混凝土入仓、平仓、收仓技术交底

技术交底记录表工程项目：陶岔渠首枢纽工程技术交底记录编号16工程名称xxx交底日期2011.6.30施工单位xxxx分项工程名称交底提要混凝土入仓、平仓、收仓交底内容：1、砼入仓施工要点施工顺序：拌合站生产混凝土合格混凝土施工设备运输运送至仓号（1）拌合站生产混凝土拌合设备投入混凝土生产前，按照批准确定好的混凝土施工配合比、最佳投料顺序和拌合时间进行拌合；外加剂中的水量应从拌合用水量中扣除；控制好骨料的粒径，其超径含量小于5%，逊径含量小于10%；设备在拌合站接料时需要对准下料口，并安排专人进行指挥运输车辆，防止混凝土洒出，灰浆流失。（2）运输设备的要求现场使用的运输机械有自卸汽车（10t）、东风载重汽车（EQ）、砼运输罐车（华菱10m3）、砼运输罐车（6m3）。运输，混凝土在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模:采用自卸汽车、东风载重汽车时，在运输前对车箱内彻底清除粘着的残渣、灰浆、混凝土干料，并对将车箱内湿润；装料要适当，防止洒落，混凝土平均厚度不得小于40cm；车箱应平滑密闭不漏浆、不吸水，对于漏浆部位要及时修补；采用砼运输罐车时，作业前进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好；转弯半径符合使用说明书的要求，时速不得大于15km；倒车卸料时服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车；每次运输完混凝土要及时清理残留混凝土，加入水进行清洗，对于残留的杂物及时凿除。（3）砼入仓手段用C7050、TC7052塔机通过吊罐（1m3、3m3）运输混凝土时，应遵守下列规定：a起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等应及时进行检查维修，保证设备完好；b吊罐不得漏浆，并应经常清洗、凿除残留灰浆；c 起重设备运转时，与周围施工设备保持一定距离和高度；采用皮带机系统配合布料机系统，并在仓内预埋有支架，混凝土通过皮带机系统输送到布料机上，然后通过布料机配合将混凝土输送到浇筑位置；综合手段，包括有：承料斗配合长臂反铲进行浇筑，采用溜槽、溜筒进行浇筑等，是利用施工现场施工条件和地形高差，结合实际施工要求和目的，通过以上方法配合使用使混凝土浇筑更为简便；泵送混凝土运输，必须符合混凝土的供应，保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力谁或其他办法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞；用溜筒、溜槽运输混凝土时,应遵守下列规定：a溜筒(管、槽)内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒(管、槽)内壁；当用水润滑时应将水引出仓外。b溜筒(管、槽)宜平顺,每节之间应连接牢固，防止脱落。c运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒(管、槽)内加水。d当运输结束或溜筒(管、槽)堵塞经处理后，应及时疏通，对进入仓号的杂物及时清理。2、砼平仓浇筑施工要点将卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工用铁钎辅助将砼料平均摊铺。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始振捣，依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。（1）基础面混凝土浇筑1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。2）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。（2）混凝土浇筑分层1）根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并运输至弃料点。3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。如能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。5）在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采用架立筋固定止水，保持施工详图中的位置及形状。6）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑仓面尺寸、搅拌、运输和浇筑设备生产率、振捣器性能及气温因素确定，在满足温控及混凝土覆盖时间要求时，尽量采用平铺法进行浇筑。一般情况下，浇筑层厚不应超过下表1的规定。7）浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。8）振捣作业严格按照有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。（3）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定和设计要求执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（4）混凝土浇筑1）仓内注意薄层平铺，铺料厚度3050cm，铺料方法一般采用平铺法，对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。2）浇筑过程中严禁混凝土入仓冲击模板；在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，浇筑面保持水平面。3）平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。4）混凝土振捣时振捣器采用“快插慢拔”的原则，插入点要整齐排列，防止漏振，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm。混凝土的振捣结束标准以混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。5）止水带附近的混凝土浇筑时应特别注意，混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工。6）在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。7）雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨（降雨强度每6min大于0.3mm）时，立即暂停浇筑，及时用防雨布将仓面覆盖，并尽快将混凝土平仓捣实。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。3、混凝土收仓施工要点收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求