第三章-测量技术基础课件

1、中国机床工具行业“寒冬”何时过去反省一下！ 一、机床行业现状、改革开放后，各机床工具企业释放推进上层建筑改革和生产力大发展的动力，实施“引进”“出”的战略，多家所有制企业共同发展、竞争、合作、合并重组，出现多家明星企业，根据2007年统计，民营企业占行业总数的71.3%，年销售几年前，国民经济以两位数迅速增长，加快了机床工具行业的发展。 国内机床工具市场迅速扩大，成为世界第一消费国、第一生产国、第一进口国，取得这一成绩是艰难的，可喜的是，业内企业家们面带笑容，创造新工厂，扩大生产能力。 在发展过程中得到政府“有形之手”的支持。 “高级数控机床和基础制造设备”的重大科技专业(以下简称04专业)在资金和政策方面给予了支持，各主要机床的工具厂几乎都接受了党和国家最高领导和省、市主要负责人的参观考察，从精神到物质都受到中央和地方政府的重视。 但是严酷的市场经济、优胜不振的规律、发达国家的跨国公司和台湾地区的机床工具企业，特别是ECFA的实施，在中国大陆进行严密的配置，或者合并、合资、独资，建立生产(SKD方式的大部分)、销售基地，在中国利用精通机床工具的专家和专家，深入耕作中国市场，与中国的高级用户密切相关机床工具行业是竞争行业，已向国外开放，拥有04个专业的支持，很多种国产高端数控机床看到报纸和媒体，真的很兴奋，但机床工具行业竞争力比较弱的本质却掩盖不住。 中国经济回到一个单位的正常发展速度时，加上2008年的世界金融危机和随后的欧洲主权债务危机，中国产品出口困难，这些外向型企业的技术改造资金不足，中高端的数控机床无法与发达国家的跨国公司竞争， 中级数控机床难以与一些国家和台湾地区的机床工具企业匹敌，已进入今天机床工具行业的“寒冬”状态，不知何时寒冬已过，没有答案。 对于中国机床工具行业竞争力弱的现象，各种说法纷纷分歧，但机床工具行业的同事们决不能说没有努力的精神，无法找到路。 机床行业的努力和现状如下所示。 1、大型机床企业以规模获胜的现状业绩居世界前10位的沈机集团人员超过1.5万人，大连机床集团人员近5000人，业界部分人称为机床工具业发展的“领先羊”“风向标”，对业界的发展做出了贡献，2013年市场环境变化时，销售额也有负增长从新五类到i5，从工业设计到智智造，沈机像下国际象棋一样在同行的关注下前进，与此相对，德马吉精森机这样深厚的跨国企业像下围棋一样，在变化中布局很强”。 2、大型机床打开市场的企业现状最近，大型机床企业特别困难，除了市场因素以外，肯定还有内部原因。 五坐标联动数控龙门铣床确实是目前高端机床产品美观的显示产品，生产厂家有二十三家(当然大小规格不同)，即使住在云南地区昆明机床工厂，也想建造一个新的有200吨起重机的重型工厂，做大型数控龙门镗床为什么会像风筝一样04特别支援的企业来了，04特别支援的企业也来了，高端数控机床的同质化奇怪地出现了，这说明了市场机制的盲目性的作用，不是浪费了机床行业的人力和物资资源而是很多制作的样品不能生产，放在仓库里了由于生产能力过剩，现有的重型机械企业出现了赤字。 3、改革体制的探索是在市场经济中兼并重组，优胜劣汰正常，目的是优化资源配置，但情况如何，齐重民营化、齐二、哈量、北京机床研究所、武重发现中央企业为“婆”，宁江机床厂发现五粮工厂为投资对象。 昆明机床厂是一家上市公司，多次换“婆”，由西安转入沈机集团。 这样的例子确实很多，为什么还不能解决很多问题呢？4 .曾经的“明珠”之光在上世纪50年代末，60年代初，新中国成立仅仅10年，被帝国主义封锁，国家制定了发展“高精度精密机床”的战略。 从1958年到1965年，试制了26种高精度精密机床，到1965年生产了500台高精度机床，缩小了与海外的差距。 当时机床行业明珠上海机床厂、昆明机床厂立下汗马功劳。 解放前这两家工厂就有技术造诣很强的技术工人，解放后起了极其重要的作用。 多年失光的两颗“明珠”，何时再现光明，5 .领导角色改革开放后，逐渐进入市场经济，出现了优胜劣势。 “十八罗汉”(文革前18家规模机床厂的戏称)之一的沈三与济一，于20世纪80年代，风景一时，名声很高，受到各级政府的表扬，获得了很多奖牌，获得了雄居业界的领导地位，但景不长。 沈三以数控化率最高而闻名全国，但与质量无关，服务不足，最后被用户和市场抛弃，导致破产。 济一与日本马克萨克合作着名，以OEM方式出口，迅速提高了该厂的技术水平。 例如，齿轮噪音不仅仅是分贝数，还听到了“舒适”。 不能说标准很严格。 但在当时厂长朱锡泉的指导下，经过艰苦努力，一道难题解决了，出口势头良好。 据说之后的继承人，由于各种各样的复杂原因，解除了与马克的合作，引进技术做出了错误的决策，逐渐衰退，至今还没有名气，被私营企业合并了。 6 .走国际化道路提高行业水平，是因为机床工具行业从改革开放初期就开始合作生产，引进技术的方法，特别是合作生产、退货是当时提高机床工业水平的捷径，在机械工业内具有独特的特色。 后来发展成为合并国际知名机床企业。 例如，沈机集团合并了德国的Schiess，北一合并了德国的WaldrichCoburg，大连机床集团合并了美国的IngesollRand等企业，哈尔量合并了Kelch，天水星火在海外合并，合并了一些企业，杭州机加入了Aba等这条路更进一步，怎样才能巩固中国机床工具企业呢？7 .另一种方法是：元营口机床厂、安阳机床厂、威海机床厂已经欠债不还，濒临破产，企业领导、能干的员工改革、民营化，以“凤凰涅槃、浴火再生”的方式挽救企业在此基础上成立的营口冠华、安阳鑫盛、华东数控等企业已经复苏。 如何巩固成果？ 有些人遇到暗礁。 8 .锻压机床行业有效的探索锻压机床行业似乎比切金机床行业好，看到了希望。 有关资料数据显示，销售前十位的济二、升力、亚威、天津锻压、扬锻、金周围、泰安华吕、湖北三环、合锻、徐州锻压，9家企业产值正增长，有利，少数企业利润负增长。济二因产品技术含量高、竞争力强，利税大幅度增加，在机床工具行业应该称之为鹤立鸡群。 原因是工厂建成以来一直以冲压和龙门职业为主要产品。 几十年来，改革开放后除了将龙门铣削改为龙门铣削以外，一直坚持自己的发展方向。 当时，一汽等汽车用户厂商在技术上要求与威尔逊不同的导游、导游结构，济二最终根据用户的要求改进了设计，提供的压力机受到一汽等用户的欢迎，开放了汽车工业的市场。 同时，济二与其他着名海外企业技术合作，几十年来，一天之内，在冲压设计、制造方面积累了极为宝贵的经验，通过管理者、技术人员、技术人员，得到了传承和发展。 在合资浪潮中，济二未对国内外企业实施合并，只靠自己的力量发展成为世界顶尖的冲压企业，济二在美国福特汽车冲压生产线的投标中获胜，其节奏创造了世界先进水平，这个“技术领先，市场领先”的机床工具企业太少。 济二看到了机床工具行业的希望。 当然，国家04的专家需要它的支持。 任何事物的发展都是内因是根本，外因只是条件。 二、工具行业现状高端工具基本依赖进口，工具行业主要是工具、测量仪器和功能部件(包括附件)，有部分04专业支持，但比机床薄。 工具在机械加工中的重要性在上层没有被认识到。 机床在国外被称为“机床工具”，没有工具，机床完全没有用。 一台机床能否发挥效率和加工性能，刀具占有相当的比重。 工具不像机床那么贵，但是是消耗品。 笔者是西安高压开关厂的数控厂，看到该厂拥有四十五台数控机床，每年消耗的工具费用为八百万元。 用户使用的高端刀具，特别是数控刀具，基本上是从国外进口的，山高、住友、韦特等着名刀具企业，基本上垄断了中国的高端市场，感叹我国是生产钨粉的大国，也是出口大国。 我们是研磨材料生产大国，如刚玉、碳化硅等，因为它们是能源和污染密集的产业，在市场上有生存机会，2013年硬质合金材料的销售额比2012年增加12.3%，有部分出口，但高端产品依赖进口。 质量影响最终成品的精度和粗糙度。 仪表是更薄弱的环节，仪表室高级仪表，如圆度仪、表面粗糙度仪、三坐标测量仪、齿轮综合检测仪、双频激光干涉仪等已计算机化、数字化。 其测量传感器达到纳米水平，可进行数据处理，分析被测对象，发现加工中的弱点，长格子和圆形格子基本上被德国的Dr.Heidenheim公司所独占。 特别是自动化的仪器是空白的，基本上是发达国家的Marposs (意)，CarlMahr (德)，Reinishow (英)等独占。 上个世纪60年代中期，引进了气量计装置技术，新设了中原量计工厂，但没有与时俱进，继续创新的发展。 没有“眼睛”，没有测量就能判断加工材料是否合格，无法实时在线测量和数据处理，找不到加工过程中的问题，如何改进生产技术？ 三、仪表行业现状自动化仪表基本上是海外企业的垄断，机床工具局长梁教瑁和几位机床行业老手在改革开放后立即提出了功能部件的概念，功能部件包括机床附件，这一概念得到了行业和政府领导的普遍认可。 我们有一些专业生产企业，但是有着悠久历史的南京工艺装备厂生产的滚动螺丝副，在质量和数量上还不能与国外着名厂家匹敌，更不用说这个专业厂家很少。一些着名的机床集团，如大连机床、沉机、汉江试图研制生产水功能部件，但尚未形成气候。 据某行业专家介绍，我们全国滚动部件的总产量低于台湾企业。 关于机床主轴用的高速、高精度、高负荷的精密、超精密轴承，瑞典SKF、德国FAG、日本精工、美国的Timkin独家供应。 改革开放前的哈尔滨轴承厂有专门制造机床主轴的高精度轴承分厂，笔者在机床厂工作时，该厂生产的型号为3182112的c级轴承(高精度级)，质量良好，现在他们也不生产是悲哀还是社会化专业化？ 功能部件是工业大生产的必要条件。 此外，生产机床的产业链也很长。 例如，液压、气压、电子控制系统、切削油、润滑油，谁是国内高品质的供应商？四、功能部件行业现状的品质和数量不能与国外厂商匹敌，可以参考历史了解兴趣。 与中高端主机配套使用的工、刃、测量仪和功能部件应向国外供应商寻求帮助。 一位同志说，现在经济全球化，这些高质量的功能部件和附件可以全球购买。 那不能说没有道理。 但是，进一步详细观察，这些机床工具行业的基础部件和功能部件由德国、日本、瑞士、美国等发达国家控制，不仅安全，还流出大量利润，因此我们不需要考虑与NC机床组合的NC系统及其伺服驱动装置上世纪50年代末，我们与世界同步研究数控系统的开发。 改革开放后，采用技术引进、合作生产等方式，为进一步自主开发奠定了基础，但迄今效果不大理想。 相信各级领导和有关企业尽了全力，但还没有成功。 也有试制的产品，不能产业化。 笔者无法理解百思。 数控系统由德国西门子日本Fanuc所支配。 机床强国究竟是什么？现实是历史的延续，也是明天的开始，以历史为鉴，可以知道兴替，以人为鉴，可以知道得失。 改革开放后，应该说政府这一“有形之手”在物质和资金上给予了机床行业很大的支持，但似乎不能达到市场经济这一“无形之手”。 进一步全面深化“市场配置资源发挥决定性作用”的改革，机床工具行业面临更加严峻的形势，企业领导人必须有相应的预案。 担心，3.1测量的基本概念3.2模传递系统3.3测量器具和测量方法分类3.4尺寸的测量误差和数据处理，第三章测量技术基础，16，(学习要求)， 把握测量的基本概念理解长度模传达的基本常识理解测量方法和测量器具的分类把握一般的测量用语的定义把握误差分类的方法和特征把握等精度测量结果的数据处理方法把握随机误差的基本特征测量器具的选择原则和方法理解测量误差的原因和特征。 第三章测量技术基础、17、3.1测量的基本概念一、测量的定义、机械制造中需要测量加工零件的几何参数(尺寸、几何公差和表面粗糙度等)，以实现技术要求和兼容性。 测量是为了确定所测量出的光量值而进行的实验过程，其本质是将被测量几何量l与再现计量单位e的标准量进行比较，确定比率q的过程：18，一个完整的测量过程是测量四要素：被测量对象、计量单位、测量精度、测量方法。 主要与几何精度相关的参数量有长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差、螺丝、齿轮等各种几何参数。 长度量和角度量以各种机械零件表现的形式多样，表现被测量对象的性能的特征参数也有可能相当复杂。(1)测量对象，19，(2)测量单位，我国的测量国际单位制为公制。 机械工学中常用的单位：长度： m、mm、m、nm等角度：度、分、秒、弧度、微弧度机械制造中常用的长度单位为毫米(mm )。 测量方法是指测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的综合。 广义上，测定方法可以理解为测定原理、测定器具(测定器具)和测定条件(环境和操作者)的合计。 根据被测参数的特征，如公差值、大小、材质、数量等，分析研究该参数与其它参数的关系，用适当的方法测定该参数。 (3)测量方法、20、测量精度是指测量值与被测真值一致程度的差异。 任何测量都不可能没有误差。 测量精度通常用测量的极限误差和测量的不确定度来表示。 任何测量结果都用近似值表示。 (4)测量精度(测量精度)，21，2，检