品质及改善意识手册

品质是生命，改善无止境！惠州市万佳五金制品有限公司品质及改善意识培训手册目 录一、前言 - 第3页二、管理理念2.1 质量方针 - 第4页2.2 环境方针 - 第4页2.3 经营理念 - 第5页2.4 工厂的使命 - 第5页三、品质管理3.1 品质是什么 - 第6页3.2 品质保证 你我参与 - 第7页3.3 改善意识的培养 - 第8页3.4 宣传标语 - 第9页3.5 培训的重要性 - - 第10页四、作业管理4.1 员工职责 - 第11页4.2 员工须知 - 第11页4.3 作业前例行检查内容 - 第12页4.4 平时作业注意事项 - 第13页4.5 提高每个作业单位的质量 - 第14页4.6 作业不良的主要方面 - 第15页4.7 作业不良将导致的危害 - 第15页4.8 怎样防止和杜绝作业不良 - 第16页五、基础管理5.1 什么是“3正5S”- 第17页5.2 何谓品管圈（QCC）活动 - 第19页5.3 何谓合理化建议提案活动 - 第20页5.4 成本意识 - 第23页5.5 PDCA循环改进方法 - 第24页一、前 言一个工厂的品质包括有形的产品质量和无形的工作质量，无形的工作质量通过有形的产品表现出来。编写品质及改善意识教育手册，就是为了让全体员工都建立起良好的品质及改善意识，认真做好第一次和每一次，把万佳五金制品有限公司的产品品质提高到更高水准，获得更好的产品质量形象，以提升公司在市场竞争中的竞争力。我们从事现场的工程技术、品质管理、生产管理工作，大家要经常学习和牢记品质及改善意识教育手册的相关内容，公司将不定期的组织考核，且要以点带面，广泛普及和提高全厂员工的品质及改善意识，时时刻刻、每分每秒、一举一动都具品质意识。让我们一起来参与改善活动！二、管理理念2.1质量方针勇于创新，追求卓越，持续改善，提供客户满意的产品和服务。2.2环境方针在工厂建立并保持符合ISO14001标准的环境管理体系，确保遵守有关的环境法律、法规和其他要求，制定并实施环境目标、指标，教育和培训全体员工的环境保护意识，加强环境管理，控制生产、物流过程，促进资源、能源正确、有效的利用，预防并持续改善生产活动所产生的不良环境影响，以确保企业能够满足顾客和社会的环境要求，加强内外沟通与传达，积极倡导环保理念，确保公司长远的良性发展。2.3经营理念A）让公司每位员工都能发挥自己的才华和创造力；B）在我们所有的交往中做到诚实和守信；C）让每个客户对我们都有充分的信心；D）让我们公司未来达到一流水平。2.4工厂的使命一、品质向上就是提高最小作业单位的质量。注：作业单位，是指每一个人、每一次动作、每一件事情。二、效率向上产品（或零件、部件、事件）在整个过程从投入到产出所需要的全部时间，这一时间称为生产周期。生产周期时间又分为作业时间（必要）、多余时间、无效时间。企业现场一个重要任务，尽量减少无效时间，提高作业时间/多余时间的比率。三、提高客户满意度 客户有外部客户及内部客户，简单说：跟我们买产品的就是我们的外部客户；在公司内，下一道工序就是上一工序的客户。不管在产品质量、服务上，我们都要满足客户的要求，并且提高其期望值。三、品质管理3.1品质是什么1、品质就是符合要求的标准，而且必须超过客户的期望！2、品质是竞争的致胜关键！3、品质是制造出来的，要第一次和每一次都做对、做好！4、品质是追求卓越及永无止境的学习!5、品质除了减少错误之外，更要与时俱进、追求完善！6、追求高品质不是唱高调，而是“符合客户的要求，提高客户满意度”！7、提高品质就是降低成本！ 8、品质影响是可以传染的，好的产品质量可以争取更多的客户；不好的产品质量将丢失客户。3.2品质保证 你我参与1、造一个宁静、舒适、整洁、祥和的作业环境，是我们每一位员工应尽的义务。2、按作业指导书要求作业是我们的基本准则。3、保证每个单位作业质量，首先做好“3正5S”。4、上班打瞌睡、开小差、喧哗、聊天、未按作业指导书作业会产生不良品。5、爱护仪器、设备要像爱护自己的眼睛一样。6、质量保证从我做起，我不生产不良品，不良品不投入下一工序。7、把不良率降为零，是我们永无止境的奋斗目标。8、为了保证产品质量稳定可靠，请保持良好的作业习惯。9、保持充沛的精力、加快脚步、分秒必争、天天向上。10、保证品质人人有责，不良发生及时处置。 全员参与，各级人员是组织之本，只有人人充分参与，才能使自己的才干为组织带来最大的收益。3.3改善意识的培养1、消除常见的8种不良想法：a 这种方法不行，我觉得起不到作用。b只能做到这程度，再也没办法改善。c作为方案很好，但是真正做起来还是有困难。d 我们以前一直是这样的？为什么要改善，真麻烦！e 这样不行，我以前已经做过。f 关于这个，我最清楚。g 有什么了不起，我们一直都是这么做的。h 我偏不这样做，看你怎么样？（对别人的意见存抵触情绪）2、培养8种改善意识：a 废除旧做法的固有观念。b 首先应否定现状，不要多去议论。c 不要讲不行的理由，应先考虑做的方法。d 不要等100%有把握才去做，有60%就行，总之做着看吧！e 好的坚持做下去，不好的改善。f 如果没有困难就不会出智慧。g寻找真正的原因，通过5个为什么，提改善方案。h工厂的改善永远没有差不多的说法。3.4宣传标语控制成本，切实行动 变革创新，持之以恒资源有效利用，企业持续发展浪费资源慢性自杀降低损耗，人人有责用心发现，节约不断成本控制，节约先行节约每一分钱 做好每一件事成本控制，从点点滴滴做起节约成本，从我做起高效率，高品质，高能力 严水准，严要求，严管理加强品质管理控制，从质量中获取效益认真检出每一个不良品 回收利用每一个再生品无效、无质量是成本的天敌创新需要成本，企业需要竞争围绕成本控制，提高竞争能力严格控制成本，向管理要效益积极倡导成本意识，努力提升企业效益模具是产品品质及生产效率的根源3.5培训的重要性1、文盲新定义：现代的文盲，并非不会写，不能读的人(这些人是文盲中的文盲)，而是不能学习和再学习的人，即使是已获得博士学位的人，若不再学习也会被称为文盲。2、培训教育是随时、随地、随人、随事进行的。3、培训不是浪费时间、浪费金钱的活动，是一种对公司和个人来说都是增值的活动，是投资活动。通过培训，可以使员工的素质提高。4、通过培训可以形成一致的对事物认识和观点，才能上下一心形成合力。5、培训常常是对失败的检讨，检讨是成功之母（失败不是成功之母，只有对失败进行了检讨才能成功）。6、不要拒绝学习，知识是可以随身携带的无价之宝。7、将强迫学习的观念转变为自动自发学习的观念，从而养成终生学习的观念。8、培训是改善意识，改变观念，从而改变行动。四、作业管理4.1员工职责1、按作业指导书、图纸资料、样板等的要求进行作业。2、及时向班组长反映作业过程中发现的问题。3、按要求填写好生产日报表、产品质量等相关报表。4、负责本工位工模夹具和仪器设备的日常维护管理。5、负责本工位现场的“3正5S”工作。6、对班组长负责。4.2员工须知1、每位员工都应熟记经总经理批准的公司质量方针及环境方针。2、公司内任何人员发现质量问题时都有权利和义务向上级反映，并能提出解决方法。3、每位员工必须了解公司已通过BSI认证的ISO9001：2000质量管理体系、正在推行ISO14001：2004及ISO/TS16949：2002管理体系。4、公司内任何一位员工均可对质量手册、程序文件和工作指令提出修改意见。5、公司的经营方针：以“和”为贵，加强沟通，精诚合作，经过不断改进，最终达到上下一心，共同发展。4.3作业前例行检查内容为使每一员工都参与我们工厂的管理，保证质量体系所要求的工作都切实地得到执行，保证生产出来的产品一致性和不断提高产品的质量，要求每位作业者作业前必须检查以下内容：1、作业前必须做好本岗位有关的各项检查。（如所需的工具、仪器、用品、图纸资料、防护用品，模具管位是否松动，工作台面是否被弄脏、有杂物等）2、作业前认真阅读相关作业指导书，确认自己是否明白所写的内容，理解有关的图纸资料，自查自己所作业的内容是否符合要求。3、检查所使用的工具、模具是否磨损，是否适用。4、确认自己是否了解样板的内容。5、检查所使用的仪器是否正常，是否贴有计量标签，标签是否已过期，固定资产卡是否脱落，仪器标识是否指在作业指导书要求的规格/档位上。6、确认知道当天要生产的产品及其要求。4.4平时作业注意事项1、不要擅自调整仪器/测量工具/设备参数，更改作业指导书、图纸资料等，如发现有误应要求相关技术员或班组长按规定进行调整。2、一发现有问题时立即报告上级管理人员。3、要爱护、爱惜测试工具/治具/用具/作业指导书等，因为它将直接影响生产的质量和生产效率。4、注意标示区分半成品、不良品、良品，须认真确认哪些产品是已经完成并OK的？哪些是不良品？该怎样处理？处理结果如何？哪些是尚未完成的须接下去继续完成？5、注意维护工作现场的3正5S，保证在整齐、整洁的环境下工作，避免工伤事故的发生。6、异常发生或有不明事项时，作业员先将设备及作业停止，然后向管理者报告，由管理者指示处理方案。4.5提高每个作业单位的质量1、顺次检查（即三检制）：对加工的产品、零部件和完成的工作，首先操作者要自我检查即“自检”;然后，下一道工序对上一道工序的工作检查,即“互检”;最后，专职检验员对产品质量进行的检验,即“专检”。2、提高每个作业单位的质量：主要强调的是不制造不良品，保持产品/作业内容/检查内容的高度一致性，确保每项作业朝着“不用检查就可以达到零不良”的目标迈进。3、实施基本原则：1） 作业者应严格按照作业指导书内容作业。2） 管理人员应详细制订每个岗位的作业标准。3） 按照详细的作业标准认真指导每个作业者，务必使其作业向零不良靠近。4.6作业不良的主要方面1、设备参数未调到规定标准作业。2、应该要作业的内容而没有作业。3、应该检查的内容未检查。4、未按作业指导书的要求去作业。5、用错材料、零件。6、不同产品混装。7、产品标识错。4.7作业不良将导致的危害1、损害公司的产品品质形象。2、在客户处的产品要进行再检查、返工、再运输，损失公司利益（有可能要赔钱），甚至会失去订单。3、作业者本人的工资、奖金受到影响，严重者会受到公司处罚。4、对作业者、管理人员、公司所造成的长久损失更是不可估量。4.8怎样防止和杜绝作业不良1、新员工上岗前必须经培训考核合格，对新员工必须经常重点确认其作业，QC重点抽查其作业内容。2、新员工必须自觉加紧学习，真正理解作业指导书，对操作上不懂的应主动请教班组长，不能一知半解，必须一开始就做对/做得标准/规范。3、班组长必须不定期的用不良品对作业者进行培训/指导，对混在一起的良品与不良品零件、产品，相关部门/组别必须保证在正常的作业时间内可以100%检查出和区分开。4、本岗位要做/检查的项目必须完全正确地填写在相关作业日报上，并要记录所要求的项目。5、一个员工必须认真了解本岗位的产品特点/特性，了解本岗位相关的工具/治具/测量仪器的作用与特性，正确掌握其使用方法。五、基础管理5.1什么是3正5S我们公司的“3正5S”就是在“5S”的基础上增加了3正即：正品、正量、正位置。5S指的是日文SEIRE（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养），因这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其含义如下：3正正品：明确表示物品是什么种类，确定物品架种类、确定物品种类、确定物品状态、确定物品相关时间。正量：明确表示物品多少种类，确定物品最大量、确定物品最小量、确定物品当前数量。正位置：明确表示物品在哪里地点，确定物品地点、确定物品号码。5S1S：整理丢弃就是把要的东西与不要的东西严格地分开，并把不要的东西及时处理掉。如空箱、纸皮、废品等。2S：整顿标准化就是把要的东西指定位置摆放整齐，同时要注意其使用要方便，并有明显的标志。3S：清扫检查就是要经常打扫，保持干净、整洁。4S：清洁不要弄脏就是要勤搞卫生，把整理、整顿和清扫等工作坚持下去，不要半途而废，以保证有一个好的工作环境。5S：素养教养就是要保持自身清洁，并养成良好的工作习惯，做事情要有始有终，对好的制度和做法要坚持下去。5.2何谓品管圈（QCC）活动1、QCC是Quality Control CircleQCC是同一工作现场的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。这些小组作为全面质量管理活动的一环，在自我启发、相互启发的原则下，活用各种统计方法，以全员参与的方式，不断地进行维持和改善自己工作现场的活动，称之为品管圈活动。2、尊重人性的活动QCC活动是基于尊重人性的观点，以建立光明愉快的工作现场为目的的管理方式。在过去的管理中，员工只有被动地执行命令，无法发挥个人的心智，贡献个人的才能。现今，我们认为唯有依靠集体的努力，共同发挥才能，聚集成一股巨力，才能使现场发挥最大的作用，取得最好的效果。QCC一改过去的积习，认为人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与的力量，完成所交付的任务，使员工在工作中获得更大的满足感与成就感。5.3何谓合理化建议提案活动1、合理化建议提案活动的目的为鼓励全体员工认真思索，运用创意与智慧，提出各部门作业合理化等具体改善方案，以凝聚共识，落实各项决策的执行，塑造出一个积极、主动、创新的企业文化，从而达到提高全体员工参与公司经营的意识、激发员工工作热情、提升作业效率、降低管理费用、降低生产成本、提升产能、提升品质的目的。2、权利任何德赛精密的员工均有权提出合理化建议。3、合理化建议提案范围1）模具/冶具的改进、生产工艺流程的改进、品质管理的改进、管理方法/制度的改进。2）有关提高原料的使用效率。3）废料、废弃能源的回收利用，节约能源等。4）促进安全生产、预防火灾发生等方面。注意：提案范围不包括人事、薪资方面存在的问题、上级领导要求的工作指示、投诉和希望及已被采用过或正在改善的。4、月度定期评审流程图提案审核公布结果及奖励实施提案NN退回原提案退回提案部门全体员工提案部门经理经理评审委员会员会评审委员会/财务会/财务部相