炼铁厂质量工作总结

炼铁厂2014年质量工作总结2014年，在公司和技术处的领导下，炼铁厂认真贯彻落实公司企业标准，始终坚持“质量第一”的原则，严格按照QEH管理体系要求，不断地完善质量管理制度和措施，努力的提高生铁质量。2014年生铁合格率为99.998%（S0.070%），按公司考核控【si】的合格率为74.89%，均完成了炼铁厂07年质量目标。具体工作如下：一、加强各项质量目标的分解、落实，严格考核炼铁厂年初把公司给炼铁厂的质量目标层层分解到相应的车间、科室，并制定了相应的质量管理制度，炼铁厂每月将对各单位质量目标完成情况纳入月度考核，从当月奖金中兑现。若出现质量问题，炼铁厂将严格按照QEH管理体系执行，彻底查找原因，并提出整改措施，相关责任人将受到经济处罚。二、积极开展质量宣传工作为了提高广大员工质量意识，增强产品质量责任感，炼铁厂利用厂生产调度会、车间生产会、工段会议等机会大力宣传产品质量对公司发展和个人收入的影响，并时刻提醒员工加强工作质量，不断的提高产品质量。在9月份里炼铁厂积极配合公司开展“质量月”宣传活动，组织各个车间、科室进行质量知识竞赛和演讲比赛，并全厂以条幅、黑板报、投稿等形式宣传产品质量的重要性。通过广泛开展宣传活动，产品质量意识已经深入人心。三、认真组织、管理入炉原燃料由于我公司原燃料的品种繁多，成分波动，而数量储存又不多的原因，造成炼铁厂日常生产相当被动。为了减少原燃料对烧结、高炉的影响，炼铁厂人员时刻关注原燃料的质量和数量。对于焦炭的使用，在尽量做好整粒、筛分的基础上，视其质量情做好搭配混匀。对于矿粉，炼铁厂按其性能、成分分别造堆，各自混匀，然后按配比取料，从而有效的降低了其质量波动而影响烧结生产。在原燃料质量出现大的问题时，炼铁厂及时把掌握到的原燃料质量信息和实际影响生产的情况，报告给了公司领导及相关部门。如7月份由于生石灰和焦炭的质量问题，炼铁厂一共向相关领导打了三份书面报告，特别10月份焦炭质量急剧下滑时，炼铁厂将每周焦炭变化趋势分析以及影响高炉生产的实际情况及时报告公司领导，为早日改善焦炭起到了促进作用。四、强化生产、确保生铁质量炼铁厂的最终质量目标是生铁中硅、硫的控制，为了切实的完成和提高这两项指标，炼铁厂不仅对炼铁车间制定了较公司严格的质量标准，同时又直接针对高炉工长制定了详细的控制生铁硅、硫的含量考核办法，并从当月效益工资中兑现。另外，为使这一终端目标得到落实，炼铁厂还对烧结系统实施了严格的质量控制，进行了经济考核。这一系列质量管理制度的施行，不但有效地保证了生铁质量，而且还提高了高炉相关人员的工作积极性，强化了低硅冶炼水平，保证高炉炉况长期稳定，节约了能源。五、存在问题1、由于2014年外购矿粉一度紧张和富矿粉质量波动较大，致使烧结矿配料经常性大幅调整配比，影响了烧结矿质量的提高，导致了今年烧结矿的质量目标没有很好完成。焦炭方面也一段时间存在量的不足和质的波动，使高炉生产陷入被动。因此炼铁厂请求公司应加强合格原燃料存储量，要尽量保证一定时期内原燃料的数量和质量，尽可能减少因原燃料品种和质量变化而影响烧结和高炉生产。2、针对2014年的原燃料质量状况，应落实相关的质量管理制度、措施，对进厂的原燃料严把质量关，不符合公司质量标准的原燃料应严格按照认证体系的相关文件处理。3、供应处、技术处、原料厂和炼铁厂还须在原燃料的数量和质量进一步加强信息勾通。六、2015年炼铁厂质量工作打算1、严格执行QEH管理体系，根据生产需要，不断完善、落实各项质量管理制度、措施。2、继续狠抓原料的混匀、筛分工作，尽可能保证烧结矿的质量在2014年的基础上有所提高，确保完成2015年的质量目标。3、加强对高炉日常生产的监管，把原燃质量变化和高炉操作制度紧密结合起来，减少炉况波动，确保生铁合格率和一级品位率进一步提