PE管顶管方案

内容1.项目概述22.准备基础.23、施工技术方案.34.施工进度计划及保证措施.95.质量承诺和保证措施96.应急计划107.附件：施工平面图和剖面图1.项目概述1.1工程名称：新郑市第三污水处理厂污水管网工程1.2工程位置：郑州市西南107国道北段(双湖大道-黄河路)1.3工程简介：管径315，管道为聚乙烯管，接口采用热熔连接，聚乙烯管承受0.8兆帕的压力，施工位置的桩号0 180和0 540共两个，各长约40-50米。1.4水平导向钻机似乎正站在107国道东侧的人行道上。钻孔位置距国道沥青路面约17m。钻孔位置位于自行车道西侧。管道埋深约为4米。1.5穿越断面的地貌和地质条件根据实测，地层分为两层：层为含砂淤泥，表层为回填土，深度大于2.5m(2)粉砂层，含水量较大，埋深6-10米。2.编译基础2.1水平定向钻井管道铺设工程技术规范；2.2SY/T 0015.198 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范（穿越工程）；2.3建设单位提供的岩土工程地质勘察报告、施工图及其他相关资料。3.施工技术计划本工程拟采用Gs300水平定向钻机。钻机的技术性能和参数如下：导向孔直径140；角度调整范围10 18；额定扭矩(N.m)1600(快速档)，6400(慢速档)；进给和返回拉力为35吨。施工过程如下：3.1钻机进入的准备3.1.1井场(掩埋点):根据钻机施工平面布置图，在原有地形的基础上，平整3米8的钻机施工场地。钻机和锚桩部分应平整并压实，工作坑和泥浆坑应开挖。如果井场承载力不足，应铺设油管排或钢板，面积为10米5，引道转弯处的转弯半径R应 15米，由于施工设备重量较大，出入口道路必须有相当大的支撑力。垫层应使用灰烬和硬土。新建道路应铺设钢板或其他硬垫层。3.1.4施工临时用水：根据施工现场情况协调解决。3.1.5施工临时用电：根据施工现场情况协调解决。3.1.6临时施工设置：由于定向钻施工的性质，施工现场应设置临时站房。3.2测量放线3.2.1根据施工需要的埋设点和开挖点的坐标，放出管道的中心轴线。钻机的安装位置和泥浆池的边界线应在埋设点的末端进行测量和确定。在开挖场地的一端，根据管道的中心轴线和占地的宽度和长度，放出管道调直、组装、拉头等预制场地的边界线和开挖场地的边界线。3.2.2方向控制指标的测量：根据操作程序校准方向控制参数，并要求尽可能仔细地比较测量参数，以确定最佳参数。在管道中心线的三个不同位置进行测量，每个位置至少测量四次，并做好记录。3.2.3本次测量使用的仪器为全站仪DC3-D2:测距仪D3030e和经纬仪djd2-g3.3浆料制备泥浆配置：根据地质资料，确定泥浆配置方案，实施泥浆钻井，钻前准备2块优质泥浆。泥浆在定向穿越中起着关键作用。我们将为不同的地层使用不同的泥浆。如果地质条件复杂，泥浆要求相对较高。为了应付废泥浆的处理：在钻机场地挖一个泥浆池。泥浆在泥浆池中回收沉淀后，不可回收的泥浆排放到指定地点。3.4钻孔测试应进行系统连接和试运行。设备正常运行后，钻1-2个单件后，检查各部分的运行情况。正常作业后，按顺序进行钻孔，以确保导向钻孔成功。3.5交叉施工技术措施3.5.1制导轨迹设计导轨的确定应符合设计和规范要求，主要考虑以下因素：由于本工程穿越的地层主要回填淤泥，地层成孔性差，稳定性差。为了减少管道的弯曲应力，穿越管道应尽可能的光滑。满足水平定向钻井管道铺设工程技术规范的要求；规范要求应考虑钻井施工对地面道路和该位置现有管道的影响。穿越的最小覆盖深度大于后扩张最终直径的6倍。本项目后扩的最终直径取决于地层的均质性、复杂性和D(总管径)，即D=K1D。选择最佳的主穿越地平线。根据对本工程地质条件的分析，穿越轨道依次穿过回填、淤泥层等不同地质层。砂层难以成孔，稳定性差。它不适用于上述层的大部分。主穿越层应选择砂层和粉砂层结合层。本工程难度较大，主要从地质角度考虑，粉砂层和回填层不易成孔，稳定性差。在淤泥砂中，孔洞容易坍塌，泥浆和水不适合储存。容易泄漏，降低孔壁的机械稳定性，导致成孔系数差。当管道在路面下通过并符合规范时，管道的弯曲半径变小。随着孔直径的增大，孔壁的稳定性会越来越差。此外，管道长度较长等因素加在一起给管道穿越带来一定困难，使工程复杂化。考虑到上述因素，确定了穿越轨迹。(1)基本参数(表3)埋葬角出土角交叉距离导向孔钻机穿越深度最小曲率半径10186121401500D(2)系统压力基本参数(表4)排水量32016080使用循环驱动水泵反馈拉动额定(Mpa)808620最大值(Mpa)96120353.6交叉施工过程钻机设备就位-钻导向孔-预扩孔-回拖3.7导向孔钻孔3.7.1导向孔的钻进是整个定向钻进的关键。我们将使用GS300水平定向钻机进行本穿越工程的施工。定向设备使用Digi Trak定位系统中的MARK定位设备来确定方向控制方案。泥浆和司钻应随时对照地质数据和仪器参数分析成孔情况，并记录好每根钻杆的方向(推力、导孔难度、扭矩等)。)时，操作人员应密切注意泵压、扭矩和推力的变化。3.7.2由于本工程为复杂地层穿越，钻导向孔时推力较大。要求地面铆钉必须固定牢固，泥浆性能应达到高粘度和良好的流动性。泵压应适当增加，以提高泥浆马力。3.7.3钻导向孔：钻导向孔的钻具组合为73钻杆80钻头造斜器3.8预铰孔导向孔完成后，钻头、启动杆和信号杆出土后应及时拆除，并安装铰刀进行预铰孔。用300铰刀进行第一次预铰孔；扩孔时，应根据设计要求适当调整泥浆排量，控制回拉速度，并根据设计扩孔参数顺利扩孔。操作人员应密切注意泵压、扭矩和回拉力的变化，严禁憋泵、钻孔和强行回拉。铰孔完成后，分析成孔情况，重新使用450铰刀导向孔预扩分阶段清理，孔径满足管道回拉要求。对合格的穿越管道进行调直和拖拉后，检查确保牢固可靠，然后进行回拉。回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步。回拖施工方法为：550铰刀50T回拖旋转接头管道。回拉时要连续操作，以免停机卡住。回拉前，仔细检查旋转接头、连接头和铰刀的连接，这也是定向钻穿越施工中最重要的工序。只有当连接牢固时，才能进行回拉。司钻应根据回拉过程中的拉力和扭矩进行适当调整。在回拉过程中，两端应加强接触、协调和配合，将管道铺设到预定位置(具体情况视现场情况而定)。3.10主要施工机械设备施工机械和设备的定向钻孔(表6)序列号班级类型名字单身位置量提议的方法时间准备笔记1特别的使用机器机器GS300水平钻机台湾1自己的2泥浆泵设置1自己的3方向控制系统设置1自己的473毫米钻杆大米200自己的5钻孔器A4自己的615KW发电机组桌面2自己的7材料室座位1自己的8水泵设置1自己的9泥浆泵设置1自己的10安装车汽车1与生产部门合作3.11主要材料计划表(表7)序列号名称和型号单位量14 软管大米2002电源线95mm2大米2003保水剂T24皂土T105优质钢丝绳大米306固体润滑剂T0.27枕形板(3000mm200mm100mm)m3104、施工进度及保证措施4.1施工进度计划开工日期自甲方及相关道路主管部门批准开工之日起计算(施工现场具备进场条件)。在不影响本标段总体竣工时间的前提下，每趟管道行程可在三天左右完成。4.2工期保证措施4.2.1施工准备是按时开工、按时完工的前提。因此，必须做好施工准备。根据施工计划和工程需要，施工人员、设备和材料将有序进驻现场。施工将按照施工程序进行。将定期召开生产和运营会议。将在人员、设备和材料方面进行总体安排。4.2.2严格按照施工计划进行操作。项目人员应每天按照施工计划安排工作，随时跟踪施工动态，合理调配人员和设备，确保工期的准时运行。4.2.3积极与施工方联系，根据施工进度和施工情况，及时邀请相关人员到现场检查，加大控制力度，确保施工质量和施工进度。4.2.4钻机进场和导向孔钻孔可与管道预制交叉进行，以缩短工期。管道施工单位应在管道延期前两天完成管道的运输，并将其放在现场，检查管道的质量，以免延误工期，给施工方和施工方带来不必要的经济损失。5.质量承诺和保证措施我公司按照国标19001: 2000质量管理模式建立了严格的质量管理体系。结合本工程相关质量要求，对本工程做出如下承诺：5.1.1严格按照设计要求保证聚乙烯管道的热熔连接，确保热熔质量。管道回拉前对连接的管道进行水压试验，试验压力不小于0.1兆帕，以保证回拉管道接口的质量。5.1.2管道回拉后，应对连接的管道再次进行闭水试验。如果试验结果不符合给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008标准，则管道应取消，不能使用，东侧管口应用C15混凝土密封。5.1.3护壁泥浆的配制应严格按照CSTT水平定向钻进管线铺设工程技术规范进行，以保证路面沉降不影响过往车辆的安全。5.1.4现场项目经理xxx、现场经理xxx、现场安全员XXX和机械操作员李中是负责现场具体施工组织和安全工作的四位同志。6.2应急程序6.2.1发生紧急情况时，证人(第一个发现的人)应立即发出警报或求救信号。6.2.2接到报警后，应急响应负责人启动应急响应系统，各级应急响应人员立即各就各位，各司其职。6.2.3应急指挥人员负责根据应急预案启动自救和疏散。6.2.4寻求外部援助，并指定专门人员进行指导。6.