工业工程基础知识课件

0,工业工程基础知识,1,内容提要,何为工业工程工业工程的发展简史工业工程的基本手法线平衡分析,2,工业工程的定义工业工程(IndustrialEngineering，简称IE)是对有关人员、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改善与设置的一门学科,它利用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能,并且应用工程分析和设计的原理和方法,对该系统可能获得的成果予以确定、预测和评价。,3,基础确立期(从19世纪末至第一次世界大战)-1911年泰勒发表-1912年吉尔布雷斯“动素研究”成熟期(1920年到第二次世界大战)革新期(第二次世界大战以后)-1948年美国工业工程协会(AmericanInstituteofIndustrialEngineers,简称AIIE),工业工程的发展简史,4,现场IE的基本手法,程序分析动作分析时间研究线平衡分析,5,程序分析概述,程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法。它把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式记录，设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善，以提高现有流程效率。,6,程序分析图示符号,（）,-表示操作,-表示搬运，运输,-表示检验,-表示暂存或等待,-表示手控制的贮存,7,工艺程序图,以电子车间为例,1,1,2,“电子元件“在料仓保管,“电子元件“搬运至生产线(20m),“电子元件“在料仓保管,插件和补焊,电子元件品质数量检验,从仓库搬运至物料组(30m),成品品质检验,各电子元件加工成型,2,成品搬运至成品仓(15m),成品在仓库保管,8,程序分析技巧,程序分析技巧具体包括的内容：一个不忘-不忘动作经济原则；四大原则-取消、合并、重排、简化；五个方面-操作、运输、贮存、检验、等待；六大提问技术-对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。,9,程序分析的（ECRS）四大原则,取消（Eliminate)在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。取消不必要的操作、工序或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。合并（Combine)对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的。重排（Rearrange)经过取消、合并后，再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。简化（Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省，人力、时间及费用。,10,六大提问技术（5W1H）,疑问为什么改善方向Why(目的是什么?)去除不必要及目的不明确的工作Where(何处做？)有无其他更合适的位置和布局When（何时做？)有无其他更合适的时间与顺序Who(由谁做？）有无其他更合适的人What（做什么？）可否简化作业内容How（如何做？）有无其他更好的方法,为什么,11,程序分析的目的,1.取消不必要(不增值)的工序.2.合并一些过于细分或重复的工作.3.发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序.4.改变工厂布置,重新编排设备,减少搬运.5.尽可能地减少在制品的贮存.6.重排和简化剩余的程序,重新组合一个效率更高的程序.,12,动作分析概述,1.实质：研究分析人在进行各种操作的细微动作，去除无效动作，使操作简便有效，并提高工作效率。2.目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，减低劳动强度。3.方法:(1)，目视动作分析。即以目视观测的方法寻求改进动作方法。(2)，动素分析。即人完成操作的动作由17个基本动作要素构成，17个基本动作要素称17个动素。(3)，影片分析。即用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。,13,动素分析,1.伸手(TransportEmpty)2.移物(Transportloaded)3.握取(Grasp)4.裝配(Assemble)5.使用(Use)6.拆卸(Disassemble)7.放手(ReleaseLoad)8.检查(Inspect)9.寻找(Search)10.选择(Select)11.思考/计划(Plan)12.定位(Position)13.预定位(Pre-position)14.持住(Hold)15.休息(Rest)16.迟延(UnavoidableDelay)17.发现(Find)18.故延(AvoidableDelay),14,动作经济原则,人体的动作等级级别动作关节人体动作部位1指节手指2手腕手腕3肘小臂4臂大臂5身体腰，腿,15,动作经济原则,：肢体使用原则：1.双手同时开始并同时结束动作。2.双手的动作应对称而反向进行。3.身体的动作应以最低等级的动作来进行。4.连续圆滑的曲线动作。5.利用物体惯性。7.动作姿势稳定，动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，轻快自然的节奏能使动作流利及自发。8.减低动作注意力。,16,动作经济原则,作业配置原则1.材料，工装的3定。2.材料、工装预置在小臂的工作范围内。3.利用物品自重进行工序间传递与移动。4.满足作业要求的照明，使视觉舒适。5.工具物料应依最佳的工作顺序排列。6.作业高度适度，应保证工作者坐立适宜，以便于操作。7.工作椅的式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。,17,动作经济原则,工装夹具的设计原则：1.尽量解除手的工作，以夹具或脚踏工具代替手。2.合并二种工装为一种。3.工具物料应尽可能预放在工作位置上。4.手指分别工作时，各手指负荷应按照其本能予分配。5.设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。6.机械操作动作相对安定并且操作流程化。,18,时间研究,定义：以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者的的的一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,19,时间研究的用途,1.决定工作时间标准，并用以控制人工成本。2.制定标准时间做为资金制度的依据。3.决定工作日程及工作计划。4.决定标准成本，并作为标准预算的依据。5.决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平稳。,20,标准时间（StandardTime),定义：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。,21,标准时间的构成,标准时间,标准主体作业时间,标准准备时间,宽放时间,净准备时间,特殊宽放,一般宽放,净作业时间,宽放时间,特殊宽放,一般宽放,由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成,22,标准时间的公式,正常作业时间=观测时间*评比系数宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）*100%标准作业时间=正常作业时间*（1+宽放率）,23,平衡生产线（LineBalancing),定义：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业