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自动化硕士论文概述范文自动化硕士论文概述格式模板摘要信息Abstratc论文中使用的主要符号的说明第一章简介1.1曲轴磨削方法1.1.1偏心夹具夹紧磨削方法1.1.2切线跟踪磨削方法国内外1.2切向跟踪磨削方法的研究现状1.3切点跟踪磨削原理研究的关键技术概述1.4本研究的内容、重要性和主题1.5本章摘要第二章切点跟踪磨削运动模型及运动误差分析2.1切向跟踪磨削运动特性分析2.1.1磨削点的轨迹2.1.2连杆颈速度变量K_v2.2曲轴匀速磨削的数学模型及问题2.3恒定磨削速度磨削条件下的数学模型2.3.1跟踪运动的数学模型2.3.2考虑处理毛利的数学模型2.4切点跟踪磨削的运动误差分析2.4.1建立相对磨削速度、磨削带状速度和等效厚度数学模型2.4.2跟踪运动错误分析2.5本章摘要第三章切点跟踪磨削数控插补算法及控制策略3.1连杆颈加工的数控插补算法3.1.1逐点比较方法插值3.1.2时间分段插值3.2时间分段快速插值控制策略3.3本章摘要第四章切点跟踪磨削的误差分析和补偿4.1曲轴刚度误差分析与补偿4.1.1刚度误差的概念和补偿策略4.1.2不同方向弹性变形加工精度的影响4.1.3刚度误差补偿模型4.1.4垂直变形量_n()的测定4.2车轮半径变化引起的加工误差4.2.1错误计算公式4.2.2选择车轮半径4.3车轮中心高度安装错误导致的加工错误4.4磨削过程中磨削力对加工精度的影响4.5连杆颈磨削尺寸不匹配导致的加工误差4.6本章摘要第五章切点跟踪磨削方法的实验研究5.1试点主要准备工作5.1.1试验用数控磨床机械结构件的改造5.1.2力测量最佳设计和制造5.2测试原理和主要测试装置简介5.2.1测试原理概述5.2.2主要测试装置和设备简介5.3切点跟踪磨削运动模型验证试验5.4曲轴刚度测试实验5.5本章摘要第六章磨削过程的计算机模拟与分析6.1计算机模拟和分析的必要性6.2磨削过程的计算机模拟和分析模块6.2.1磨削运动的仿真模块6.2.2加工错误分析模块6.2.3插值算法模拟模块6.3专用数控数据文件生成程序概述6.4本章摘要第七章全文总结和研究展望_ _曲轴刚度测量原始数据表B C8312专用CNC系统数据文件格式中文摘要英语摘要第一章简介1.1微孔钻孔技术的发展1.2平面钻尖存在的问题1.3微钻研究问题1.4挑战和挑战内容1.5本章摘要第二章非同轴螺旋曲面钻尖几何特性分析2.1简介2.2周切削刃的主偏角和前角分析2.3周切削刃的后角度分析2.4周切削刃的叶片倾角分析2.5周切削刃的正面角度分析2.6水平刀片的刀片偏角和前角分析2.7水平叶片后角分析2.8水平刀片的倾角分析2.9水平刀片角度分析2.10本章摘要第三章新型钻头叶片磨削磨削后几何特性分析3.1磨削水平叶片的数学模型3.2水平叶片磨削参数解决方案3.2.1确定方程13.2.2确定方程式23.3磨削后水平叶片的所有角度解决方案3.3.1磨削后水平刃的叶片偏角和前角解决方案3.3.2磨削后水平叶片角度的解决方案3.3.3磨削后水平刀片倾斜解决方案3.3.4磨削后横向叶片角度的解决方案3.4后刀面上尾间隙角度分析3.5后刀面的动态齿隙角度分析3.6本章摘要第四章普通平面钻头尖的刃磨和几何特性分析4.1普通平面钻头尖锐化方法4.2平面钻头的数学模型和锐化参数解决方案4.2.1位数学模型4.2.2锐化参数解决方案4.3主要切削刃角度解决方案4.4水平刀片角度解决方案4.5后刀面上尾间隙角度分析4.6本章摘要第五章bit CAD和仿真系统及实例分析5.1 CAD系统模块分析5.1.1数据管理模块5.1.2后刀面设计计算模块5.2新比特CAD及其仿真案例分析5.2.1钻头原始设计参数5.2.2钻尖仿真结果和分析5.2.3计算结果5.3比较两位元模拟结果5.4本章摘要第六章新型钻头的制备、锐化和实验研究6.1新的钻头设计参数6.2新型钻头制造，锐化6.2.1螺旋槽加工与实现6.2.2钻尖的锐化和实现6.2.3水平刀片磨削6.2.4新型钻头几何参数测量结果6.3钻井实验原理和实验装置6.4新型钻头尖磨削前后钻孔效果分析6.4.1钻孔力比较6.4.2钻孔的尺寸精度比较6.5新型钻尖与平面钻尖的比较实验6.5.1锐化方法和锐化设备比较6.5.2新钻尖与平面钻尖几何角度测量值的比较6.5.3新型钻尖和平面钻尖钻孔性能研究与比较6.5.4新型钻头与平面钻头钻孔几何形状比较6.5.5新型钻头与平面钻头钻孔力的比较6.6本章摘要第七章全文摘要_ _第一章概论1.1概述1.2小孔机构1.2.1小孔壁的反射吸收1.2.2等离子体的反韧性辐射吸收1.3激光焊接数学模型的开发1.4本论文的主要内容第二章激光焊接孔的实验研究2.1梁模式测量2.1.1测试装置2.1.2数据收集2.1.3数据处理2.2小孔、熔池形状的实验观察2.2.1实验装置2.2.2观察和讨论2.3本章摘要第三章小孔的数学模型3.1简介3.2激光焊接工艺的物理描述3.3深熔焊接的纯热传导模型3.3.1建立纯热传导数学模型的若干假设3.3.2建立纯热传导数学模型的控制方程3.3.3边界条件3.3.4方程的离散化3.3.5计算程序流程图3.4深熔焊接的热传导和对流换热模型3.4.1热传导和对流换热模型的基本特性：3.4.2建立热导对流换热模型的几点设想3.4.3热传导和对流换热模型的数学描述3.4.4边界条件3.4.5方程的离散化3.5本章摘要第四章深熔焊接热传导和对流换热模型的数值模拟4.1简介4.2 ANSYS简介4.2.1 ANSYS用途和功能4.2.2 ANSYS框架4.2.3一般ANSYS分析4.3热传导和对流换热模型的有限元分析4.3.1材料的热物理参数4.3.2建模和加载4.3.3程序流程图4.3.4计算结果与测试结果的比较4.4本章摘要第五章全文摘要符号表_ _摘要信息第一章简介1-1电力系统信息和自动化趋势1-2现有变电站问题1-3变电站综合自动化的优越性1-4国内外变电站综合自动化的开发与应用1-5变电站综合自动化的主要功能1-6篇论文工作第二章综合自动化系统的硬件结构2-1集中式结构形式2-2分布式系统集中组屏幕结构2-3分散结构形态分布第三章PS6100综采系统简介第四章车站通信选择4-1站的信息流分析4-2一般通信方案比较4-3 CAN网络简介4-4协议配置第五章采用实时操作系统5-1实时操作系统与通用操作系统的比较第六章数据收集系统的选择6-1模数转换器分类6-2模数转换器指数测量6-3两种数据收集系统的比较第七章抗干扰设