大跨度、超高模板、砼工程施工方案

中船七一所水面舰船研发大楼 大跨度、超高模板工程施工方案中船公司701所水面舰船研发大楼大跨度、超高模板工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 湖北工程建设总承包有限公司2008年12月10日目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工准备33.1 技术准备33.2 劳动力准备43.3 机械设备准备43.4 材料准备43.5 总平面布置44. 主要施工方法及措施54.1 流水段划分及流水施工54.2 隔离剂选用64.3 模板设计64.4 模板体系验算.84.5 梁模板计算.134.6 模板的制作及加工184.7 模板安装194.8 模板拆除264.9 质量要求27湖北工程建设总承包有限公司大跨度、超高模板工程施工方案1. 编制依据序号资 料 名 称编 号1七一所水面舰船研发大楼施工图纸2七一所水面舰船研发大楼施工组织设计2008.33混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024大模板技术规范JGJ74-20035建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建设工程安全生产管理条例国务院第393号2. 工程概况序号项 目内 容1建 筑功 能地下室汽车库（战时六级人防工程）、水泵房、热交换间、消防水池、变配电室。首层入口大厅、综合联调室、消防控制室，钢瓶间，库房、总交换间2-23层会议室，办公室等2建 筑面 积总建筑面积34837.9占地面积2280地下建筑面积1801地上建筑面积33036.93建 筑层 数地下1层地上23层4建 筑层 高地下一层、2、3层4.5 m首层、23层5.1 m标准层3.9 m5建 筑高 度0.00绝对标高25.85m室内外高差0.9m基底标高-5.8最大基坑深度-10.0m檐口标高96.9m建筑总高97.8m6建 筑平 面横轴编号19纵轴编号A-H横轴距离67.4 m纵轴距离48.9 m7抗 震设 防设防烈度6度建筑防火耐火等级为一级8截面尺寸底板400、500、2000外墙厚度（mm）400、350、250内墙厚度（mm）200、250、300主要梁断面最大尺寸（mm）6001200、6001100、450900、400900、300500、400500、8501200、4001000、400800、250500、300600、250600、7501200、6501200、3501500、3001300、350700、3001000、3002200、2502000、2001800主要柱断面最大尺寸（mm）800800、700800、700700、600600、10001100、9001100、12001200等主要梁板跨度（mm）23200、18600等楼板厚度220、160、130、120、100大跨度、超高构件参数表序号构件部位构件名称截面尺寸标高（净高）11轴3轴/1/C轴H轴3轴6轴/1/C轴D轴柱900X1100500X500-0.7009.57（10270）梁350X800250X600 -0.7009.57（10270）板100-0.7009.57（10270）剪力墙400-0.7009.57（10270）26轴9轴/A轴E轴柱1000X1000600X6005.07014.070（9000）梁700X1600250X700 5.07014.070（9000）板1205.07014.070（9000）36轴9轴/D轴H轴柱700X900700X85088.17093.270（5100）梁500X1500250X600 88.17093.270（5100）板12088.17093.270（5100）剪力墙25088.17093.270（5100）3. 施工准备3.1 技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2 劳动力准备序号工种人数主要工作1木工10墙体、柱模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工10墙、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范围内文明施工合计563.3 机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电 锯台2手锯、台锯台5各5台压 刨台2平 床台2电 钻把33.4 材料准备根据设计图纸、施工进度计划，计算出本工程材料需用计划如下：序号名称规格数量计划使用时间备注1钢管脚手架48120T扣件配套2扣件10000个3可调支撑KTC-6002000套内脚手架配套4内墙螺栓149140个外套20塑料套管周转使用5木模板18mm厚5000m26木 枋100100、50100100m33.5 总平面布置本工程设置塔吊一台，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在现场北侧设木工加工场。模板全部堆放于南侧和北侧。详见施工组织设计中附图施工总平面布置图。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段划分及流水施工4.1.1流水段划分1）水平流水段本工程由一层人防地下室+地上23层组成，地下室面积大。根据工程结构特点，施工段的划分如下：主体结构施工阶段，首层4层按后浇带划分A区，B区，C区。详见首层4层结构施工区段划分图。423层按后浇带划分A区，B区。详见423层结构施工区段划分图。2）水平施工段划分首层二十三层水平施工缝留置在楼面标高处。4.1.2流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。主体结构施工阶段，流水顺序：A、B、C区各区独立组织流水施工，形成自然节拍施工；4.2 隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在浇注前用压力水冲洗干净，不涂刷脱模剂。4.3 模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：序号构 件模板形式支撑体系1剪力墙18厚九层板板配以100100，10050木龙骨48钢管2框架柱18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管3梁底模、侧模18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托4楼板18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托(1) 剪力墙模板：采用18mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为50100木枋500，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管400，支撑为钢管支撑。（2）柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100X100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。详细见下图。（3）梁模板梁模采用18mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100木方，间距250mm，侧模竖向背楞48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。（4） 楼板模板：楼板采用18mm厚九层板，主龙骨采用100100mm木枋间距1000，次龙骨为50100mm木枋间距300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加105mm密封条。4.4 模板体系验算4.4.1 墙体模板验算墙体模板采用=18mm多层板，横向背楞为双钢管48 600mm，纵向背楞为双钢管48400mm，具体计算如下：4.4.1.1 荷载、混凝土侧压力混凝土自重（c）为24kN/m3，强度等级C45，坍落度为1620cm，采用导管卸料，浇注速度为4m3/h，混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=244.28=102.7kN/m2取两者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=107.21.20.85=109.34kN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为61.40.85=7.14kN/m2、荷载组合F=109.34+7.14=116.48kN/m24.4.1.2 模板面板计算、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：由于LX/LY=250/500=0.500 查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.0832。、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F=116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.00.11648=0.11648N/mmMmax=KmaxqI2=0.07850.116483002=822.93N.mmWx=(1/6)1152=37.5mm3Qmax=822.93/(137.5)=21.95N/mm290N/mm2满足要求(多层板f=90N/mm2)、挠度计算取F=116.48KN/m2=0.N/mm2B0=Eh3/15(1-r2)=1104153/15(1-0.32)=30.9105N.mVmax=KfFI4/B0=0.008320.116483004/(30.9105)=2.5 mml/1500=2.9mm，满足要求。4.4.1.3 横肋计算、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：、荷载：q=F3h=0.11648300=34.94N/mm、强度计算（50100木枋）M=0.10ql2=0.134.945002=N/mm2W=bh2/6=501002/6=83333mm3 抗弯承载力：=M/W=/83333=10.48N/mm2fm=13N/mm2满足要求、挠度计算I=bh3/15=501003/15=4.17106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.9934.945004/(10090004.17106)=0.58mm600/400=0.6mm满足要求4.4.1.4 对拉螺栓计算混凝土侧压力F=116.48kN/m2，对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距为400mm，选用M14螺栓，净截面面积A=154mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= FA=116.480.60.4=27.96kN对拉螺杆的应力为：=N/A=27.96103/154=182N/mm2210N/mm2，满足要求。经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。4.4.2楼板模板验算本工程楼板模板采用=18多层次龙骨50100木枋间距300mm，主龙骨为100100木方，间距1000mm。采用钢管满堂架作为支撑。4.4.2.1 荷载计算qa 多层板自重：104x0.018=180N/m2(多层板自重取104N/m3)qb =120mm现浇砼自重：250000.12=3000N/m2qc 50*100木方自重：50.050.1*6000=150N/m2qd 100*100木方自重：20.10.16000=120N/m2qe 施工荷载取2500N/mm2 4.4.2.2 面板计算面板设计荷载 （qa + qb）x1.2+1.4qe =(180+3000)x1.2+1.4x2500=8842.4N/m2面板按5跨连续计算（取1m单元） 强度计算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48.6x104mm4W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=0.105x10316x0.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49x103/(1.05x5.4x104)=1.7N/mm2f=60N/mm2 挠度计算V=ql4/100EI=8842.4x0.34106/(100x5x103x48.6x104)=0.0003mm4.4.2.3 次龙骨计算 W=1/6bh2=1/6x50x1002=8.33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003)=4.17x106mm4荷载计算q=(qa+qb)x1.2+1.4qex0.3=8842.4x0.3=2652.72N/m强度计算M=ql2/8=2652.72x12/8=331.6N.m=M/W=331.6x103/8.33x104=4.0N/mm2f=11N/mm2挠度计算V=5ql4/384EI=5x2652.72x2004/(384x7x103x4.17x106)=1.89mm4.4.2.4 主龙骨计算W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3I=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x106mm4荷载计算q=( qa + qb + qc)x1.2+1.4e=(120+3000+150+180)x1.2+1.4x2500=7640N/m强度计算M=ql2/8=7640*1.22/8=1375.2N.m =M/W=1375.2*103/16.7x104=8.23N/mm2f=13N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=7.6412004/(100*9.5*103*8.34*106)=0.2mm4.4.2.5 钢管支撑计算48（t=3.5mm）钢管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（180+3000+150+120）1.2+25001.4 1.2=9168N钢管自重38.43.7=142.08N共计9168+142.08=9310.08N=N/A=9310.08/(0.594489)=32.05N/mm2fc=170N/mm2通过以上计算可以得知，本楼板模板配置符合要求可以采用。为了保证施工有足够的安全系数，要求施工班组内架间距按800mm进行搭设,并先浇注框架柱的砼。4.5.1 梁模板计算A、选取最大截面尺寸为7001600mm进行计算。木枋间距为300mm，将计算模型取为六跨连续梁。模板采用=18mm多层板，纵向龙骨100100木方300mm,横向背楞为双钢管48(t=3.5)500mm，采用双钢管48500mm竖向支撑，横向系杆1500一道与楼板满堂架连接。具体计算如下：1、底模验算、计算简图如下：、荷载底模自重 0.01540.71.2=0.05N/m混凝土自重 240.71.61.2=32.26N/m钢筋荷重 1.50.71.61.2=2.016kN/m振捣砼荷载 20.71.2=1.68kN/m合计： q=36.01N/m按最不利荷载计算：弯距系数Km=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度系数K=0.644、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.10536.016002=-1.36106Nmm=M/W=61.36106/2501002=8.16N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承载力验算V=KVql=-0.60636.010.6=-13.1kN剪应力：=3V/4bh=313.1103/450100=2.0N/mm2 fV=1.4N/mm2 (不能满足要求)，采用木方增加抗剪承载力、挠度验算多层板下垫有50100mm木枋，间距250mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。I=2bh3/12=2501003/12=8.4106mm4=Kql4/100EI=0.64436.016004/10090008.4106=0.4mm1.5mm（可）2、梁侧模验算侧模立挡采用间距为500mm双钢管，计算模型取六跨连续梁，其Km、KV、K与上面相同。、荷载计算混凝土初凝时间t0=6h，砼侧压力为：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=241.6=38.4取两者较大值，F2=51.5kN/m2振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2组合值为：51.51.2+41.4=67.4kN/m2转化成线荷载为：67.40.9=60.66kN/m、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.10560.665002=-1.6106Nmm=M/W=61.6106/21001002=4.8N/mm2fm=13N/mm2(可)、抗剪强度验算V=KVql=-0.60660.660.5=18.38kN剪应力：=3V/4bh=318.38103/4100100=1.38/mm2 fV=1.4N/mm2 (可)、挠度验算q=60.66kN/m，I=2bh3/12=21001003/12=16.8106mm4=Kql4/100EI=0.64460.666004/100900016.8106=0.33mm1.5mm（可）通过以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、14对拉螺栓受力验算对拉螺栓负荷面积S=0.50.5=0.25m2P=251.5=37.5 KN/m2P=37.5/4=9.4 KN/m2P0=1.42+1.29.4=14KN/ m2ft= P0S(d24)=32N/mm2210N/mm2满足受力要求4、钢管挠度计算q=(60.66/2)/2=15.2kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=mm4 =500400=1.25mm(允许挠度) = 5qL4384EI=515.25004/(384210103)= 0.5mm1.25mm满足挠度要求5、钢管支撑计算双钢管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N钢管自重38.4x13.8=530N共计21698+530=22228N=1500/15.9=94.34，A=489mm2 i=15.78mm=h/i=1.51500/15.78=143查表=0.336Fc=P/（A）=22228/(0.33489)=138N/mm2Fc=170 N/mm2满足稳定要求。通过以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。为考虑施工中有足够的安全系数，要求木工班组搭设预应力梁时在截面处搭设四排（梁底两排、梁侧各一排），沿梁方向间距为400mm；为防止预应力梁砼浇注时模板变形，在梁底采用两个扣件进行加固。4.5.2柱箍计算取截面尺寸为12001300mm，独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100X100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。柱箍按四跨连续梁计算。A.荷载计算混凝土侧压力：F1=0.22ct012V1/2=0.2224511.151.51/2=37.2kN/m2倾倒砼荷载：F2=21.4=2.8kN/m2均布荷载设计值：q=0.8（F1+F2）l=0.8（37.2+2.8）0.6=21.6kN/mC.挠度验算B.钢管挠度计算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=mm4 =500400=1.25mm(允许挠度) = 5qL4384EI=55.45004/(384210103)= 0.2mm1.25mm满足挠度要求，由于本工程柱高较大，为保证混凝土的浇注质量，混凝土下料时在各柱中开孔采用溜槽进行浇注，振捣泵采用12米的振动棒（配备两台），保证砼的密实性。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。4.6 模板的制作及加工模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞检查2模板高度+2-3用钢尺检查3模板宽度0-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置1用钢尺检查4.7 模板安装4.7.1、一般要求（1）、模板进场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。（2）、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（3）、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，装模时应编号入座相应的模位。（4）、检查模板数量、尺寸、平整度，是否符合图纸要求和规范规定，模板在运输过程中若有变形，应采用模板公司专用工具进行校正。（5）、检查大模板（平模、角模）及配套设备零件（对拉螺栓、外挂架、操作平台、钢爬梁、楼梯模板等）种类和数量是否齐全。（6）、模板在吊装前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钓是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。（7）、有斜支撑模板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑模板的堆放，应在现场搭设脚手管架。（8）、模板就位前，应在房屋的四大角和流水段处设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测各楼层的控制轴线，并弹好楼层的墙身线和模板的边线，电梯井筒子模时，要弹出十字线。同时，也应弹出门窗洞口位置及标高线。（9）、安装大模板前应把大模板板面清理干净，均匀刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以免污染钢筋和砼接触面。4.7.2.柱模板施工采用18厚九层板， 100100mm木枋竖楞和483.5短钢管抱箍，按500mm间距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口设2道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向14 mm对拉螺杆，竖向间距500mm，柱截面尺寸800mm时，横向设置1根根对拉螺杆, 截面尺寸800mm时，横向设置2根，见下图。（1）. 工艺流程安装前准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 预检（2）. 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 采用塔吊将定型模板吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 柱模板钢管支撑体系采用48钢管。4.7.3 墙体模板施工根据每层墙体结构布置图，分段绘出墙体布置大样图，计算出每道墙的净宽度并标注在大样图上，根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格，并绘制模板组装图，模板组装见下图。 （1）. 工艺流程安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接。（2）. 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 模板采用钢管支撑体系。4.7.4 梁、板模板施工(1). 工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固(2). 施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管脚手架高度以满足层高要求。 铺设次龙骨间距250mm、铺设主龙骨间距1200mm，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度3m，按3起拱。 梁板模板支撑采用钢管脚手架，每个1500米设水平连接杆件，梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设四道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距梁不应大于500mm，板面不应大于800 mm。 满堂脚手架模板四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4米其两端与中间每隔4排从顶每隔两步设置。 梁高800mm的梁采用穿梁的M14对拉螺杆加固，螺杆间距500，每根螺杆后设两根48短钢管梁高小于800的梁采用“U型箍”加固，间距450mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m。 “U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。 将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图。2、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。4.8 模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。（1）. 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）. 底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除；悬挑构件的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。详见GB50204-2002的要求；预应力框架梁底模及支撑系统的拆除条件：预应力梁张拉灌浆完毕，且灌浆强度达到20MP；支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁后部分施工完毕且强度达到设计要求。2、 模板及支撑体系拆除方法（1）. 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）. 板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）. 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）. 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）. 后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）. 拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。3、模板拆除工艺模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛仍要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。4.9质量要求1、质量控制流程模板工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架