医药企业卓越现场管控及成本降低实务.方案PPT课件

.,1,医药企业卓越现场管控及成本降低实务,董宁华,.,2,课程提纲,何谓现场管理管理的任务现场管理的定义现场管理者扮演的角色现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具成本降低实务,卓越现场管控及成本降低,.,3,一、何谓现场管理,1.1管理的任务,四原则目标,安全竞赛,四化合理化标准化制度化,三步曲沟通,领导,四面工作知识生活制度,管理=管事+理人+安人,.,4,一、何谓现场管理？,现场管理就是在生产现场发现问题并及时解决问题的过程现场管理是生产主管的重要职责和核心工作！现场管理最直接的体现生产主管的管理能力!现场管理能够及时发现并解决问题，把问题消灭在萌芽状态！问题：现场管理者管理什么？如何评价你的成绩？,1.2现场管理的定义,.,5,一、何谓现场管理,1.3现场管理者扮演的角色,领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。训练者：给予部署必要的训练和指导。：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。调配者：对企业资源以合理的调配利用。支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。：善待上级，履行应尽的责任。,.,6,.,7,课程提纲,何谓现场管理现场管理的重要性制造业生产管理竞争重点分析现场管理不善的危害优秀现场管理带给企业的价值现场管理的基本原则现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具成本降低实务,卓越现场管控及成本降低,.,8,二、现场管理的重要性,只有不断改善、追求卓越的企业才能永续经营高枕无忧的年代已经过去卓越的生产活动日益重要市场需求的急剧变化高品质、低成本、短交期,2.1制造业生产管理竞争重点分析,.,9,二、现场管理的重要性,生产节奏不合理，导致生产进度慢生产现场问题层出不穷，按下葫芦起了瓢，主管跟着问题走，导致重要问题经常被忽视企业问题的解决多是采取亡羊补牢的措施，给企业造成巨大的浪费为什么现场主管每天都忙乱不堪？,2.2现场管理不善的危害,.,10,二、现场管理的重要性,及时有效的现场管理，会把问题消灭在萌芽状态，使产成品的品质有力提高现场管理的人、机、料、法、环、测的动态平衡，使生产进入成本控制的良性循环优秀的现场管理必将带动生产团队技能的提高，从而提高生产效率,2.3优秀现场管理带给企业的价值,.,11,二、现场管理的重要性,2.4现场管理的基本原则,.,12,课程提纲,何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理的内容现场管理水平的提升策略现场管理常用的3大工具现场成本降低实务,卓越现场管控及成本降低,.,13,三、现场管理水平提升的策略和方法,质量数量交货期人机料法环测,现场管理意识,利润,5S消除浪费,3.1现场管理的内容,.,14,.,15,三、现场管理水平提升的策略和方法,机,人,影响生产的六要素,测,环,法,料,3.1现场管理的内容,.,16,三、现场管理水平提升的策略和方法,人员管理生产主管如何管理工人、问题员工、骨干员工和一线主管的技能和技巧把工人当作朋友,把刺头当作,把骨干当作,把下级当作能人把同事当作亲戚把上级当作.,存在的问题员工流动性大管理素质低下，思想观念守旧人为树立标兵形象，别人不以为然罚款效果不尽如人意，忍受问题员工薪资管理没有标准没有主动提高质量的意识上下级沟通困难,3.1现场管理的内容,.,17,.,18,三、现场管理水平提升的策略和方法,设备管理生产主管如何组织协调设备维护、隐患排除、规范操作的核心管理体系最重要隐患排除先知道规范操作靠,分清效率高,存在的问题与生产进度冲突缺乏专人维护坏了修、修了坏没有维护记录,3.1现场管理的内容,.,19,.,20,三、现场管理水平提升的策略和方法,物料管理生产主管如何抓好生产余量、中间在制品、工具和配件的供求平衡，提高物料利用率定期测算生产余量像愚公一样,压缩中间制品像周扒皮一样,使用工具配件像雷锋一样,利用材料像葛朗台一样.,存在的问题流失到外协工厂生产余量数据失真公司物流仓库和车间二级库并存品种再多也不能满足客户要求存放混乱难以控制没有工具台账或工具不齐，经常丢失,3.1现场管理的内容,.,21,.,22,.,23,三、现场管理水平提升的策略和方法,作业方法管理生产主管如何引导团队持续改进作业方法的策略与技巧是原则是方法做好小事是,兑现承诺是.,存在的问题不按照流程操作不了解提高的途径缺乏改进意识不能监督操作流程文件不齐全,3.1现场管理的内容,.,24,.,25,三、现场管理水平提升的策略和方法,环境管理生产主管如何营造方便、快捷、安全、舒适的作业环境向老爷学习,向夫人学习,向丫鬟学习.,存在的问题5S执行不力认为5S管理人员不足不能定量分析，缺乏可操作性的标准安全没有严格保障,3.1现场管理的内容,.,26,.,27,.,28,.,29,三、现场管理水平提升的策略和方法,测量管理生产主管如何汇总、分析测量结果，更深层次上发掘问题，改善生产指标来源,传递,对比分析体系,过程.,存在的问题工序之间信息传递不畅测量结果的反应时间太长信息只有传递,没有跟踪、落实不会分析数据,3.1现场管理的内容,.,30,三、现场管理水平提升的策略和方法,一般工厂中常见的“对策”加强教育，提高员工责任心加强员工品质意识每错1件，罚款5元螺丝松脱，上紧螺丝,何为有效的对策：新人教育时进行修正机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物调整作业顺序限制摆放高度（限高1.5M）愚巧化等等,3.2现场管理水平的提升策略,.,31,三、现场管理水平提升的策略和方法,造就一个优秀的团队管理者的分类上君：尽之智中君：尽己之智下君：尽己之.管理就是开发人财管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望创造一个三赢（）的局面,3.2现场管理水平的提升策略,.,32,三、现场管理水平提升的策略和方法,培养正确的现场意识及正确的工作方法不当的管理意识只要认真，工作就能做好熟练工人是靠师傅带出来的（没有意识）按计划完成生产就行（没有的意识）5S没有生产重要不当的工作方法靠威胁部下，让他们全力地去工作不知如何借助无形的压力激励部下贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题,3.2现场管理水平的提升策略,.,33,三、现场管理水平提升的策略和方法,作业指导书明确制定时的规定简单的作业有图纸就可以必须包括以下项目工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）作业指导书要经常保持最新版必须明确何时、怎样修改及废除,3.2现场管理水平的提升策略,.,34,三、现场管理水平提升的策略和方法,异常发生时的管理零件、半成品、成品落下时的处理规定不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。紧急加工时的预防管理明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等,3.2现场管理水平的提升策略,.,35,三、现场管理水平提升的策略和方法,异常发生时的管理发生品质不良的管理仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误工序准备阶段的试验品管理采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入,3.2现场管理水平的提升策略,.,36,三、现场管理水平提升的策略和方法,无意识差错的产生及防止何为无意识差错长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错无意识差错的防止何为愚巧化愚人也能像巧匠一样做好事情怎样实现愚巧化装置化（完全排除）自己能发现（作业方法改善）仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法,3.2现场管理水平的提升策略,.,37,三、现场管理水平提升的策略和方法,通过作业方法管理提高瓶颈工序的生产率减少及消除瓶颈工序的停线时间按出货计划安排使用或通过瓶颈工序零件到达瓶颈之前“品检”通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序增大瓶颈工序能力（分包等）,3.2现场管理水平的提升策略,.,38,三、现场管理水平提升的策略和方法,5S精要整理：要与不要，;整顿：，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成.。请问：整理和整顿的区别是什么？清扫和清洁的区别是什么？,3.2现场管理水平的提升策略,.,39,三、现场管理水平提升的策略和方法,3.2现场管理水平的提升策略,.,40,三、现场管理水平提升的策略和方法,进行过程控制确保优良品质工序之品质保证的4级水准（作业员检验）水准D：无检查项目水准C：检验出不良水准B：不不良水准A：不不良避免失误的5个原则取消此作业使用机器加工不要人做使作业尽量容易及时检查控制范围，降低影响,3.2现场管理水平的提升策略,.,41,课程提纲,何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具作业标准化目视管理看板管理现场成本降低实务,卓越现场管控及成本降低,.,42,四、现场管理常用的3大工具,创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平,4.1作业标准化,.,43,四、现场管理常用的3大工具,（1）标准化的目的技术储备提高效率防止再发教育训练,4.1作业标准化,.,44,四、现场管理常用的3大工具,（2）良好标准的制定要求目标指向标准必须是面对目标的即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现显示：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”：要避免抽象上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的,4.1作业标准化,.,45,四、现场管理常用的3大工具,（2）良好标准的制定要求数量化-：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以1000+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达现实：标准必须是现实的，即可操作的标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病修订：标准在需要时必须修订在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映永远不会有十全十美的标准,4.1作业标准化,.,46,四、现场管理常用的3大工具,（3）标准化的过程“五按五干五检”按、按、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、依什么线路干、干到什么程度由来检查、什么检查、检查什么、检查的是什么、检查的由谁来落实,4.1作业标准化,.,47,四、现场管理常用的3大工具,（4）作业标准的修订内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变（如环境的问题）时当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时标准（ISO等）已经改变,4.1作业标准化,.,48,四、现场管理常用的3大工具,（1）何谓目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处,4.2目视管理,.,49,四、现场管理常用的3大工具,几个简单的事例：交通用的红绿灯红灯停、绿灯行包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（）无零件的箱倒置箭头朝下（）排气扇上绑一根小布条看见布条飘起即可知到运行状况,4.2目视管理,.,50,四、现场管理常用的3大工具,（2）目视管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的品质管理目视管理的安全管理,4.2目视管理,.,51,四、现场管理常用的3大工具,（3）目视管理的要求无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,4.2目视管理,.,52,四、现场管理常用的3大工具,（4）目视管理的水准初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列明训练,4.2目视管理,.,53,四、现场管理常用的3大工具,管理的工作是要结合众人的智慧与努力，所以管理的过程与结果要使大家一看便知目视管理的实施水准在很大程度上反映了一个企业的内部管理水平,4.2目视管理,.,54,四、现场管理常用的3大工具,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施,4.3看板管理,.,55,四、现场管理常用的3大工具,管理看板的作用展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感营造竞争的氛围营造现场活力的强有力手段明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）,4.3看板管理,.,56,三、现场管理常用的3大工具,有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在,3.3看板管理,.,57,课程提纲,何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具现场成本降低实务成本降低的必要性作业现场中常见的成本浪费降低企业成本有哪些实战工具和措施？企业降低成本的实务案例赏析该从何处下手降成本？,卓越现场管控及成本降低,.,58,五、现场降低成本实务,1.“原材料涨价!”2.两税合一”3.人民币持续升值!”4.“工资成本上升，招工难!”5.“出口贸易受抑!”6.“刚刚又颁布实施了劳动合同法,在我们的头上悬起了一把把刀!”7.其它新闻媒体的报道中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！未来之路在哪里？,5.1成本降低的必要性,实施成本压缩有无必要？!,.,59,美国波士顿大学10年的研究结论-,对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点”的调查结果:,要在当今的全球化经济中求生存，关键是通过世界级的运营效能，向顾客提供优质的、具有竞争性价格的产品或服务。,四个字:！,五、现场降低成本实务,5.1成本降低的必要性,.,60,对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略将仍然是新世纪里的主要竞争战略！,战略管理专家：迈克尔波特,在战略高度认识成本管控问题：归根到底，做企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低成本，舍此之外，没有第三种选择！,战略,战略,战略,五、现场降低成本实务,5.1成本降低的必要性,.,61,实施成本压缩有无空间?,我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的110，日本的120，德国的16中国的人均劳动生产率只相当于美国的120，德国的124，日本的126,我们的现状,五、现场降低成本实务,5.1成本降低的必要性,.,62,过多生产的浪费,特点：货物储备/先做出来设备富余，或设备的产能过大供应及生产各阶段产能不平衡作业员太多产能/投资过大不合格品比例高生产批量大问题被掩盖（计划混乱、不合格事件、设备管理）存货管理复杂,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,63,原因：过程能力不足顾客响应系统失灵缺乏沟通部门（局部）最优化在不适当的地方自动化换装（换线/换模）时间长成本计算的习惯机器有效运行时间短/预防维护不够缺乏协调的计划关注销售预测，而不是客户的需求（消耗量）。,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,过多生产的浪费,.,64,纠正的浪费,特点：维修和返工的空间增加的检验复杂的生产流程有疑问的质量影响装运/交付客/供关系差由于返工，报废，额外运费造成低效益组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向),五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,65,纠正的浪费,原因：过程能力不足过大的变差供应商能力不足操作工控制失误管理层的决策缺乏培训不适当的工装/设备车间布置差/不必要的搬运高的存货水平,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,66,材料移动造成的浪费,特点：额外的叉车储存地点多复杂的存货管理大仓库存货清单有错误司机工作时间不均衡大量的护栏和保护装置高成本的，死板的输送机和叉车,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,67,材料移动造成的浪费,原因：大批量加工不协调一致的计划换装时间长工作场地组织差不当的工厂布局较大的缓冲储存,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,68,过多处理过程的浪费,特点：瓶颈缺乏限度样品或明确的客户规范无尽的精致多余的批准手续多余的拷贝/过多的信息,例子：过多的批准多余的加工内容太多的报告汇报的是没用的东西,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,69,过多处理过程的浪费,原因：没有过程更改的工程更改新技术的利用不当由不适当级别的人做决定无效的政策和程序缺乏客户要求的输入,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,70,存货的浪费,特点：停滞的物料流“先进后出”取代“先进先出”出现问题时的大量返工作业工程更改导入期长线外储存空间,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,71,存货造成的浪费,特征：需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、仓库、空间/系统)对顾客需求的改变响应慢库存周转慢过程间非计划的储存，隐藏了问题,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,72,存货造成的浪费,原因：工序能力欠缺失控的瓶颈供应商能力欠缺换装时间长管理层决策本地（局部）最优化响应系统不准确的预测系统不准确的数据库,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,73,等待造成的浪费,特点：人等机器机器等人人等人不平衡的操作对设备故障漠不关心计划外的停机,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,74,等待造成的浪费,原因：工作方法的不一致长时间的机器换装人/机配合效果差缺乏合适的机器,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,75,动作的浪费,特点：寻找工具过多地伸手或弯腰作业机器/材料相距太远（行走时间）设备间输送装置传送零件工作中混乱的动作,五、现场降低成本实务,5.2现场管理中常见的浪费,.,76,动作的浪费,原因：设备，办公室及工厂布局作业场所缺乏组织机器/人力产生的低效率工作方法不一致