旋挖钻孔灌注桩技术要求

旋挖钻孔灌注桩试桩技术要求内容一.基础1二。测试桩1的目的三、试桩位置、测试内容2四.项目概述2V.施工计划4六.桩端后注浆技术措施10七、试验桩头钢筋加工13钻孔灌注桩试桩技术要求1.基础1.1相关文件1、钻孔灌注桩试桩设计说明；2.地质调查报告；3.现场调查、收集、咨询和图纸审查获得的数据；国家和地方政府有关安全、环境保护和水土保持的法律、法规、规章；1.2规格类别类型名字数字规则迷规则成混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基础设计规范GB50007-2002建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接和验收规范JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规定JGJ46-20052.试桩的目的由于本工程地质条件复杂，结构大，重要性高，基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型和桩长，确定桩基承载力在本工程中尤为重要。同时，试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻具的合理性，以及搅拌站的混凝土供应能力，从而在施工中提高。试桩检验和桩基施工工艺的确定，包括泥浆配方、成孔工艺、清孔效果和成桩后质量等。成孔后，继续进行注浆工艺试验，确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等相关因素，注浆后进行承载力试验。测试桩要获得的具体指标：1.不同地质条件下的机具选型。2.钻井期间的参数：进尺、WOB、泥浆性能等。3.浇注前二次清孔后的泥浆指标和清孔方法。4.成孔质量控制措施(孔径、倾斜度、中心偏差等)。5.地基承载力测试。6.为设计提供实际地质条件和优化设计。3、试桩位置、测试内容建筑工地。具体桩位请参考“试桩平面图”。1.打桩过程测试。检查施工设备和施工工艺的适用性；获得不同深度土层的混凝土泵送速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、保水性和施工电流等数据。为合理选择施工工艺提供依据；积累现场施工组织管理经验，磨合施工队伍和施工机械设备。2、桩身质量检查。桩身完整性试验和桩身混凝土强度试验为优化施工参数和混凝土配合比提供了依据。3、单桩承载力试验。检查桩侧摩阻力和桩端阻力，了解桩的承载力，为合理选择持力层提供依据。4.试桩现场地质调查。了解土层的分布和各土层的力学性质，为持力层的选择提供依据。通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，复核地质资料、设备和工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、填充系数等各项工艺参数。通过检测试桩试件的平均28d抗压强度和单桩的竖向承载力，若满足设计要求，待试桩总结提交监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。4.试桩的设计试桩设计要求见下表(2)，详见钻孔灌注桩试桩设计说明。试桩设计要求表(2)桩型旋挖钻孔灌注桩(桩端后注浆)桩径800毫米混凝土强度等级C35有效桩长28米单桩竖向承载力特征值2050千牛顿桩基持力层a组织精密测量人员对设计控制桩进行复测位置控制，并将测量结果提交监理部检查。经监理部确认后，在此基础上，对试桩段的中心线和标高进行加密，以满足施工要求。(2)工期安排钻孔灌注桩试桩工期安排如下：准备时间：2011年10月至2011年10月；施工时间：2011年1月至2011年1月。总工期为天。主要工序安排如下：序列号功函限期评论1准备工作测量放样、泥浆坑开挖、钢筋加工等。2钻孔灌注桩施工钻孔和浇注(3)施工要求1.本工程的施工必须保证图纸要求的设计桩长和最终孔标高主要以设计桩长来判断，并辅以成孔进尺速度。同时，桩端进入持力层的最小强度应达到设计要求。2.当钻头达到设计深度时，应使用清孔钻头进行清孔。清孔后，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。如果施工中发现持力层深度与地质报告中的描述不符，请立即通知设计方进行处理。3、水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度应为180 220 mm，水泥用量不小于360kg/m3。4.浇筑混凝土前，应清除孔底的空土，剩余道碴厚度应100mm，桩的填充系数不应小于1.15，并分段测量。桩施工后，应清除桩顶浮浆和泥浆混凝土(高度 800mm ),并提供成桩过程的原始记录，作为桩基工程验收的依据。5、每一桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇筑完毕。6.本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机。7、试桩基础施工时，应认真检查总平面图放线，确认无误后方可施工。8.灌注桩施工允许偏差：A.桩径偏差50毫米；垂直度偏差小于1%；B.桩位偏差为：的单桩，沿垂直轴线方向的条形桩基，群桩基础中的侧桩d/6和100条形桩基和群桩基础中沿平面轴线方向的中间桩d/4和150未完成的项目应按照国家现行施工验收规范的相关要求进行施工。(4)试桩测试要求1.三根试桩应进行单桩静载破坏试验。2.静载试验应在试验桩身混凝土强度等级达到设计要求后进行。桩的低应变试验应在桩的破坏性静载荷试验之前进行。(5)施工过程旋挖钻孔灌注桩工艺流程图详见“旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图”。通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，检查地质资料、设备和工艺是否合适，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、填充系数等各项工艺参数。若满足设计要求，且试桩总结提交监理单位确认，则试桩试件平均28d抗压强度和单桩竖向承载力测试合格后，方可进行钻孔灌注桩施工。旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图1、测量放线桩位置首先设置基础中心线，测量地面标高。桩孔中心外3米，在桩孔周围设置定位和保护桩。施工时，拉线确定桩位。桩孔定位后，应报监理工程师和甲方现场管理人员审核确认当钻机就位时，底座必须保持稳定，不得倾斜和移动。钻头中心用1100毫米桩位仪对准桩位，定位误差不超过20毫米。垂直度由钻机自带的垂直检测装置控制，辅以人工测斜。用自制的孔规测量孔倾角，桩的垂直度应桩长的1%。钻孔深度由手术室的液晶显示器控制，钻孔深度由人工测量。孔深应超过设计深度30cm，并及时通知监理和甲方现场管理人员进行核实。4、钻孔泥浆护壁1)旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土制成泥浆，护壁泥浆经泥浆净化装置(沉淀池)净化后可重复使用；2)泥浆材料的选择和配比：7-10%膨润土；工业碱0.5-1%；0.1%羟甲基纤维素；混合水是自来水；3)泥浆可按以下性能指标和试验方法配制：命令项目性别指数测试方法和仪器1比重1.05 1.15克/立方厘米泥浆比重秤2粘性10 25秒500 cc/700 cc漏斗法3含砂量6%泥浆含砂量计4)泥浆制备工艺和操作要求：(1)在测量泥浆材料性能的基础上，及时测试泥浆的最佳配比；(2)做好泥浆试验工作。新配制的泥浆应进行第一次测试，一次在使用前，一次在钻井过程中，一次在泥浆表面以下1米和钻井后在孔底以上0.5米处进行泥浆样品测试，一次用于泥浆回收，一次用于泥浆处理。(3)施工期间，套管内的泥面应高出地下水位1.0m(4)清孔过程中，应不断更换泥浆，直至灌注水下混凝土。(5)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂量8%，粘度28s。5.演练钻机的对准应由四角桩控制。钻头应对准交叉线的交点，符合要求后开始钻孔。(1)用泥浆罐制备泥浆。(2)施工时，要缓慢操作，掌握地层对钻机的影响，以确定地层条件下的最佳钻井参数。为工程桩的施工提供依据。(3)在钻孔过程中，不要推进太快，由于采用泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为了方便钻头钻进，每进尺应在50厘米左右。(4)钻孔过程中，必须保持泥浆表面，套管顶部不得小于40cm。提钻时，应及时向孔内补充泥浆，以保证泥浆高度。(5)钻孔过程中，经常检查钻斗的大小。(6)钻孔过程中，应注意观察岩性变化，并做好施工记录，确保桩端进入持力层，满足设计要求。施工过程中如发现地质情况与原始钻井资料不符，应立即通知有关部门及时处理。6.清孔1)孔深可用专用测量绳测量。钻孔底部的沉积物是钻孔深度和钻孔深度之差。当孔底沉积物厚度 50毫米时，需要清理孔底。2)挡墙泥浆可采用泥浆置换法清孔，当置换泥浆比重小于1.25时为合格。水下混凝土应在清孔后立即浇筑。7.钢筋笼的制造和安装1)运至现场的钢筋应按型号和类别堆放在高处。使用前必须进行调直和除锈，并在工程开工前或每批钢筋正式焊接前根据现场情况进行焊接性能试验，有出厂合格证并经试验合格后方可使用。2)钢筋笼的制作应符合设计和规范要求(钢筋焊接及验收规程；3)钢筋笼尺寸：按图纸施工详见主筋对接。采用搭接焊，点焊5)在钢筋笼外圈自上而下每隔4.0m设置一层保护层垫块，使钢筋笼留在孔内。垫块通过8钢筋焊接在主筋外侧，每层4块，垫层厚度为50毫米；6)钢筋笼分两段吊装入孔时，主筋采用搭接焊连接。第一节约16米长，用钢管穿过桩基口焊接。钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住钢筋笼，住在孔中心，缓慢下降至设计深度，防止钢筋笼卡死或与孔壁碰撞。7)钢筋笼骨架应按设计要求的材料和尺寸加工，并在放入孔内后加一根牢固的内撑固定。支撑系统应与中心线对齐，以防止框架倾斜和移动。8)套管吊装到位后，混凝土浇筑前，将桩的钢骨架放入孔内。如果钢骨架放入后不能立即浇筑混凝土，应将钢骨架从孔中取出。在重放钢骨架之前，重新检查钻孔的完整性，包括钻孔底部的松散物体。固定好罐笼后，再取一个样品测量泥浆重量，合格后方可进行下一道工序。8.水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑过程示意图1)钢筋笼安装后，隐蔽工程验收合格，验收合格后立即浇筑水下混凝土。2)所用商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度应为18 22 cm，扩散度为35 40 cm，商品混凝土进入现场后，试验人员必须对每车混凝土进行坍落度和扩散试验，达不到规范要求的混凝土坚决不使用；3)水下混凝土浇筑采用直径300mm的管道，管道接头应采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管在使用前应进行组装和试压，水压试验压力为0.6 1.0兆帕。损坏的密封圈应及时更换；4)所用防水塞应具有良好的防水性能，以保证排水顺畅。在施工过程中，将气囊作为止水塞放入导管中。导管进入孔内后，应缓慢旋转导管，检查导管是否与钢筋笼粘在一起。5)为了顺利排出止水塞，导管底部到孔底的距离应为300500mm。浇注混凝土时，要求快速浇注，以便导管有足够的深度。孔口安装排浆泵，返浆回收至返浆罐；6)应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土表面以下2m以上；7)导管埋入混凝土表面的深度应为2 6m。严禁导管伸出混凝土表面。应派专人测量导管的埋深和管内外混凝土的高差，并填写混凝土的浇筑记录。8)水下混凝土必须连续施工。每根桩的浇筑时间应根据混凝土初凝板的初凝时间来控制。浇注过程中的所有故障均应记录在案。9)控制最后一次浇注量。在第二种情况下灌注基桩混凝土时，向桩套桩顶的灌注不得偏低。在需要凿除的混凝土上层有一层与混凝土接触的浮浆。因此，混