟悉图纸，掌握方案中模板及支撑系统对各种构件的不同要求，做到心中有数。.做好各种周转材料进场的检验与试验工作，钢管的壁厚、多层板及方木的截面尺寸，扣件的抗滑力，U型顶托的质量均应符合要求。.立杆的定位点应准确，垂直度满足要求。.梁板的水平拉杆必须与框柱采用抱箍拉结。边跨应设置剪刀撑，其夹角在4560之间，并与地面顶紧。.砼浇筑时应有专人看模，项目部应有施工管理人员值班，遇紧急情况应按应急预案执行。.砼浇筑时应对称均匀浇筑，泵管出料口及时移动，确保砼在板面堆积高度不超过板面100mm。.人防部位需经人防办验收，模板及支撑系统应经监理、安监站验收后方可浇筑砼。1、梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。6. 现场准备6.1 土方开挖前，应先将各幢号的塔吊安装好，以便施工时材料的吊运。6.2 现场钢材与木材加工棚临时设在地下室南北两侧，采用塔吊转运。6.3 职工食宿的生活设施在开工前搭设好。6.4 临时用电接通。（二）资源配置计划1.劳动力配置计划架子工25人，木工30人，钢筋工30人，砼工15人，普工10人，水电机械工7人，总计117人。2.周转材料配置计划（按三个流水段周转一次计）12厚多层板4500M2，4595方木150M3，482.75钢管100T，扣件4万只，U型顶托200只，脚手板（竹串）300张，安全网（1.86m）300张。3. 机械设备配置计划 塔吊5台，汽车泵12台，木工机械2套，力矩扳手10把，冲击钻4把。五、施工方法1. 本工程模板支撑系统均采用12厚多层板，4595方木，482.75钢管，14对拉螺杆和3形卡铸铁扣件。在2排立杆的梁下立杆和上翻梁的立杆顶部采用U型顶托，300厚板底立杆顶部采用U型顶托，其它梁底与大、小楞联结处采用双扣件（增加1只保险扣件）。U型顶托伸出钢管的高度不得大于200mm且伸出长度1/3螺杆长度，且在顶托下部立杆顶增加一道纵横向水平拉杆。扣件的扭紧力矩控制在4065N.m之间。2. 本工程模板支架由专业架子工搭设，搭设时应按各种构件的设计方案采取立杆定点弹线定位，做到准确无误。立杆一般采用定尺钢管独根无接头，当个别地方因定尺钢管没有而采用两根接长时，必须用对接扣件连接，不得搭接，严禁上下钢管错开固定在水平钢管上。同时，相邻两根接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；立杆的垂直度全高偏差应30mm。3. 支撑系统的立杆全部支撑在筏板砼面上，施工前底板需浇筑完毕。下部一般不用垫板，当定尺立杆高度稍短时，下部可用4595方木平放垫高50mm。4. 在搭设梁板支撑架前，应将框柱砼浇筑至梁底，然后再施工梁板整体支撑系统。支撑系统的水平拉杆，必须采用钢管抱箍与框架柱拉结。浇筑顶梁板砼时，框柱砼强度应达到75%后方可浇筑。5. 模板及支撑系统的施工顺序，按本方案二、（二）、1条进行操作。6. 梁板的水平 拉杆应纵横成行，同步设置，步距不大于1800且做到基本均等。当板立杆在与梁和柱帽处立杆间距不同时，水平拉杆应至少交错拉结2个立杆，以确保支撑系统的整体稳定。同排水平拉杆接长应采用对接扣件连接，个别地方不能采用对接而必须采用搭接时，应错开重复拉结2个立杆；也可采取水平 拉杆上下平行搭接500mm，且不少于2个连接扣件。7 钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：A 、模板支架四边与中间每隔46排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置（见下图）：模板支架竖向剪刀撑布置示意图B、高于 的模板支架，其两端与中间每隔排立杆从顶层开始向下每隔步设置水平剪刀撑；C. 模架在周边与外墙相邻的边跨，在轴线位置处均应设置自下而上的垂直剪刀撑，剪刀的夹角应在4560之间，下部与地面顶紧。杆件接长采用搭接，搭接长度500mm且连接扣件应采用23个。8. 汽车坡道入口处的5001000、400700梁为上翻梁（梁底与板底平），梁下加设立杆，使梁板受力分开。上翻梁采用吊模。10. 当梁及板的跨度超过4M时，均应按2左右起拱。11. 所有支撑系统的钢管，壁厚应不小于2.75mm，钢管应无锈蚀、弯曲、变形的合格材料。12. 地下室满堂支撑架的水平拉杆，能拉通的应全部拉通；在后浇带处模板单独设置时，水平拉杆和扫地杆应用短钢管对接拉通或搭接拉通，当前一流水段支撑系统已拆除时，后浇带处应加设垂直剪刀撑；在有人防砼墙体断开处，水平拉杆应在两侧与剪力墙模板顶紧。18. 由于本工程地下室面积较大，支撑系统平面布置图只画出了局部代表性部位，其它部位按图对照施工。局部平面支撑布置图及垂直剪刀撑大样图附后。19. 砼浇筑前应在人防办验收及支撑系统验收后方可浇筑。砼浇筑时应采取分层对称浇筑，施工人员应尽量分散作业，避免产生集中和冲击荷载。砼下料泵管要及时移动，确保砼堆积高度不超过板面标高100mm。20. 其它施工方法按常规进行。21. 施工中应按安全应急预案做各项准备和认真实施。六、安全及应急措施6.1作业工人佩戴好安全防护用品。6.2支模前进行专项安全交底，并履行签字手续。临边无防护设施情况下作业时应系好安全带。在水平杆件上铺木板或竹笆，供搭设时工人行走。6.3精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中能均衡受载，本工程按后浇带分段施工，在后浇带处的杆件与相邻部位