精益生产系统方法体系

准时化自动化|精益生产系统方法论目前，在产品种类越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，企业面临的问题越来越多。在这种形势下，全面推进精益管理，不断提高企业管理水平，已成为各行业的重要关注点。然而，精益生产是一个完整的系统。除了经营理念和各种概念和方法，还必须有社会环境和企业环境的支持。最后一篇文章介绍了精益生产系统的目标，精益生产模式是一个完整的系统，包括管理哲学和哲学、管理理论和管理方法，并且必须得到社会环境和企业环境的支持。本文对精益系统的方法论进行了详细的分析。一方面，精益生产模式是经营者的管理思想、管理理念和管理理念，另一方面，它也充分重视生产一线流程和作业的优化、人员调度和作业控制。管理思想、管理理念和生产实践的完美结合是丰田生产模式的真谛。丰田汽车公司创造了一种精益生产方式，这个系统简单地概括为准时生产和自我改进。准时制准时制生产的理念要求在有限的市场、资金和资源环境下，客户需要在需要的时候提供他们需要的产品，而不是生产额外的产品，从而达到有效利用资源和生产能力的目的。为了实现这一目标，需要建立一个稳定和平衡的生产运行系统。丰田认为该系统由以下五部分组成。1.后续工序拉动主导工序的控制方法准时制生产系统中的需求信息沿系统流程反向传递，采用拉式生产模式：拉动式生产模式拉动式生产是指根据市场需求对产品进行组装，从而拉动前一工序中的零件加工。每个生产部门和过程按照落后部门和过程的要求完成生产和制造，并向前向部门和过程发送生产指令。拉式生产模式下，计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产按照落后部门和工序的生产指令进行。按照“拉动式”方法组织生产可以确保生产在适当的时间进行，并且由于生产只按照落后的指令进行，因此生产数量也是适当的数量，从而确保企业不会为了满足交货需求而保持高水平的库存和浪费。拉动生产要求企业通过市场拉动生产，通过组装拉动零部件生产，通过零部件生产拉动原材料和外购件供应，通过前期生产拉动售后服务，真正体现了市场经济体制下的市场导向市场理念和客户需求导向市场理念。2.只有必要的最少量的材料将在前后工序之间转移。为了确保及时和适当的生产，必须优化和理顺整个JIT物流流程。看板管理可以精确地满足这一要求：看板看板管理看板是前后工序之间的沟通工具。看板一般可分为接收看板和生产指令看板。接收广告牌记录后处理应接收的来自前处理的产品的类型和数量，而生产指示广告牌指示前处理应生产的产品的类型和数量。零件的编号、名称、数量、存放位置等信息都详细记录在表盘上，便于信息传递。生产或供应零部件的动力来自下游业务的需求拉动。看板管理是一个信息系统，它通过看板的操作来控制生产过程中每个过程的生产活动。它以彻底消除无效劳动和消费为指导思想，以收集后续过程为基本原则。在看板管理系统中，下一个过程是客户关系，下一个看板管理的使用减少了在制品库存，对在制品首次检验的合格率提出了更高的要求。这是因为当生产中发现质量缺陷和不合格产品时，生产线必须停止，因为没有足够的库存来补充它们。这迫使现场操作人员和管理人员迅速找出故障原因，并及时采取改进措施，防止同样的问题再次发生。通过持续改进，过程中产品首检合格率持续提高，生产过程中的废品率持续降低，产品制造成本持续降低，产品质量得到提高和稳定。3.使物料在流程之间流动准时制生产没有在工艺室设立仓库。前一个过程的处理完成后，它会立即转移到下一个过程。装配线和机械加工几乎是平行的，产品一个接一个地连续生产。制造过程的最后一条生产线，即总装线，被称为生产的起点。生产计划只发给总装配线。装配用作起点。必要时，从前面的过程中收集必要的工件。在前一道工序提供工件后，为了补充所带走的数量，不可避免地要收集前一道工序所需的零件。这样一层一层地进行前一道工序，直到粗加工和原材料部门，把各道工序连接起来，实现同步生产。生产同步的理想状态使得工件能够一个接一个地生产，并且从一个过程到另一个过程一个接一个地转移，直到整个装配线，即单件生产和单件运输。4.实现小批量生产在JIT中，要求生产批次尽可能地减少到最小，要求供应商减少供应批次并增加供应时间，以保持小批量和低库存，并使过渡时间最小化。最小化生产批次的理想状态是单件流，即生产批次为1。这是将原材料转化为最终产品的最快方法。在生产线上，流动动量在所有过程中是最小的，并且在过程之间发现“零库存”。采用传统的工艺方法，各工序相互独立，各工序的操作人员在积累一定数量后，将加工好的产品运送到下一工序继续加工。然而，单件流工艺要求所有工艺同时进行，单件生产和单件流。5.实现基于配额的均衡生产生产均衡是及时和适当生产的先决条件；生产均衡生产均衡指的是在以前的过程中，当拾取组件时，由总装配线平衡使用各种组件和混合生产各种产品。因此，必须考虑生产计划，然后将其反映在生产顺序计划中。在制造阶段，均衡是通过专用设备的推广和标准操作的制定来实现的：特种设备通用化：指在特种设备上增加一些工具和夹具，使其能够加工各种不同的产品。标准操作：指操作者在操作节拍内所承担的一系列操作内容的标准化。生产均衡化可以增加产量，提高质量，改善生产过程，从而缩短生产周期。不是把生产批量放在第一位。这种方法可以防止生产负荷过高或过低。均衡生产是拉动生产的前提；平衡不仅仅是数量，还包括品种、工作时间和设备负荷的所有平衡。库存浪费的另一个主要原因是生产太早或太多。为了实现“多品种、小批量”的均衡生产，有必要缩短生产提前期，以便快速、及时地生产各种产品。因此，为了缩短生产提前期，有必要缩短设备更换调整时间，以便将生产批次降至最低。这意味着每个过程都可以平稳地适应市场需求的变化，而不改变其生产批次，并且只需逐渐调整为了提高织机的效率，防止次品的发生，他想到了一种方法，当机器出现故障或处于异常状态时，机器会自动停止并同时发出警报，工程师会在第一时间出现在故障现场，以恢复机器的正常生产状态。这个想法和最初的实践后来发展成一个理论和方法的系统，这就是我们现在所说的自动化。自动化的含义自动化是一个企业能否真正从现场实现精益生产的标志。它可以通过设计“一种使机器能够自我诊断运行状态的装置”来控制缺陷产品的产生。丰田在这方面取得了巨大的进步。几乎所有工厂的机器和设备都装有自动停止装置。这种装置可以描述为各种各样的，如“定位停止装置”、“整体运行控制系统”、“质量保证装置”、“错位装置”等