机电设备安装调试问题分析及处理

大型机电设备安装调试中的问题分析及对策文摘：根据作者多年的机电设备安装实践经验，从电机调试和启动前的详细检查、运行过程和故障原因等方面，详细介绍了大型机电设备安装调试过程中经常出现或可能出现的问题。以一个典型电路为例，具体分析阐述了电机启动故障的原因和解决方法，并简要说明了电机运行过程中的监控和维护，供同行参考。关键词：电机；安装和调试；失败。控制和保护1概述工程机械和电气设备的安装和施工完成后，通常由一台机器来启动和调试电机及其携带的机械。调试和运行设备应根据正式生产或使用的条件和要求，由建设单位人员长期操作，并应与项目设计的要求进行比较。目的是测试设备设计、制造、安装和调试的质量，验证设备连续运行的可能性，测试设备的性能，将测试数据与设备制造记录的数据进行比较，评估设备工程的质量。在实际工作中，设备的试运行经常会遇到意想不到的异常现象，这将导致电机无法启动和跳闸，从而为更大容量的电机带来更多的机会。为了便于事后分析，我们应该提前做好准备(特别是对于大型电机)，并在启动电机前分析检查结果。2电机启动前检查和试运行检查2.1启动前检查2.1.1对于新安装或停用三个月以上的电机，使用兆欧表测量电机每个绕组之间以及每个绕组和地(柜)之间的绝缘电阻。测试前，移除电机输出端子上的所有外部接线。一般情况下，500伏兆欧表用于测量500伏以下的电机，1000伏兆欧表用于测量500 3000伏电机的绝缘电阻。根据要求，每1kV工作电压下，电机的绝缘电阻应不小于1MB，电压在1KV以下，容量在1000kW或以下的电机的绝缘电阻应不小于0.5MB。如果绝缘电阻较低，应先干燥电机，然后测量绝缘电阻，测试合格后，电机应通电。2.1.2检查二次回路的接线是否正确。在电机未连接之前，二次电路的接线检查可以模拟一次操作，以确认所有链路都正常工作，包括信号灯是否正确显示。检查电机引线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导体的截面积是否符合要求。2.1.3检查电机内部是否有杂物。用200-300千帕干燥清洁的压缩空气吹内部(可以用电吹风或手风箱等吹)。)，但不要损坏绕组。2.1.4检查电机铭牌上显示的电压和频率是否与连接的电源电压和频率一致，电源电压是否稳定(电源电压的波动范围通常允许为5%)，连接方式是否与铭牌上显示的相同。如果是降压起动，检查起动设备的接线是否正确。2.1.5检查电机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子之间的间隙是否合理，间隙是否清洁，有无杂物。检查机组周围是否有妨碍操作的杂物，电机和被驱动机械的基础是否牢固。2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)的整定值。)是合适的。动触点和静触点是否接触良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格和容量是否符合要求，连接是否牢固。2.1.7电刷与一氧化碳的接触2.1.10检查电机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察有无泄漏痕迹，转动电机轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异常声音。2.1.11检查电机外壳的接地或接零保护是否可靠，是否符合要求。2.2电机试运行过程检查2.2.1启动时检查2.2.1.1电机加电试运转时，必须提醒在场人员不要有其他人员站在传动部分附近或电机和被拖动设备的两侧，以免旋转物体切向飞行造成伤害事故。2.2.1.2应准备好在接通电源前切断电源，以防接通电源后电机出现异常情况(如电机不能启动、启动缓慢、声音异常等)。)可以立即切断电源。使用直接起动模式的电机应空载起动。由于启动电流较大，开关动作应迅速而果断。2.2.1.3电动机的连续起动次数不应超过3 5次，以防起动设备和电动机过热。特别是当电机功率较高时，应随时注意电机的温升。当2.2.1.4电机启动后没有转动或转动异常或有异常声音时，应迅速停机检查。当2.2.1.5使用三角起动器和自动耦合减速器时，软起动器或变频起动器必须遵循操作程序。调试期间的检查2.2.2.1检查电机是否转动灵活或有噪音。注意电机的旋转方向是否与要求的旋转方向一致。2.2.2.2检查电源电压是否正常。对于380伏异步电动机，电源电压不应高于400伏，也不应低于360伏2.2.2.3记录启动时的母线电压、启动时间和电机空载电流。请注意，电流不能超过额定电流。2.2.2.4检查电机驱动的设备是否正常，电机和设备之间的传动是否正常。2.2.2.5检查电机运转时的声音是否正常，是否有烟和烧焦的味道。2.2.2.6使用触笔检查电机外壳是否有泄漏和接地不良。2.2.2.7检查电机外壳是否过热，并注意电机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造商的规定(对于绝缘轴承，还应测量轴电压)。三相异步电动机的最大允许温度和最大允许温升见表1。2.2.2.8检查换向器、滑环和电刷是否工作正常，并观察火花情况(电刷下允许有轻微火花)。2.2.2.9检查电机(指滑动轴承)的轴向移动是否超过表2的规定。测量电机的振动是否超过表3中的值(对于容量为40kw或更小的不重要电机，振动值可能无法测量)。电机故障原因分析电机故障的原因可分为内部原因和外部原因：3.1失败的外部原因3.1.1电源电压过高或过低；3.1.2启动和控制设备的缺陷；3.1.3电机过载；3.1.4馈线导体断裂，包括三相之一或所有馈线导体；3.1.5环境温度过高，灰尘、湿气、蒸汽和其他腐蚀性气体对电机有害。3.2内部故障原因3.2.1机械部件损坏，如轴承和轴颈磨损、转轴弯曲或断裂、支架和端盖裂纹。变速器的机械故障(摩擦或卡滞)会导致电机过电流发热，甚至导致电机卡滞不旋转，导致电机温度急剧上升，绕组烧坏。3.2.2旋转部件不平衡或联轴器中心线不一致；3.2.3绕组损坏，如外壳和绕组之间的绕组绝缘击穿、匝间或绕组间短路、绕组和换向器各部分之间的接线错误、焊接不良、绕组断开等。3.2.4铁芯损坏，如铁芯松动和叠片之间短路。或者扎线损坏，如松动、打滑、断线等。3.2.5集电器损坏，如电刷、换向器和滑环，绝缘击穿。冲击摆和刷握以典型电路，即其一次回路的短路保护是用断路器QF(或熔断器)、控制电接触器K和热继电器FT作为过载保护(有时FT连接在电流互感器二次侧回路中)为例，介绍了电动机起动故障的异常现象，分析了起动故障的原因及采取的对策。4.1电机控制和保护4.1.1当电机一起移动时，电机将立即跳闸，即瞬间跳闸。断路器QF的瞬时跳闸会使人怀疑是否发生了短路故障。一般来说，设备安装后，在进行绝缘耐压试验前，应先将相关开关柜内的导电材料等清除。现场试运行前，所有部件应满足要求。因此，短路故障可能很少，任何短路故障的发生都可能有迹象可查，或有火花，或有烧焦的烟雾气味，同时有异常声音。之后应进行绝缘测试，以发现绝缘已经损坏。最令人费解的是，一切都很好，但断路器仍有瞬时跳闸。此时，应确认断路器选择的跳闸电流值是否合理。如40KW电机，额定电流约为80 a，选择断路器时，选择跳闸电流100A似乎是可以的，瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以避免61N的启动电流，所以似乎没有问题。然而，在考虑了以下因素后，原因变得清楚了。4.1.2.1在未被切至满电压时跳闸，这通常是由电机端电压不足引起的，可从监控的电压判断。端电压低的原因是：一方面，从变电站到配电室的供电线路过长；另一方面，电压降电抗(或电阻)值过大，导致电机端电压低，启动转矩不足以克服负载转矩，电机被锁定，电流不会一直衰减，热保护将跳闸，启动将失败。如果供电线路过长，应尽量采用电容补偿的方法来提高配电室的母线电压。当然，电容器应该是可调的，以防止电机停止时总线电压过高。如果电抗过大，尽量减小电抗值，使母线电压和电机端电压有合适的值，各方面工作正常。4.1.2.2的下台过程是成功的。切换到全电压运行时发生跳闸。在电机从降压阶段到全电压运行的切换过程中，存在电源间隙(如y-启动)。此时，由于电动机中磁性的倍增，电动机的电磁场不同于停机时的电磁场，并且具有自己的极性方向，类似于发电机的极性方向。当它接入电网时，由于相位不一致，有时会造成较大的冲击，其电流甚至会超过启动电压。会发生断路器意外过电流或接触器失压跳闸。这种情况通常是，有时开始可以成功，有时开始会失败，机会很大。成功的原因是两相接近或完全相同，相位差很小，二次起动冲击电流很小，所以起动可以成功。在这种情况下，100千瓦以上的电机更有可能出现，因为它们的磁能很大。在这种情况下，应使用电抗器来降低电压，并使用短路电抗来实现全电压启动。如果在过程中间没有电源间隙，上述情况就不会发生。4.1.3短延时跳闸在启动电机的过程中，如果跳闸时间小于1秒，则为短延时跳闸。其异常现象很少见，上述有缺陷的保险丝就是其中之一。此外，对于带接地保护的断路器，漏电动作的整定值相对较小，这有时会导致接地保护动作，因为在敷设过程中，电机礼品电路的绝缘受到损伤，漏电电流值相对较大。为了防止误操作，接地保护通常具有0.20.5s的短延时，此时，它被反映为短延时跳闸。这种情况在新线不容易发生。世界上有许多这样的错误4.2电机常见故障及其排除方法异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障。轴承、铁芯、风扇叶片、机座、转轴等机械故障一般更容易观察和发现：电气故障主要是定子绕组和电刷等导电部件的故障。由于电机结构类型、制造质量、使用和维护的不同，同一故障通常可能有不同的外观，或者相同的外观导致不同的故障。因此，要正确判断故障，首先必须进行仔细的观察、研究和分析。然后进行检查和测量，找出故障并采取相应措施消除故障。4.2.1调查首先，了解电机的型号、规格、运行条件和使用寿命，以及故障发生前电机的运行情况，如负载的大小、温升、有无异常声音、运行情况等。并仔细倾听操作员的反应。4.2.2检查故障现象如果你想检查，你应该灵活掌握电机的故障情况。有时你可以短时间运行电机电源，直接观察故障情况，然后进行分析和研究。有时电机不能通电，通过仪器咨询或观察进行分析判断。然后拆卸、测量并仔细观察电机，以找出故障。4.3电机运行中的监控和维护电机运行时，应通过听、看、嗅等方式及时监控电机，以便及时切断电源，消除电机异常时的故障。具体项目如下：4.3.1听电机运行时发出的声音是否正常。电机正常运行时，声音应平稳、轻、平均、有节奏。如有尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异常声音，应立即停机检查。观察电机是否有振动、噪音和异常气味。如果电机振动，将导致与其相连的负载部分的偏心率增加，导致电机负载增加。如果过载运行，电机将烧毁。因此，在电机运行过程中，特别是对于大功率电机，有必要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等。是否松动，接地装置是否可靠，并及时解决发现的问题。噪音和异味是电机异常运行和后续严重故障的前兆，必须随时发现并消除。4.3.2通过各种渠道进行定期检查。检查电机的温度，以及电机的轴承、定子、外壳和其他部件的温度是否有异常变化，特别是对于没有电压、电流指示和过载保护的电机，更重要的是监测温升。电机轴承是否过热或缺油，如果发现轴承附近温升过高，应立即停机检查。轴承的滚动体和滚道表面是否有裂纹、擦伤或损伤，轴承间隙是否过大和晃动，内圈是否在轴上转动等。如果出现上述任何一种现象，必须在运行前更换轴承。操作时注意电机是否发出焦味。如果是，解释电机温度过高，并立即停止检查原因。4.3.3保持电机清洁，尤其是端子和绕组表面。水滴、油渍和杂物不得落在电机上，杂物和水滴不得进入电机。定期检修电机，清洁内部，更换润滑油等。电机运行过程中，进风口周围至少3米内不允许有灰尘、水渍等杂物，以免电机被吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导体绝缘层，造成箱间短路，电流增大，温度升高烧坏电机。因此，有必要保证电机具有足够的绝缘电阻和良好的通风冷却环境，使电机在长期运行中能保持安全稳定的工作状态。4.3.4定期测量电机的绝缘电阻，特别是当电机受潮时，如果发现绝缘电阻过低4.3.6为了保持电机在额定电流下工作，电机的过载运行主要是由拖动负载过大、电