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文档简介
0668生产与作业管理 2015年春季学期第1次作业单选题 25、以下哪项不属于MRP的输入系统?( )A:产品结构文件B:产品出产计划C:库存状态文件D:主生产计划参考答案:D单选题 24、生产与作业过程的组成中,为正常生产提供动力的生产活动属于( )A:生产服务过程B:生产技术准备过程C:辅助生产过程D:基本生产过程参考答案:C单选题 23、看板系统是JIT生产现场控制技术的核心,主要用于控制生产现场的( )A:资金流B:物流C:时间流D:信息流参考答案:D单选题 22、JIT生产方式中,设备的布局通常按( )A:O型成组加工单元布局B:S型成组加工单元布局C:U型成组加工单元布局D:T型成组加工单元布局参考答案:C单选题 21、MRP-系统属于( )A:推动式系统B:拉动式系统C:推动式和拉动式相结合的系统D:开放式系统参考答案:A单选题 20、ERP的概念源于( )A:英国B:德国C:日本D:美国参考答案:D单选题 19、全面质量管理在管理方法上使用PDCA循环,其中P”代表( )A:产品B:生产C:计划D:生产地点参考答案:C单选题 18、在库存的ABC管理法中,A类物资一般采用的订货方式是( )A:定期订货方式B:定量订货方式C:随机订货方式D:确定性订货方式参考答案:B单选题 17、企业开发新产品的基础和出发点是( )A:竞争者B:市场需求C:老产品D:发明创造参考答案:B单选题 16、对于制造型企业而言,构成产成品的各种物料的需求属于( )A:直接需求B:间接需求C:相关需求D:独立需求参考答案:C单选题 15、和服务业相比,制造业的一个显著特征是( )A:生产率定额不易确定B:质量难于衡量C:销售与生产分离D:消费者干预程度大参考答案:C单选题14、按工艺过程的特点分类,加工制造型生产可分为( )A:订货生产、备货生产、混合型生产B:通用产品生产、专用产品生产C:流程型生产、加工装配型生产D:大量生产、成批生产、单件生产参考答案:C单选题13、对象专业化形式的特点之一是( )A:生产周期短B:在制品占有量多C:对品种变换适应性强D:生产管理复杂参考答案:A单选题12、在生产与作业过程的组成中,实现产品使用价值的最基本阶段是( )A:生产技术准备过程B:基本生产过程C:辅助生产过程D:生产服务过程参考答案:B单选题11、与传统的生产作业管理相比,现代生产作业管理( )A:界限更明确B:范围更宽阔C:对象更集中D:品种更单一参考答案:B单选题10、为了防止不确定因素而准备的缓冲库存是( )A:投机库存B:经常库存C:积压库存D:安全库存参考答案:D单选题9、独立需求是指那些具有不确定性、企业自身( )A:迫切需要的需求B:不能控制的需求C:可以控制的需求D:有待明确的需求参考答案:B单选题8、精益生产(LP)源于( )A:JITB:MRPC:MRP-IID:ERP参考答案:A单选题7、少品种、大批量的生产方式在设置生产单位时宜采用( )A:工艺专业化形式B:对象专业化形式C:设备专业化形式D:加工专业化形式参考答案:B单选题 6、相对于大规模生产模式而言,大规模定制生产模式的一个特点是( )A:多样化成本更高B:生产批量更大C:产品开发周期更长D:满足顾客个性化的要求更好参考答案:D单选题5、与订货型生产相比,备货型生产具有的特点之一是( )A:产品库存占用较小B:产品属非标准产品C:产品属专用产品D:产品属标准产品参考答案:D单选题4、JIT生产方式的核心思想是( )A:消除一切浪费B:少人化生产C:准时化生产D:质量保证参考答案:A单选题3、以下生产类型中,生产专业化程度最高的是( )A:大量生产B:单件生产C:成批生产D:多品种小批量生产参考答案:A单选题 2、在成组技术中,对零件进行分类编组的依据是零件的( )A:相似性B:非相似性C:结构复杂程度D:加工难易程度参考答案:A单选题1、ISO9000族为质量管理工作提供了( )A:产品质量标准B:产品技术标准C:质量管理标准D:产品设计标准参考答案:C2015年春季学期第2次作业填空题 填空题(请填写出下列生产作业管理中的英文缩写全称并翻译成中文):1、MRP( )( )2、JIT( )( )3、BPR( )( )4、QFD( )( )5、FMS( )( )6、MTS( )( )7、LP( )( )8、SCM( )( )9、ERP( )( )10、GT( )( )11、BOM( )( )12、TQM( )( )13、MTO( )( )14、BTO( )( )15、MC( )( )16、POM( )( )参考答案: 1、MRP:Material Requirements Planning物料需求计划2、JIT:Just-in-time准时生产方式3、BPR:Business Process Re-engineering企业流程再造4、QFD:Quality Function Deployment质量功能展开5、FMS:Flexible Manufacturing System柔性制造系统6、MTS:Make-to-stock备货型生产7、LP:Lean Production精细生产/精益生产8、SCM:Supply Chain Management供应链管理9、ERP:Enterprise Resource Planning企业资源计划10、GT:Group Technology成组技术11、BOM:Bill of Material物料清单12、TQM:Total Quality Management全面质量管理13、MTO:Make-to-order订货型生产14、BTO:Build-to-order按订单制造15、MC:Mass Customization大规模定制16、POM:Production and Operations Management生产运作管理/生产运营管理/生产作业管理2015年春季学期第3次作业论述题 简答题:1、简述质量管理的八项原则。2、影响生产流程选择的主要因素有哪些?3、简述新产品的概念及其特点。4、服务运作与制造生产有何不同?5、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化的职工授权的区别是什么?参考答案: 1、简述质量管理八项原则。以顾客为中心;领导作用;全员参与;过程方法;管理的系统方法;持续改进;基于事实的决策方法;互利的供方关系2、影响生产流程选择的主要因素有哪些?答:产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度3、简述新产品的概念及其特点。新产品是指在一定地域内,第一次生产和销售的,在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。其特点有:(1)具有新的原理、构思或设计。(2)采用了新材料,使产品性能有较大幅度的提高。(3)产品结构有明显改进。(4)扩大了产品使用范围。4、服务运作与制造生产有何不同?(1)从产出形式看,制造生产是看得见的,服务运作是看不见的;(2)从与顾客的联系程度看,制造生产低,服务运作高;(3)从工作的劳动含量看,制造生产低,服务运作高;(4)从投入的一致性,制造生产高,服务运作低;(5)从生产率测量看,制造生产容易,服务运作难;(6)从交付顾客前解决质量问题的机会看,制造生产多,服务运作少。5、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化的职工授权的区别是什么?答:工作扩大化,即扩大员工的工作范围或领域,增加工作的内容,以改变员工对常规性的、重复性的简单工作感到单调乏味的状况,以改善工作和生活质量。工作扩大可以提高员工工作的兴趣;从而提高劳动生产率。工作扩大使员工学到更多的技能和技艺,对于提高员工钻研技术的积极性也是一种有效手段。工作丰富化,即在规定的作业中增加难度更大、更具挑战性的工作内容,向员工提供更多的参与管理和决策的机会,使员工在计划和控制等方面有更多的自主权,使员工有更强的责任感、成就感和创造力。工作丰富化较工作扩大更注重工作的内涵和性质、更注重高级心理需求的满足;而工作扩大则侧重于一般工作范围或领域的扩展和较低级的心理需求的满足。工作职务轮换,是将员工定期地从一种工作岗位轮换到另一种工作岗位,以使员工对不同的工作有更多的了解,并改变员工长期从事一种单一工作的枯燥乏味的感觉,达到提高生产效率的目的。2015年春季学期第4次作业论述题 1、什么是PDCA循环?它都有哪些特点?2、什么是装配线(流水线)节拍?3、JIT生产方式的目标与基本手段是什么?4、常用的质量管理统计方法有哪些?5、如何提高多品种小批量生产类型的效率?参考答案: 1、什么是PDCA循环?它都有哪些特点?P、D、C、A四个英文字母所代表的意义是:P(Plan)计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;D(Do)执行,就是具体运作,实现计划的内容;C(Check)检查,就是总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;A(Action)行动(或处理),对总结的检查进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现,对于没有解决的问题,应提出下一个PDCA循环中去解决。其特点是:周而复始、大环带小环、阶梯式上升、统计工具。2、什么是装配线(流水线)节拍?装配线的节拍是指装配线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是装配线最重要的工作参数,是设计装配线的基础。其计算公式为: r=T效/Q(式中:r装配线节拍;T效计划期内有效工作时间;Q计划期制品产量。)有效工作时间是计划生产的时间,它可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。3、JIT生产方式的目标与基本手段是什么?JIT,即Just-in-time,称为准时生产制,又称作无库存生产方式。其最终目的是消除浪费、获取利润,其基本目标是降低成本,其实现手段包括适时适量生产、弹性配置
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