烘焙生产现场常见的问题及错误的解决方式

烘焙生产现场常见问题及错误的解决方法(1)文章摘要：企业在成长过程中，经过不同阶段，经常遇到不同层次的问题。 对企业来说，发展战略是成功的坚实基础，而企业往往在战术上失败。 战术上的失败是指生产现场问题未能及时有效地解决，相应地问题不断出现。 这种战术失败很可能导致战略失败。 因此，分析企业生产现场常见的各种问题，研究企业在处理问题过程中普遍采用的方式具有现实意义。常见问题管理就是管理异常的事情，没有必要管理正常的事情。 作为管理干部，本身不需要参与具体的生产活动，管理者在生产现场发生问题时，应及时有效地排除异常问题。 生产现场的活动很复杂，其中可能包括很多麻烦的过程。 因此，生产现场出现了各种各样的问题。1 .工作流程不畅每条生产线通常包含多个流程。 因此，生产现场最常见的问题是作业流程不畅。 工作流程不畅最直接的影响是公司生产产品所需的平均工时增加，相应地生产现场生产效率下降，产品不能按时交货。 工作流程不顺畅的情况下，最常见的方法是增加相同的生产线。 如此浪费大量工时，增加企业对生产设备的投入，严重影响公司产品生产的成本增加，效率下降。2 .不良品的混入生产现场如果井没有条件，往往会混入不良品。 不良品的混入意味着在供给检查中发生检测遗漏，不良原料的一部分混入生产线，或者在供给检查的过程中被检查，被隔离到仓库，在接收材料的过程中不小心接收，也有可能检查混入生产制造过程中的被隔离的半成品，进入下一工序时不小心混入。不良品的混入必然会重复再加工。 重复工作经常发生，相应地降低了产品质量。 最后，不合格的产品直接给客户带来投诉，要求退货，更严重的是客户今后不愿意与企业合作。 产品质量的好坏直接影响生产企业的声誉，影响顾客对企业的信赖度，最终严重损害企业在众多顾客心中确立的大企业形象。3 .设备故障设备故障也是生产线上经常发生的问题。 在生产过程中，经常通过定期维护生产设备和发生问题后的及时维护，保证生产设备的正常使用。 生产设备的寿命一般较长，但生产过程中设备可能会突然发生故障，企业不能正常生产需要的产品。另外，在生产现场有可能混合使用不同的工作模具，因工作模具的使用错误而生产的不合格品很难修复。4 .资金积压作为企业管理者，最关心的是资金流动问题。 生产过程中的半成品和成品堆积在仓库中，这些库存可以换算成积压资金，对企业成本管理和资金有效流动极为不利。生产线上积存的半成品数量通常难以统计，只能凭感觉判断是比上月多还是少。 生产管理者经常误以为半成品多是因为这个月订单比上个月多。 然而，实际情况并非总是如此。 管理者需要深入了解半成品积压的真正原因。 否则，容易发生重大质量事故。5 .人力增加，但生产能力不能相应增加在很多企业中，人才的增加不能相应地带来生产能力的增加。 对于中国企业来说，市场正处于蓬勃发展的有利时期，处于这种状况下的企业最重要的不是降低成本，而是全力获得市场份额。 因此，企业会全力支持销售部门，为了获得订单而增加生产线，希望尽快完成订单。 缺乏生产能力和人才，企业就会增加有关人员。 虽然人员往往增加，但生产能力并没有相应显着增加。6 .安全事故生产现场也可能发生重大安全事故。 安全事故的影响很大，一旦发生安全事故，就会直接打击员工工作的士气。 特别是加工企业和生产作业环境危险度较大的企业，应该针对安全生产的特点，认真进行安全生产。任何企业只要生产活动在进行，就不可避免地存在着不安全的因素，往往存在着防止安全事故的问题。 毫不夸张地说，这项管理业务在生产捐献立场上具有极其重要的“生命”地位。 因此，必须严格排除企业，防止随时可能发生的安全危险。常见问题的错误解决方法企业管理者发现生产现场问题，思考如何解决问题。 然而，常规的解决方案只是解决表面问题，随着时间的推移，问题有可能再次发生。 例如，在发生重大事故的情况下，企业召集所有管理者召开会议，提出了长期的临时改善方案，但是发现问题仍然存在到最后。生产现场发生问题时，现场管理者多采用错误的解决方法。 事实上，许多管理员对问题的分析不够仔细，他们没有意识到问题的原因，总是过于表面化，无法实质性地改善和解决问题。 例如，在生产能力不足的情况下，由于生产能力的运转率不高，即使直接增加作业人员，生产能力的运转率的提高也不会得到改善。 正确的方法是在招聘工人时要事先注意优先录用，优秀工人的个人业绩高，企业能够最大限度地发挥这些工人的优秀技能，总体生产能力也自然会大大提高。探索生产问题的来源企业在解决具体问题s时，怀着火灾发生后灭火的心情，没有探究生产问题的根本原因，没有以有效的方法防范根本问题。 这样，常见的结果是企业自身的生命力逐渐消耗，陷入困境。因此，当生产现场出现问题时，必须通过表面现象寻找隐藏的更深层次的根本问题，有效分析问题的原因，思考如何使用解决生产线问题的方法。 这需要从流程整体的运营开始，逐步细分为各生产线的工序和生产者等。寻找问题原因的步骤在发现、分析和处理问题时，管理员需要确定真正的核心问题。 工作中纠纷的原因往往是因为工作不顺利或进程不顺利。 寻找问题的来源，一般要经过定义、测量、分析、改善、控制这些步骤。1 .定义遇到问题时，必须先定义问题。 例如，企业以约定的交货期限不能向客户发货或完成交货。 这种情况下，企业管理者的首要任务是定义问题点在哪里。 另外，定义问题点的目的不是将责任转嫁给某个部门。 找替身部门，找问题的根源没有什么用。企业管理者在分析问题原因的过程中，可能涉及到相当多的部门。 因此，定义问题不是定义责任，而是彻底找出问题的根本原因，为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。2 .测量定义问题后，要根据调查得到的数据来测量这些数据，测量整个生产过程中各部门处理事情的情况。 例如，企业进行合同审查时，合同审查需要花费相当长的时间，寻找充分的参考资料，评价对客户的承诺是否可靠。另外，在制定生产日程表时，必须慎重检查标准数据、工时、制定生产日程表的合格率能达到多少。 现场达成的合格率与设备故障、材料供应状况等因素密切相关。 经过测量，进行了认真的统计和分析，最后发现根本问题主要是设备故障还是材料供应不足。3 .分析问题核心明确时，企业可以对核心问题进行专业、周密的分析。 例如，企业的延迟交货可能是由于材料供应商自身的延迟交货而导致企业生产线的相应延迟，最终导致企业销售人员向顾客约定的延迟。 这样，企业在处理问题时，可以有更明确的目的。因此，分析问题尤其是分析核心问题的步骤是必不可少的，因为它决定了解决问题的方向，并且直接影响解决问题的效果4 .改善和控制只有在分析真正触及问题的核心时，企业相关管理者才能彻底发现完整的改革计划，找到帮助供应商与企业有效沟通的方法。 这对保证产品及时交货，提高公司信誉非常有利。实施有效的改善措施后，不再是以往的事情。 此外，标准化有效措施，逐步记录应该做的事情，要求各部门严格以这种方式运行，同时要求供应商也以同样的方式运行。 这样，企业就能很好地管理问题。寻找问题的核心进程如果某企业运作不顺利，首先要找到问题的核心程序。 寻找问题的核心过程是企业自身的目的是什么，追求利益的方法是什么，企业持续关注顾客的需求是什么。顾客购买企业生产的产品，企业就能获利。 客户不购买产品的原因不一定是产品问题，而是客户期望的需求未能得到充分满足。 实际上，即使产品质量有问题，如果质量问题不影响产品的使用功能，客户也想购买。 满足客户需求的标准不是唯一的。 因此，我们需要了解一些核心流程，以获得客户并使他们满意。1 .客户驱动的过程客户驱动的流程是首先分析市场，了解客户的需求和整个市场的需求，然后根据客户的合同具体实施满足客户的方法。 公司在开发新产品的时候，要联系各部门，共同努力完成生产任务。 这包括供应商的部分。 因为供应商也是企业产品开发的一部分，必须提供资源和设备来支持新产品的开发。 新产品开发完成后，需要检查新产品是否符合设计目标，并反馈客户的需求是否真正得到满足。2 .相关的支持进程需要更多相关部门协作以满足客户驱动的流程。 这些相关支持流程包括培训和发展、信息系统、设备维护、采购、供应商管理、物流管理、工装设备管理等。在这些过程中，培训和发展是为了确保人员有必要的工作能力和充分的个人发展机会，充分发挥员工智慧的信息系统的建立，公司收集数据，分析决策服务的有效设备维护，工装设备管理和质量管理等过程对产品质量有重要影响。3 .企业的相关进程企业的相关程序主要包括经营和企业发展计划。 企业首先要考虑的是今后的经营和发展方向。 通过对市场需求的调查，确定我们未来发展的最佳方向，并尽最大努力实现这一总体目标。制定企业长期发展计划后，接着要制定企业过去一二年内的经营计划，根据市场需求的变化，不断修改经营计划的具体内容，确保经营计划随时与市场需求保持高度一致。结论：企业在成长过程中，经常经历各个阶段，遇到各个层面的许多问题。 对企业来说，发展战略是成功的基础，但企业生产现场问题层出不穷。 生产