生产运作管理例题

一、成本效益分析(盈亏平衡点分析)示例一家电动化油器制造商正在考虑建立一个新的制造工厂，并在以下条件下在三个城市选择该工厂(人民币33，360元)方案 TCA=750*2000=变矩器离合器=450*2000=变矩器离合器=250*2000=LB=1200*2000-=1.通用评分方法有三个候选地点：甲、乙和丙，它们有相同的经济因素。现在根据7个难以量化的因素对它们进行了进一步的比较。8009008401100组合仪表2208020010014030302509020012016040402008022012016030303001002501502005050未来燃料供应供水充足劳动力供应生活条件运输的灵活性和前景环境污染条例税收稳定性CBA候选网站最高分定点因素2.加权评分法例2加权得分：考虑在一个城市的高速发展区建立一个新的医疗诊所，相关因素及其权重如下表所示，并计算该位置的加权得分。1.供应过程中的最低运费问题示例3一家公司在三个城市拥有三家工厂：A、B和C。有两个仓库p，q，位于不同的城市。每个仓库每月需要向市场供应2100吨产品。为了更好的服务顾客，公司决定建立一个新仓库。经过调查，确定仓库可以建在X点和Y点。请选择以下信息之一。工厂生产能力(吨/月)每个仓库单元的运费(人民币)PQXYABC24002400180015274527122448249512715解决方案首先，假设选择了X，其解决方案如下表所示。每月运输总费用为：210015 210012 30024 18009=80100工厂仓库能量力PQX虚拟仓库A2100 152748300 02400B272100 12300 2402400C45241800 901800要求210021002100300其次，假设选择了Y，其解如下表所示。同样，每月运输总成本为210015 210012 30027 180015=91800最后，X比另外两个更好。工厂仓库能量力PQY虚拟仓库A2100 152751300 02400B272100 12300 2702400C45241800 1501800要求2100210021003002.产品交付过程中的最小运费问题示例4一家公司有两个工厂A和B，以及三个仓库U、V和W，它们位于不同的城市。为了实现发展，人们决定选择一个城市来建造一座新工厂。在不同的城市有两个可供选择的地点。基本条件如下。请做出选择。现有工厂和替代植物生产能力(台湾/月)单位货到仓库(元)UVWABXY280020002400240010203040241622303614128每个仓库的需求(台/月)220014002600解决方案首先，假设选择了X，其解决方案如下表所示。每月总运费为：220010 140016 20014 240012=76000工厂仓库能量力UVW虚拟仓库A2200 102436600 02800B201400 16200 14400 02000X30222400 1202400要求2200140026001000其次，假设选择了Y，其解如下表所示。同样，每月总运费为：220010 140016 20014 24008=64400最后，Y比其他两个都好。工厂仓库能量力UVW虚拟仓库A2200 102436600 02800B201400 16200 14400 02000X40302400 802400要求2200140026001000一、生产线节拍示例一条产品生产线的计划年销售量为2万件，还需要生产1000件备件。拒绝率为2%。生产线以两班制运行，每班8小时，有效利用率为95%。生产线的节奏是确定的。决定节拍的基础是计划期间的产量和有效工作时间。那就是：r=T-效应/Q :节拍T-效应：有效工作时间Q:计划期间产品产量解决方案 T效应=254826095%=(分钟)Q=(20000 1000)/(1-2%)=21429(件)R=T效应/Q=/21429 11(零件/件)不考虑输出水平生产线最大节拍Rmax=总运行时间最小节拍=生产线中的瓶颈运行时间最大输出Qmax=T效应/Rmin最小输出Qmin=T效应/Rmax例如，根据对某个车间某个装配组的操作人员不规则间歇时间的初步瞬时观察，记下数字符号1，表示他们是在工作还是空闲。根据100次观察的结果，操作者工作75次，即P=75/100100%=75%。如果精确度为5%，观察时间为：例2:一家小型连锁超市的经理估计了之前产品价格变化所花费的时间比例。经理们需要98%的信心，估计的结果在实际价值的5%以内。他们应该观察多少次？解决方案：L=0.05 K=2.33 p=？当样本估计未知时，可以获得p=0.50的初步样本大小估计。在大约20次观察之后，可以从这些观察中获得对p的新估计，并且可以用新p来计算修正值n。为了在研究过程中获得更好的必要样本量，谨慎的做法是重新计算n值2或3次。n=(2.33/0.05)20.50(1-0.50)=542.89假设在前20次观察中，发现卖方两次改变价格，然后p=2/20=0 .10，n的修正值为：n=(2.33/0.05)20.10(1-0.10)=195.4假设当进行100次观察时，进行了另一次检查，此时p=0.11，重新计算：n=(2.33/0.05)20.11(1-0.11)=212.60任务分配一个公司有三个任务分配给四个组进行生产。但是，每个小组完成每个任务的生产时间是不同的(见下表)。询问如何分配任务，以最大限度地减少总生产时间，实现最高效率。组工作ABC钟声A800110012001000B50016001300800C5001000230015001.添加一个虚拟任务D，其在组A、组B、组C和组D中的生产时间为0。创建新的矩阵。2.从每个行号中减去最小值，然后画一条直线覆盖所有的零(此处不需要此步骤，因为每个列的减法结果与原始矩阵的结果相同，并且不起作用)3.从未覆盖的数中减去最小数(200)，将该数加到两条直线相交处的矩阵数上，并画一条覆盖所有零的直线4.从未覆盖的数中减去最小数(100)，将该数加到两条直线相交处的矩阵数上，并画一条覆盖所有零的直线5.从未覆盖的数中减去最小数(100)，将该数加到两条直线相交处的矩阵数上，并画一条覆盖所有零的直线6.因为四条直线覆盖了所有的零，等于行数或列数，所以可以获得最优解最佳任务分配方案如下：任务C分配给组A，任务B分配给组D，任务A分配给组B生产计划是为了实现企业的生产目标，在未来一定时期内对生产活动和各种资源使用的总体安排。生产计划的狭义定义：指生产系统的运行计划，它规定了在一定时期内将要生产或提供的产品或服务的品种、质量、产量和进度，是生产运行的程序和基础。广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。生产计划指标体系1.产品品种：产品名称、型号、规格和品种数量2.产品产量：计划期间生产的合格产品的数量3.产品质量：各种产品要达到的质量标准4.产值：以价格形式表示的产出指数。单一产品生产下设备组的能力：M=Fe*s/t S=设备组中的设备数量；Fe=计划期内单台设备的有效工作时间；T=单位产品时间配额。例如：M=24000*6/20=7200(单位/年)例如，某个设备组有18套加工设备，加工四种产品：甲、乙、丙、丁，计划产量分别为1000、900、1800、400套。当每种产品的单次加工时间分别为10、30、20和25台时，设备将以两班制生产，停机率为10%。尝试计算设备组的生产能力。解决方案：以丙级产品为代表，生产能力的均衡为了平衡任务和能力，还需要根据劳动量的比例，将计划的输出任务转换为表示为代表性产品的输出任务。转换系数：计算以代表性产品表示的计划生产任务：计算设备组的负载率例如，某设备组有16台设备，采用两班制生产，时间损失率为10%，生产四种产品：甲、乙、丙、丁，年计划产量分别为750台、600台、1200台、450台，每台产品的工作时间分别为：ta=20台、tb=25台、tc=10台、td=40台。用虚积法计算生产能力。转化为以实际产品表示的生产能力：毫安=3456(750/3000)=864；甲基溴=3456(600/3000)=691；MC=3456(1200/3000)=1382；MD=3456 (450/3000)=518。TR公司生产各种油漆。油漆需求具有季节性波动特征，通常第三季度是需求高峰。需求预测和相关成本数据如表1和表2所示。此外。现有库存为250，000加仑，预计期末库存为300，000加仑。公司现在计划根据表3所示的生产能力计划制定一个全面的生产计划。根据公司的管理政策，不允许积压和缺货。表2-4预测需求经济订单数量基本参数c-采购的单位货物成本；d-年总需求；S每份订单发生的费用(与供应商的联系费、采购人员的差旅费等)。)；H单位商品的年储存成本(H=Ch，H是资本成本率，元/件。年份)；q-订单数量；总成本年度总成本；年维护成本=(Q*C*h)/2=(Q*H) /2年度订单成本=总年度费用最优解是经济订货量：例2:黛安公司是氧气瓶的专业制造商。工厂的年工作日为220天，氧气瓶的市场需求率为50瓶/天。氧气瓶产能为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整成本为35元/次。需求：经济生产批次(EPQ)；每年生产的次数；最高库存水平；一个周期内生产时间和纯消耗时间的长度。解决方案：已知：S=35元/次，p=200瓶/天，r=50瓶/天，H=C*I=1元/瓶。一年。年需求量D=50220=11000瓶经济生产批次(EPQ):每年生产数量n=(D/Q*)=(11000/1013)=10.86 11最高库存水平Qmaxqmax=q *(p-r)/p=1013(200-50)/200=759.75 760瓶生产时间tp和纯消耗时间(