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本文信息来源,质量管理,主讲人:梁公谦管理学院207TEL:88494576,一系列关于质量问题的软件的总和,在质量文化企业中自然形成,包括意识,规范,价值取向,行动标准,思维方式,习俗和传统观念。朱兰:“20世纪是生产力的世纪,21世纪是质量的世纪。”杨振宁说。“质量也是财富的生产力。上世纪80年代的日本产品具有高价值的精神结构,这是日本经济成功的途径。”这种精神结构就是不断提高质量的精神。质量作为一种文化和概念,正在渗透到社会生活的各个方面。民族的风范和心态取决于质量意识的体现:从人们缺乏排队和吐痰的意识到“911”事件,许多人幸灾乐祸。例如,在亚洲杯输给日本之后,扔瓶子和焚烧汽车的事件对我们来说已经司空见惯。提高质量是企业的社会责任。传统上,“质量是企业的生命”。“生命理论”只是质量管理的最低要求。它只能维持生存而不能发展。此外,“生活理论”是以自我为中心的,强调企业而忽视顾客。现在:“提高质量是企业的社会责任”将质量的概念延伸到社会生活的各个方面,将技术标准、绿色标准和精神标准结合起来,追求最佳的生命周期成本。21世纪新的质量观,“顾客成功”是质量的核心,传统是“整合质量”。追求的是“合格产品”,其实质是以企业为中心考虑质量问题。现在:“适应性质量”;人的出发点转向顾客,考虑顾客的“个性化”、当前需求和潜在的未来需求,以“顾客成功”为核心。21世纪质量的新概念关注过程管理和传统:质量理论和方法通常关注结果,希望在终端产生质量。现在:注重结果,更注重过程,即所谓的过程管理。所有的工作都被视为一个过程,管理是通过这个过程来实现的。注重全过程的质量观,有利于实现从“以产品和服务为中心”到“企业经营管理各过程质量的持续改进”的各过程的增值转化21世纪的新质量观,第一章介绍,1.1概述质量面临越来越严峻的挑战。它已经成为现代工业社会和各国经济建设中的一个突出问题。发达国家和发展中国家都深切感受到提高质量的紧迫感和危机感,认为不提高质量就无法生存。质量竞争已经成为贸易竞争的重要因素之一。因此,所有国家和企业都在积极努力寻找提高产品质量的有效途径和方法。质量是21世纪的主题!(波兰)质量是我们这个时代的主要现象:质量是市场竞争的主要手段;国防部队的安全和生活环境;合理利用社会资源、提高生产率、减少次品损失和增加社会效益的好政策。,1.2质量管理的发展自诞生以来已经走过了大约一个世纪。质量管理随着工业革命的兴起而发展。从历史的角度来看,质量管理几乎每20年都会发生重大变化。质量检验在20世纪初统计质量管理在20世纪40年代和50年代,全面质量管理从20世纪50年代到后来的,质量管理的概念和方法一直在不断更新。关于质量管理的发展阶段,国内外普遍认为它经历了以下三个阶段:第一,质量检查,20。20世纪初,美国工程师泰勒根据18世纪工业革命以来工业生产管理的实践经验,提出了“科学管理”理论。他主张企业内部的分工和计划职能与执行职能的分离。一些人负责设计和规划,而另一些人负责执行。1924年,上海1929年,道奇和罗明提出了“抽样清单”;沃尔德(A .沃尔德)提出了连续抽样(顺序抽样)的方法。然而,到20世纪20年代末和30年代初,由于经济危机、商品销售疲软、产品积压和生产率下降,这种方法还没有得到广泛应用。因此,直到30年代末40年代初,绝大多数企业仍然采用回溯测试的质量管理方法。统计质量控制(SQC)是通过管理统计来控制整个生产过程的质量。美国政府开始推广使用统计质量控制方法,利用数理统计制定战时质量管理标准。质量管理指南0数据分析用的控制图方法成功解决了武器等军用物资的质量问题,使美国军事生产在数量、质量和经济上处于世界领先地位。由于采用了统计质量控制方法,给这些军工企业带来了巨大的利润。战后,其他企业纷纷效仿。质量统计控制方法已成为质量管理的主要内容。统计质量统计强调对生产和制造过程的预防控制,使质量管理从单纯依靠质量检验发展到强调质量预防控制和反检验相结合的过程管理,成为生产过程控制的有力工具。然而,由于过分强调统计方法,忽视组织管理和生产者在统计质量管理中的主动性,人们错误地认为“质量管理似乎是一种数理统计方法”,“质量管理是少数数学家和学者的事情”。它影响了质量管理方法的普及,限制了质量管理方法的发展。(3)全面质量管理进入20世纪50年代后,随着社会生产力的迅速发展,科学技术日新月异,工业生产技术越来越现代化,工业产品更新越来越频繁。美国阿波罗飞船有560万个部件。如果零件的可靠性只有99.9%,那么飞行中可能有5600个零件会出现故障,后果不堪设想。为此,成套设备的可靠性要求为99.9999%,一百万次动作中只允许一次故障,连续安全工作时间应为1亿至10亿小时。这要求仅仅依靠统计方法进行控制是不够的。这也需要一系列的组织和管理工作。对设计、准备、制造、销售和使用应进行质量管理。统计方法只是工具之一。这样,新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求,使质量管理从SQC发展到先进的全面质量管理。(1)产品性能水平越高,结构越复杂,产品规格越多样化,对产品质量,特别是可靠性和安全性提出了越来越高的要求。然而,为了提高产品的可靠性和安全性,仅靠统计方法很难控制生产过程。,(2)。自从泰勒创立科学管理理论以来,各种管理科学流派相继出现。其中,梅奥的“行为科学”和西蒙的“决策理论”对现代企业管理影响很大。它们都强调人在企业管理中的主观能动性,主张实现“工业民主”。作为全面质量管理出现的直接原因,出现了“零缺陷(ZD)”和“质量控制小组活动”,如“依靠工人”和“独立控制”。这些活动逐渐推动质量管理成为人人参与的管理活动。(3)自1950年代以来,“消费者保护”运动的发生和发展迫使政府颁布法律,禁止企业生产和销售影响安全和危害健康的劣质产品。制造企业不仅要提供性能符合质量标准的产品,还要保证售后正常使用的安全性和可靠性。质量保证已经成为质量管理中一个非常突出的问题。全面质量管理出现的直接原因,1.3全面质量管理的理念和内容,1。全面质量管理的理念的全面质量管理理念主要体现在以下几个方面。1。以用户为中心,坚持“用户第一”的指导思想,服务于所有用户,使产品和服务的质量能够满足用户各方面的需求。2。预防为主,强调事前控制,在产品形成过程的早期阶段消除质量风险。3。采用科学系统的方法,建立一套严格有效的质量保证体系,实施产品质量生成和质量管理形成的全过程。4.突出人的作用,强调调动人的积极性,充分发挥人的主观能动性。二世。全面质量管理的特征全面质量管理的基本特征是“三个完成”和“一个多样化”。1.全面质量管理在,质量管理的对象不仅限于狭义的产品质量,还延伸到过程质量、服务质量和工作质量。产品是由人设计和制造的。如果产品设计和制造过程的质量以及企业员工的工作质量得不到提高,就很难保证生产出高质量的产品。因此,全面质量管理强调通过过程质量和工作质量来保证产品质量,强调提高过程质量和工作质量的重要性。此外,全面质量管理还强调质量管理的普遍性,即在进行质量管理的同时,还应对生产、成本、生产率和交付时间进行管理,以确保低消耗、低成本和及时交付,提高企业管理的服务质量。的全过程管理,所谓“全过程”是指生产、形成和实现产品质量的全过程,包括市场调研、产品开发和设计、生产和制造、检验、包装、储运、销售和售后服务。要保证产品质量,不仅要做好生产制造过程的质量管理,还要做好设计过程和使用过程的质量管理,管理好产品质量形成全过程的各个环节,形成全面的质量管理体系。我们要以预防为主,预防与检查相结合,注重改进。,3岁。在所有员工的参与下管理。产品质量是企业全体员工工作质量的综合反映,是产品设计和制造过程中所有环节和所有管理工作的综合反映。它与企业的员工素质、技术素质、管理素质和领导素质密切相关。为了提高产品质量,需要企业中各个岗位的所有员工共同努力,让企业中的每个员工都能参与质量管理,每个人都对质量管理负责。,4岁。质量管理方法的多样化。全面质量管理是一门综合管理科学和各种技术方法的科学。全面综合运用各种质量管理方法是科学质量管理的客观要求。随着现代大规模生产、科学技术的发展、生产规模的扩大和生产效率的提高,对产品质量提出了越来越高的要求。影响产品质量的因素变得越来越复杂,包括物质因素和人为因素。既有生产技术因素,也有管理因素。既有内部因素,也有外部因素。为了系统地控制如此多的影响因素,进行全面管理,单靠一两种数理统计方法是不可能实现的,必须灵活运用各种现代管理方法和措施,根据不同情况进行综合管理。三世。全面质量管理的基本化,1。标准化2。计量学3。质量信息4。质量责任5。素质教育标准化是现代大规模生产中各种工作(包括技术工作和管理工作)以及质量管理的基础。标准一方面衡量产品和工作的质量,另一方面是企业进行生产、技术和质量管理的基础。标准化测量工作主要包括以下内容:(1)。计量器具的正确合理选择;(2)。严格按照检验程序检查和验证所有测量仪器;(3)。测量不合格及时修理或报废;(4)。不断改进测量仪器和方法,实现检测手段的现代化。、质量信息是指反映产品质量和生产、销售各环节工作质量的基础数据、原始记录和产品使用中反映的质量数据。它是质量管理的原始文件,反映了影响产品质量的各种因素、生产技术和经营活动的原始状态、产品的用途以及国内外产品质量的发展趋势。通过对产品信息的分析和研究,可以正确理解影响产品质量的各种因素的变化与产品质量波动之间的内在联系,从而理解和掌握产品质量改进的规律。质量信息工作包括信息收集、整理、分析和管理。建立质量责任制就是要明确规定企业各部门和每个员工的具体任务、职责和权限
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