生产任务管理(第3讲)

第3课生产作业管理签订生产计划首先，什么是生产计划生产计划简单地是“什么时候在什么单位，谁做什么，做多少”的工作计划。其本质：一方面，计划满足客户要求的三个要素：“交货期限、质量、成本”。另一方面，计划企业获得适当的利益，适当准备、分配和使用生产的三个要素“材料、人力、机械设备”。生产计划是每个生产活动的目标和基准，如果没有生产计划或计划不好，会对日常生产活动产生很多不利影响，生产活动不能顺利开展。二、生产计划的作用通常生产计划提前制定了下个月、下周的生产计划，因此各部门可以轻松控制生产效果。安排生产计划之前，解决所有预计会出现的问题，从而节省时间并降低成本。生产计划主要起到以下作用：(1)容易知道各部门和各机器的工作量。机器时间都是预先安排的，一眼就能看出来。(3)制造部门的组长、导演可以利用列出的工作标准。(4)主要生产计划可进一步分解为每日计划，以便较低层的生产经理进行管理。(5)为了适当的调整，可以明确看出机器超载或机器利用率低。三、制定生产计划1、生产类型生产类型：(1)需求生产类型(BIN)类型：销售部门根据产品、市场情况的历史销售业绩、增长速度、销售方法等进行的销售预测，根据此预测建立最低成品库存并计划生产的类型。(2)接单生产型态(BTO):没有销售预测。收到客户订单后，将计划一种类型的生产。2、两种类型的比较(1)需求生产类型需求生产型生产计划是在一段时间内制定的。a，计划的类别。需求生产生产类型生产计划在期间内通常是：月生产计划；季度生产计划半年(6个月)生产计划；年度生产计划b，计划要决定的事项。一定范围的生产计划必须先决定生产什么样的产品。多少量；在哪里生产？c、能力、负荷分析、管理。平衡工作量(负荷)与生产能力的比较、分析和调整，以便执行生产计划。这可以说是生产计划制定时最重要的作业。d，制定日程计划。计划有两个主要考虑因素，即围绕客户需求确定。就是按照顾客喜欢的顺序，比较以后的销售预定或出货预定，先准备必要的产品。以生产效率为中心决定。分类组合要生产的产品考虑连续生产，准备，辅助时间最低。(2)接单生产型态。a、计划类别和编写方法。生产计划通常分为长度、中间和短期三种，使用以下计划方法(取决于需求和能力)的按订单生产企业：3-6个月的生产计划。可以通过订单记录和前期生产记录、计划调整和能力需求分析来开发。月生产计划。通过“3-6个月生产计划”的转换，主要用作生产安排、国内采购计划制定的基础。每周生产计划。通过每月生产计划或紧急订单转换，特定生产准备、生产和物料管理标准的主要作用。b、生产计划内容和基础。项目类型接单生产型态需求生产型订单(订单)方法按客户的订单生产虚拟化大量非特定客户需求计划的生产产品的规格客户要求，很多变化考虑到多数客户，提前确定生产的重复性规格等变化很大，所以很小连续性，重复性大生产的布局一般小比较大库存您拥有原材料、部件和在制品库存，但没有成品库存不仅原材料，在制品库存也有成品库存生产设备使用普通机器的情况很多配备了专用机的情况很多生产组按机器组织，具有通用性根据加工系列，经常由产品形状的各条线组成生产计划内容和编写标准说明表类别说明计划内容制定计划依据注释3-6个月生产计划1、月、规格/机型等生产数量销售；2、批量1、订单记录；2、成品库存政策；3、各种产品每月批量生产数量1、紧急订货应提供生产计划方法；2，至少每月修改一次计划。月生产计划1、月角度规格/型号规模数量和生产日期；2、生产部门/单位；3、批量1、3-6个月的生产计划；2、订单记录；3、紧急订货；4、成品库存政策；5、当月各种产品生产数量和日期1、注意上个月、本月、下月生产计划的一致性；2、考虑人力、材料、机械生产资源的合作。c、生产计划制定程序订单历史记录(准备)生产计划表(准备)每月生产日程表(准备)每周生产排程要求：1，2月初生产批前推2，为了维持这个月的生产，前期未完成3、存货预估、调整要求：1，基于“生产日程”2、确定优先级(库存政策客户瓶颈)要求：1，基于每月生产计划2、插入紧急订单3、确定优先级d，制定日程计划。您可以安排从收到订单到发运成品的时间安排，并根据不同的进度进行适当调整，这主要包括设计产品所需的时间(有些是预先设计的，没有关系)。到分析材料所需的时间为止收到了订单。购买材料所需的时间；运输材料所需的时间；物料入库检验所需的时间(包括加工等待时间)；生产所需的时间；成品到准备出货的时间为止完成。调度可以按以下顺序进行：确定基准调度。工序的工序特定，配料指明起始和完成期间的基准或优先级。确定生产计划。根据基准时间表、规模能力和运输计划的要求(时间表、产量)制定详细的月生产计划。研究平衡生产顺序调度的可行性。承诺：生产计划排程确认必须注意下列原则：交货预付原则：交货时间越短，交货时间越急，应安排在最快的时间生产。客户分类原则：客户越是重点客户、普通客户、重点客户，越应该重视其日程安排。产能平衡原则：各生产线的生产必须顺畅，半重钢生产线和成品生产线的生产速度必须相同，要考虑机器负荷，不要产生生产瓶颈，生产线停止等待事件可能发生。工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间就越长，因此要注意。总之，日程在制定时要综合考虑客户要求和保持生产力两个方面进行协调。四、生产计划的协调1、调整月发运计划和月生产计划由于物料、人员、机器等多种原因，销售部门的每月发运计划和生产部门的每月生产计划往往不能完全一致，生产部门经常根据人员负荷、机器负荷、物料进展、工序、环境等因素相应地调整和计划计划，以确保生产计划同时符合生产需求和客户要求。通常，运输计划和生产计划调整的主要内容如下：(1)出什么订单：订单数量超过能力时，哪些订单会根据轻重缓急进行调整。(2)哪些客户的订单：哪些客户是重点客户，哪些客户是普通客户，哪些客户可以调整。(3)出什么产品：选择世界上哪个产品最有利。(4)产品数量：产品数量产生多少，有利于生产的承诺。总数量是多少。2、调整每周生产计划和每月生产计划每周生产计划是生产的具体执行计划，其准确度必须很高。否则，没有足够的时间进行修改和调整，每周生产计划应根据每月生产计划和每周运输计划进行适当调整，并考虑以下因素：(1)人力车能否充分支持，如果不能，加班、轮班能否解决。(2)机器和设备的生产能力是否能达到预定的生产能力，如果人员或机器达不到，是否能解决外包问题。(3)物料是否到位，如果不到位，是否在规定时间内充分掌握。(4)流程是否有问题，问题是否在规定的时间内解决。(5)环境是否适合产品环境生产要求。准备生产工作生产计划方案，特别是在决定周、日程计划后，在执行生产工艺活动之前，必须准备人员、机器、工具、模具、夹具、设备、材料、生产工艺、质量管理、人员培训等。一、技术文件的编制产品和部件的图纸、装配系统图、毛坯和部件的工艺领域、材料消耗定额和工作时间定额等技术文件是计划和组织生产活动的重要基础。新的或修改的技术文件应根据规模工作计划的进展提前发送到相关生产管理部门和工作场所，由该部门部署规模工作计划，并事先熟悉技术文件的要求并准备。二、原材料和外部零部件的准备进行生产必须具备品种齐全，质量合适，数量合适的各种原料、材料、外协加工等。这种物资由物资供应部门根据生产计划制定物资供应计划，进行必要的订购和购买。由于生产工作的变化或正在执行的物料供应计划的变化，在准备生产工艺计划时，为了检查一些主要原材料、外协加工的储量和供应进度，物料供应部门必须采取一切可能的措施满足生产需要；秤管理部门要根据物资的实际储备和供应情况，及时进行计划必要的调整，防止停工。三、机械设备维护准备机器设备是否处于良好状态和正常运行是保证完成生产工作计划的重要条件。制定工作计划时，要按照设备维修计划的规定，提前为要维修的设备建立WIP储备，或者将生产任务分配给其他设备，使设备按期维修。机械维修部门要根据计划的维修期限，提前准备检查和零部件等，并按照计划维修设备。四、工艺设备设计和制造产品制造过程中的各种工具、测量仪器、夹具、模具等是保证生产工作计划正常进行的重要材料条件。准备生产工艺计划时，要检查工艺设备的库存情况和保证程度。部分采购申请按时完成，部分由工具部门设计制造，部分需要维修和补充。五、人事安排由于生产工作和生产条件的变化，有时各工种之间的人员配置不平衡，这就要根据生产工作计划的安排，提前处理一定部分劳动组织的调整和人员配置，保证生产工作计划的执行。生产流程管理产品的生产过程是指从原材料投入生产到成品检验合格入库的整个过程。生产过程的合理控制是使产品通过最短的途径，最快的速度，最好的质量通过生产过程的所有阶段，充分利用工厂的人才、物力和财力完成生产工作，满足交货期。生产工艺具有连续性、比例、节奏性、适应性。本课程时间就是从这四个特点出发，详细说明现场秤过程的控制。一、每日生产派系生产工序准备就绪后，根据计划的工序顺序和进展，将生产工序任务分配给每个生产人员的重要方法是使用生产批工作。主要方法如下：1、加工路径清单(1)加工路线单，也称为长票、记录片、工件移动等。这是按组件单位组合的指令，用于根据规定的工艺路线指示连续处理。路径会沿着零件一起传输，每个作业共用一个生产指令。(2)加工路径列表的优缺点。其优点是，有助于控制在制品的流动，加强与上下工程的联系。一票连着最后，旋转的环很多，需要很长时间，容易丢失，不能及时掌握情况，这是缺点。(3)服务范围。这种形式适用于批量小的零件或批量大，但工序小、生产周期短的零件生产。2、单工序票(1)单工序工作票也称为短票、工序票等。那是工程单位，顺序一票。(2)优缺点。单流程票的优点是处理时间短，使用比较灵活。像使用卡一样，可以按要求分组、汇总和分析。缺点是顺序一票，工作量大。(3)服务范围。对于批量部件，使用这些放置操作比较合适。3、传票卡为了确保工序间的联系，可以使用“证明卡”等证明作为辅助工具。全票卡是预填产品名称、规格、质量、重量、加工地点、运输地点、织机、容量等的卡。每个凭证卡固定表示特定的产品(例如，一个或十个等)。传票卡必须与实物一起流通。二、实施职务交换管理工作岗位交接是保持生产活动连续性的重要环节。企业应该统一管理工作岗位交接，明确相关职员的责任，限制他们的行为。实行岗位轮换管理是生产现场管理的重要内容，要做好以下工作：1、班次管理(1)一小时内不能任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，从生产中排除异常现象。(2)确保设备正常运行，没有损坏，没有异常条件，液体(油)位正常，没有灰尘。(3)认真做好原始记录、清理、不撕、不变、项目完成、准确指标；巡回检查记录；生产概述、设备使用、事故和例外情况将记录在记事本(或记事本)中。(4)下一班的消耗品、工具、家电、车间卫生和清洁等。(5)轮班工作人员到达后，轮班工作人员应详细介绍本班的生产情况，说明备忘录上的主要工作，回答提出的所有问题。(6)遵守“三对三”原则：继任者还没到。接班人没有在班次上签字。事故没有处理完。(7)遵守“第二次不离开”原则：课后不离开车间；事故分析不结束，不离开生产车间。2、继任管理(1)继任者必须提前30分钟工作。(二)工作后检查生产、工艺指标、设备记录、消费品、工艺品和卫生等。(3) 20分钟前召开预科班会议。(四)进一步检查后，如果没有发现问题，应立即接手，签署操作记录。(5)职位的所有情况都是接班人的责任。继任者应该将工作最后时间的数据填写到运营记录中，并保持工程条件最佳。(六)坚持“三无联系”原则：职业检查失败继承；事故没有清理，不是接班人。轮班工作者不是接班人。上课前会管理的(一)接班双方的工作主任、接班人全体人员必须参加，白班交接时工作场所领导人必须参加一个。(2)与会者必须严禁穿工作服、工作服、高跟鞋或美甲鞋。(3)提前20分钟点名。(4)轮班工作主任介绍生产、工艺指标、设备使用、异常情况及事故、目前存在的问