重大灾害综合防治措施

犍为三众吉达煤业有限公司矿井重大灾害综合防治措施二一六年三月三十日目录一、成立组织机构3二、矿井灾害基本情况3三、矿井重大灾害分析4（一）瓦斯灾害分析4（二）矿井水灾害分析6（三）防灭火分析10（四）顶板灾害分析11（五）提升运输灾害分析14四、矿井重大灾害事故的防治16（一）瓦斯灾害防治措施16一、建立健全瓦斯防治机构16二、加强通风系统管理17三、加强局部通风管理18四、加强瓦斯管理19五、加强监测监控管理 ，严格瓦斯超限撤人的规定21六、预防瓦斯积聚超限的措施22七、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。23（二）水害防治措施23一、水灾发生前的预兆23二、成立矿井防治水机构配齐人员和装备24三、防治水措施24四、探放水措施26五、探水的安全措施28（三）火灾防治措施29（四）顶板防治措施30（五）提升运输灾害事故防治措施34一、斜井防跑车安全技术措施34二、机车运输安全措施35三、主斜井皮带运输机运行安全技术措施38四、人力推车运输安全技术措施41五、斜巷小绞车运输安全技术措施42六、刮板输送机安全技术措施44矿井重大灾害综合防治措施根据（国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于进一步加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故的通知安监总煤装201610号）、关于开展煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故专题活动的通知（川安监201620号）、乐山市安全生产监督管理局关于开展煤矿重大灾害防治有效防范较大以上事故专题活动的通知（乐安监201635号）、（犍安监201628号）等文件精神，结合矿井重大灾害实际，特制订犍为三众吉达煤业有限公司矿井重大灾害综合防治措施。一、成立组织机构 为了认真贯彻落实上级有关文件精神，有效防范矿井重大灾害事故发生，建立重大灾害综合防治领导小组 。组 长：苟大林 副组长：蒋中成、陈坤成 员：安监科、技术科、调度室、机运科、通风科二、矿井灾害基本情况1. 矿井开拓开采简述矿井斜井开拓，有3个出露地面的井筒，即：+523m主斜井、+554m副斜井、+554m回风斜井。矿井开采K7煤层，划分为6个带区，目前开采5、6带区，煤层厚度0.4-0.6m，工作面采高0.8m，布置了2个对拉采煤工作面和4个掘进工作面；采煤工作面采用截煤机割煤，松动炮落煤，单体支柱配铰接顶梁支护顶板，局部充填处理采空区；掘进工作面采用炮掘机装机运和综掘。矿井矿区范围面积6.7703平方公里,开采深度+407m-+370m，截止2015年12月底，矿井保有储量291.57万吨。2. 矿井主要灾害情况简述矿井2014年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，2014年经四川省煤炭产品质量监督检验站检测，煤层自燃倾向性等级为级，不易自燃，无煤尘爆炸性。矿井水文地质类型简单，矿井的水患危险性级别为 级（有危险级）；矿井无地温异常点，属地温正常区，无热害；无冲击地压危险性。K7煤层距T3XJ3底部砂岩58米，一般7米左右，其间为灰、深灰色水云母粘土岩、砂质粘土岩及少许灰色粉砂岩及细砂岩，煤层直接顶底板多为灰色粘土岩或砂质粘土岩。从生产矿井及钻孔所获资料，顶板易风化破碎，开采时易冒顶。裂隙不发育，含水性较弱。顶板管理采用局部充填。顶板岩石抗压强度147441kg/cm2，平均286.3kg/cm2；抗剪强度17.323.2kg/cm2，平均20.08kg/cm2；抗拉强度为5.316.80 kg/cm2，平均5.75kg/cm2；底板抗压强度为224501kg/cm2，平均342.6kg/cm2；抗剪强度7.514.8kg/cm2，平均12.72kg/cm2；抗拉强度为4.455.82 kg/cm2，平均5.14kg/cm2。属层状岩类矿床，围岩工程地质属简单类型。三、矿井重大灾害分析（一） 瓦斯灾害分析1. 矿井瓦斯等级鉴定矿井2014年瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量8.44m3/t，绝对瓦斯涌出量1.64m3/min；矿井二氧化碳绝对涌出量为0.773m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.97m3/t，鉴定结果为瓦斯矿井。矿井瓦斯来源分析表，采煤工作面平均绝对瓦斯涌出量为0.770m3/min，占矿井绝对瓦斯涌出量的47.38;掘进区平均绝对瓦斯涌出量为0.558m3/min，占矿井绝对瓦斯涌出量的34.34;其它平均绝对瓦斯涌出量为0.297m3/min，占矿井绝对瓦斯涌出量18.28。数据表明，矿井瓦斯主要来源于采煤和掘进。矿井开采的K7煤层自燃倾向为类不易自燃，煤尘无爆炸危险。2. 矿井通风现状1) 矿井主要通风机矿井采用中央并列抽出式通风，矿井主要通风机型号为：FBCDZ16/275对旋轴流式通风机，总进风量2196m3/min，总回风量2226m3/min。2) 矿井通风矿井采煤工作面采用全风压W型通风方式，单台工作面配风150-250m3/min，上隅角采用尾排通风稀释瓦斯浓度；掘进工作面采用压入式局部通风，配风160-200 m3/min；井下中央变电所等硐室均采用全风压独立供风。3. 引发瓦斯事故的主要原因分析1）矿井采掘工作面风量不足、采煤工作面超能力生产、采煤工作面隅角防止瓦斯积聚的措施不当，导致瓦斯积聚；2）掘进工作面局部通风机供风量不足、无计划停开局部通风机、矿井无计划停电停风、排放瓦斯措施不当等导致瓦斯积聚；3）采空区未及时封闭、盲巷未通风或没设栅栏、禁入标志等，人员误入造成瓦斯窒息事故；4）电器失爆，漏电保护、接地保护、过流保护失效产生电火花；5）放明炮、放炮未填炮泥或炮泥长度不够，产生放炮火花；6）静电、机械摩擦、冲击产生火花；7）矿井防灭火措施不当，发生矿井火灾；8）易发生瓦斯事故的场所瓦斯监控系统故障或传感器故障，监控信息错误，造成指挥和控制失误，导致瓦斯事故；9）矿井瓦斯检查人员空班漏检、假检和误检、采掘生产过程中未严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度导致瓦斯事故。4. 矿井瓦斯方面存在的问题1) 无计划停风情况，矿井虽然形成了双电源、双回路供电，但由于矿井地处山区，供电受到雨季雷电、山洪、区域电力不足等因素影响，存在全矿井全部突然停电，而矿井地面自备柴油发电机组只能满足矿井主要通风机、排水一类负荷，不能满足井下掘进工作面局部通风机供电，有时候停电时间达到数十小时，导致掘进工作面瓦斯积聚超限。2) 采煤工作面上隅角瓦斯处理不当时（风障设置不及时，尾部通道不畅通等），风量调配不合理时，导致局部瓦斯超限情况。3) 掘进工作面风筒的现场管理较差，风筒破口未及时缝补或更换，炮掘碛头容易崩坏风筒造成碛头有效风量不足。4) 瓦斯检查工交接班制度执行不严，未坚持按规定地点交接班以及交接内容不清楚。5) 瓦斯检查“三对口”制度执行不严、不全面，如：“将瓦斯检查情况及时通知采掘队有关人员和爆破工”坚持不好。6) 工作面放炮后未及时恢复传感器悬挂位置，或未按照规定位置悬挂。7) 个别传感器催化元件老化未及时更换。8) 部分分站备用电源老化，停电后不能达到规定时间要求。（二） 矿井水灾害分析1. 废弃矿井及老窑采空区积水1) 白岩煤矿二井白岩煤矿二井主采煤层为K7，在矿井北西部形成了大面积K7煤层老空区，该矿井已于2009年关闭，其煤层开采标相对于吉达煤矿较高，其采空区停采后仍存有部分积水。对吉达煤矿南西部K7煤层的开采有充水影响，但矿山南西部已废弃开采，为吉达煤矿老采空区，新井主要开采矿区中、东部煤层。该老窑采空区水对吉达煤矿突水危险性小。2) 星光煤矿（二井）星光煤矿（二井）位于矿区南侧，开采K7煤层。二十世纪八十年代，矿山为集体企业，每年生产少量煤炭；二十世纪九十年代，矿山改制，并大规模进行技术改造。矿山为地下开采，主井以斜井开拓。风井亦为斜井，与主井巷道形成通风系统。目前矿山范围煤层已开采完毕，于2010年关闭。其开采标高相对吉达煤矿较低，且吉达煤矿靠近该区域将不再开采，故该老窑积水对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。3) 合众煤矿合众煤矿位于矿区南侧，主采K7煤层，其采空区积水大部已沿巷道排至水仓，再用水泵排出地表，且其开采煤层标高相对较低。对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。2. 本矿采空区积水吉达煤矿原老井采空区（矿区南西角）为斜井开拓、上山开采，于2007年闭坑，停采后存有部分采空积水，原老井采空区+390m标高采空区以上积水，与已关闭的星光煤矿二井公路边风井口位置由原来老窑采空区连通（标高+389.8m），采空区积水沿着此通道多数自行排泄到芭马溪沟。+390m标高以下积水面积26735m，采空区压实后容水量0.1m/m,预计老井积水量2675m。对吉达煤矿充水影响中等、突水危险性中等。矿山今后开采至该边界附近时应注意超前探水，防止突水事故的发生。3. 相邻矿井采空区积水吉达煤矿邻近生产矿山分别为嘉阳煤矿、谢石盘煤矿。1) 嘉阳煤矿：位于矿区北侧，主采K7煤层，其采空区积水大部已沿巷道排至水仓，再用水泵排出地表，基本无采空积水。对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。2) 犍为县谢石盘煤矿：位于矿区东侧，主采K7煤层，其采空区积水大部已沿巷道排至水仓，再用水泵排出地表，基本无采空积水。对吉达煤矿充水影响小、突水危险性小。4. 地表水矿区位于四川盆地西南边缘，地质构造简单，三叠系须家河组遍及全区。地层产状较平缓，倾向南南东，倾角34。地貌属于构造剥蚀低山丘陵地形。主要山峰都为孤立的山丘，矿区内无常流水，多为一些季节性短头小冲沟和水渠。矿区南西部有佛儿岩沟，南中部有天石沟，枯水季一般无水；矿区中部有烂厂沟，水流量0.04 m3/s；矿区中、北东部有石溪河，水流量0.08 m3/s。区内尚有大烂田水库、大山顶水库等，北西部距矿区边界约155米分布有钟家湾水库。矿区地形落差较大，地形地貌有利于地表水排泄，不利于地下水的形成。地表水体距主采煤层较远且其间有不等厚的粘土岩作为相对隔水层，对矿井充水影响小。5. 岩溶水矿层顶、底板均为须家河组砂岩、细砂岩及粘土质砂岩，矿区不存在岩溶水水患。6. 裂隙水矿区开采煤层的顶板多为砂质粘土岩和粘土岩、中厚层砂岩夹少量粉砂岩，煤层底板普遍为粘土岩。煤层顶板间接充水含水层为石英砂岩、粉砂岩，钻孔单位涌水量0.001L/sm，富水性弱，且其间有不等厚的粘土岩作为相对隔水层，故顶底板裂隙承压水发生突水可能性较小。7. 断层水区内受影响断层主要为月儿田逆断层、F11断层。其中月儿田断层断距为50m左右，破碎带宽15m左右。F11断层目前尚未揭穿，断距、破碎带宽度均不详。据矿山目前巷道揭露情况，该断层仅在刚揭露时有少量静态存储水流出，之后基本无水渗出，导水性较差，对矿区充水影响小。但矿区今后在断层附近施工时应坚持“先探后掘”的基本原则，防止断层突水事故的发生。8. 钻孔水吉达煤矿区有钻孔较少，但是今后施工至钻孔附近时应按规定留好保安煤柱，做好探放水工作。9. 排水系统及防治水设备设施矿井采用一级机械排水方式利用管道经主斜井将地下水抽排至地面。矿井主排水系统：水仓容积605m3, 其中主水仓容积330m3，副水仓容积275m3。水泵房安装有3台D46-309型水泵，配置电机功率55KW、扬程270m、流量46m3/h。管径为108无缝钢管，联合排水能力可达75m/h。排水设备为双电源双回路供电。近年矿井观测最大涌水量为25m3/h，最小涌水量为8.5m3/h，平均正常涌水量为15m3/h。矿山配有2台KHYD75探水钻机，配套电机功率3KW，钻进深度80m，钻孔直径4580mm。1台LGY-360液压钻机；配套电机功率5.5KW，钻进深度120m，钻孔直径75108mm。有持证探放水工4人，均持证上岗。在掘进施工时坚持“先探后掘”的制度，有探放水设计，查明井下采掘工作面的充水情况。凡水文地质条件不清楚的，一律不得进行采掘活动。矿上现有水泵运行记录、设备检修记录，建立有井下涌水点观测记录，有探放水记录和台账。10. 矿井水文地质类型划分根据乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司，2015年提交的矿井水患现状调查报告，矿井的水文地质类型按煤矿防治水规定标准划分，矿井水文地质类型为属简单，按照四川省煤矿矿井水患现状调查技术要求中的附件3（四川省煤矿矿井水患危险性分分级标准）矿井的水患危险性级别为 级（有危险级）。11. 矿井水害方面存在问题1) 专业技术人员配备不足。2) 无物探设备，基础资料收集较少。3) 部分图纸、记录不规范，预案不完善。12. 结论：综上所述矿井水文地质条件简单，水患危险性级别为 级，属于（有危险级），必须制定有效防范措施，加强矿井水害防治和管理。（三） 防灭火分析1. 根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告，矿井所采K7煤层煤尘无爆炸危险性,煤层属类不易自燃煤层。矿井主要是防治外因火灾。2. 矿井火灾事故的危害很大，发生火灾时会产生大量有毒有害气体和窒息性烟雾，这些有毒有害气体和物质随风扩散，有时可能波及相当大区域甚至全矿井，严重威胁井下人员生命安全与健康；同时矿井火灾还可能形成火风压，造成风流紊乱，会引起瓦斯爆炸，扩大灾害范围。3. 引发矿井火灾的原因分析，矿井支护材料采用坑木等易燃物，如遇明火、电焊、气焊、静电、爆破、瓦斯爆炸、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、供电线路电缆燃烧、电流短路、雷电、吸烟等火源就可能引发矿井火灾。4. 发生矿井火灾的地点分析，矿井火灾多可能发生在主井口房、主要通风机房、高低压变配电所、主要运输大巷、采煤工作面及进回风巷、采用木支护的巷道、掘进工作面等地点或安装有机电设备或悬挂电缆的巷道或工作面。（四） 顶板灾害分析1. 矿井顶板安全状况描述1) 我矿现开采K7煤层，煤层上覆0.1-0.35m伪顶，直接顶为页岩、砂质泥岩、粘土岩，厚度6-8m，节理较为发育，遇地质构造带时，顶板破碎，局部地段伴有少量淋水，老顶为砂岩。初次来压步距20m；周期来压步距10-15m。2) 矿井近年来顶板事故分析2007年发生顶板轻伤事故10起；无重伤及以上事故；2008年发生顶板轻伤事故4起；无重伤及以上事故；2009年发生顶板轻伤事故3起；无重伤及以上事故；2010年发生顶板轻伤事故3起；无重伤及以上事故；2011年发生顶板轻伤事故6起；无重伤及以上事故；2012年发生顶板轻伤事故4起；无重伤及以上事故；2013年发生顶板轻伤事故4起；无重伤及以上事故；2014年发生顶板轻伤事故5起；无重伤及以上事故；2015年发生顶板轻伤事故2起；无重伤及以上事故；矿井历年轻伤事故统计表年度事 故 类 型合计顶板事故运输事故机电事故水灾事故瓦斯事故放炮事故火灾事故其它事故2007年103100000142008年45000001102009年3200000382010年3200000382011年63000003122012年45000004132013年4210000292014年52100004122015年231000028合计4127400002294从以上事故分析，矿井顶板事故占事故总数的43.6%；事故主要发生地点在矿井采掘工作面，其中采工作面占事故总量的90 %以上；从事故原因上分析，主要是采煤工作面煤壁片帮、工作面顶板危岩清理不及时、工作面支护不及时、回柱安全防护措施不到位等造成的。从人的因素分析主要表现在：（1）安全生产规章制度、规程尚须完善（2）安全生产现场管理差距还比较大，还须大大加强（3）从业人员安全意识不高，事故防范技能较低，培训还须加强（4）制度、规程贯彻落实力度不够，三违行为仍较突出，现场监管和反三违斗争力度还须加强。2. 采煤工作面支护形式单体液压支柱和铰接顶梁支护顶板。支护形式为正悬臂齐梁直线柱布置，排距1m，柱距1m。工作面最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m。局部充填法管理顶板。3. 巷道支护方式形式目前，运输大巷及主要回风大巷采用锚网、锚网喷支护；采面运输巷、采面回风巷采用梯形断面，锚网支护；4. 采面顶板安全方面存在的问题1) 采煤工作面煤壁片帮：主要是工人在掏槽口时，未及时垫好槽口或槽口未垫实，未及时掺设戗柱护帮或戗柱掺设不到位，未起到护帮效果，导致煤壁下沉、片帮伤人；2) 工作面顶板危岩清理不及时：离层、断裂顶板未及时清理或清理不到位，检查不仔细，未严格执行敲帮问顶制度，3) 工作面支护不及时：临时支柱掺设不及时、铰接顶梁挂设不及时，造成离层、破碎顶板、“滑口”、“帽盔”支护效果不佳，空顶时间过长，顶板垮落伤人。4) 工作面支柱管理、掺设不规范：工作面支柱漏液、卸压失效、顶盖爪损坏、铰接顶梁弯曲、断裂、不能铰接，支柱柱距、排距没有按照作业规程进行作业，控顶距超标，支护密度不够，支柱掺设不直、没有迎山角、支柱初撑力不够，导致顶板沉降不均衡，撑不起，造成支架断裂、顶板垮塌。5) 工作面回柱不按要求操作：回柱操作顺序不合理，如先回承压柱，没有坚持先支后回的原则，引起周围破碎顶板的冒落，或大块岩石推倒支柱，使临近破碎顶板失去支托而造成局部冒顶；6) 采煤工作面上下出口及端头支护不到位。5. 掘进工作面顶板安全方面存在的问题1) 支护形式不合理，部分原有巷道采用架棚或砌碹支护，柱腿为水泥支柱，容易折断，背材为木质易腐朽断裂，可靠性差；2) 锚网支护的巷道没有使用钢带加固，锚杆安装质量差，部分锚杆失效，托板断裂，锚网拉断，锚喷巷道喷体质量差，厚度不足等；结论：可能发生顶板事故的主要地点有：采掘工作面、采煤工作面的进出口附近、失修巷道或维修失修巷道工作地点、主要运输巷、通风行人巷以及井下硐室等地点。从事故分析中可以看出，顶板灾害是矿井的最大威胁，我们必须高度重视、重点预防、集中整治。（五） 提升运输灾害分析1. 矿井提升运输现状矿井采用斜井开拓，主斜井采用上运固定带式输送机和架空乘人装置联合布置。主斜井装备一套DTL80/20/2*132S型上运固定带式输送机，配置2台隔爆电动机（2132kW，660V，1485r/min）。担负运输全矿的原煤、矸石（分时段运输）。在主斜井设置RJKY3727/1000型架空乘人装置,运送矿山上下井工作人员。副斜井装备一套提升绞车，只承担设备、材料及雷管、炸药等的辅助提升任务。采煤工作面（SGD-420/30型刮板运输机）机道（DSJ65/30/240型皮带运输机）采区煤仓人工下放运输大巷（DSJ65/30/240型皮带运输机）井底煤仓主井（DTL80/20皮带运输机）至地面储煤场，实现了从采煤工作面到地面全皮带运输。 掘进工作面运输采用皮带运输至采区煤仓，煤仓下放到运输巷皮带转运至井底煤仓，经主斜井皮带运出地面。2. 提升运输灾害分析（一） 矿井近年来提升运输事故分析2007年发生运输轻伤事故3起；无重伤及以上事故；2008年发生运输轻伤事故5起；无重伤及以上事故；2009年发生运输轻伤事故2起；无重伤及以上事故；2010年发生运输轻伤事故2起；无重伤及以上事故；2011年发生运输轻伤事故3起；无重伤及以上事故；2012年发生运输轻伤事故5起；其中一起重伤事故；2013年发生运输轻伤事故2起；无重伤及以上事故；2014年发生运输轻伤事故2起；无重伤及以上事故；2015年发生运输轻伤事故3起；无重伤及以上事故；矿井历年轻伤事故统计表年度事 故 类 型合计顶板事故运输事故机电事故水灾事故瓦斯事故放炮事故火灾事故其它事故2007年103100000142008年45000001102009年3200000382010年3200000382011年63000003122012年45000004132013年4210000292014年52100004122015年231000028合计4127400002294从以上事故统计中可以看出，历年矿井提升运输事故占矿井事故的比例28%，事故发生的地点和原因主要是：主井斜坡提升运输发生跑车造成设备损坏和人员伤害；井下运输平巷人力推车或机车运输时发生人员挤压或撞击；架空人车运送人员可能发生乘坐越位、脱钩坠地造成人员受伤；刮板运输机断链致人受伤；绞车司机、摘挂钩人员违章操作，导致斜坡跑车；采煤工作面人员违章在运行的溜子上部跨越、操作等受伤。四、矿井重大灾害事故的防治（一） 瓦斯灾害防治措施一、 建立健全瓦斯防治机构建立健全瓦斯防治机构，成立矿井瓦斯防治技术管理体系和责任体系1、 成立矿井瓦斯防治技术管理体系为贯彻落实“安全第一，预防为主”和扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系，进一步提高矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保护职工生命财产安全，更进一步加强我矿技术管理工作，充分发挥技术对煤矿瓦斯防治工作中的作用，建立健全以总工程师为核心的技术管理体系，构建和谐矿井。组 长：蒋中成（总工程师）副组长：魏小平（通风副总） 陈 坤（安全矿长） 陈昌国（副总工程师） 成 员：邓世华（通风科长）、刘小平（生产矿长）、邓成平（掘进矿长）、赵秉谦（机电副总）、刘富春（运输队长）、徐从银（通风队长）、宋焱平（监控班长）2、 成立矿井瓦斯防治责任管理体系组 长：苟大林副组长：蒋中成 成 员：魏小平 陈昌国 陈坤 邓世华 任德江 刘小平 邓成平 赵秉谦 徐从银 费学成 刘正雄 宋焱平 刘富春领导小组组长是矿井瓦斯综合治理工作的第一责任人，对瓦斯综合治理、有效防范和遏制瓦斯事故负主要责任。领导小组下设办公室，具体负责瓦斯治理日常管理工作，办公室设在安监科，陈坤兼任办公室主任。二、 加强通风系统管理 1、因双回路电源突然停电后，利用矿井现有自备柴油发电机电源分为两条线路输出，一条线路直接送到主要通风机配电柜，供主要通风机供风；另一线路将一台200KVA变压器作为逆变变压器，将电压升到6KV后，经高压电缆下井到中央变电所，经变压器变压为660V后专供因双电源停电后，保障矿井排水及掘进工作面局部通风机供风。加强供电管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按吉达煤矿停电、停风安全技术措施执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合规程的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合规程有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合规程规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照规程规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风队立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。 7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力生产；严禁微风、无风作业。 8、机电队和通风队要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。 9、对采空区按规程规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。 10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。 三、 加强局部通风管理 1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合规程规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。 2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度1.0%，二氧化碳浓度1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度1.0% 或CO2浓度1.5% ，但最高浓度3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。3、一台局扇不得同时向两个掘进工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。 4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。 5、风筒由施工区队负责使用、管理，通风队、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。 6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。 7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。 四、 加强瓦斯管理 1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。 2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。 3、通风队每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。 4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工、车辆司机等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。 5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度1.0%，或上述地点CO2浓度1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.0% 时，严禁爆破。 6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。 7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度1.0%，二氧化碳浓度1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度1.0% 或CO2浓度1.5% ，但最高浓度3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。 8、工作面出现停电、停风时，各类运行车辆必须立即就地熄火。未经瓦检员允许，不准启动车辆。 9、掘进工作面严格按规程规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。 10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。 11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。 五、 加强监测监控管理 ，严格瓦斯超限撤人的规定1、矿井按照AQ1029-2007的标准设置传感器，传感器设置位置必须符合规定。 2、安全监测系统有专门的人员进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。 3、调度室按照煤矿安全规程的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。 4、调度室对安全监测系统的运行情况进行监督。 5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。 6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度1.0%，断电瓦斯浓度1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：1.0%。 采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度1.0%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：1.0%。 由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。7、因计算机故障需重启、电网计划停电导致网络中断、检修分站、变更分站位置、线路调整、电网无计划停电导致网络中断、光纤线路损坏、数据掉包、线路通讯突然中断等，必须提前向县局监控中心请示、汇报，并做好记录。得到县局监控中心的许可后，操作人员方可按措施实施。数据恢复正常后向县局监控中心汇报，并填写好中断时间。检修分站、变更分站位置、线路调整等操作必须由总工程师签字同意后方可实施。8、凡出现甲烷传感器报警，无论是瓦斯真实超限还是“误报警”，必须严格按照以下程序进行处理： 1) 现场人员必须立即停止作业，按照瓦斯超限应急处理程序进行断电、撤人并汇报矿调度室。 2) 矿井监测部门必须安排值班监测工到现场检查监控系统传感器、线缆及分站等设备运行情况。 3) 矿井通风部门必须安排跟班队长或专业技术人员、瓦斯检查员到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯超限应急处理程序的执行情况。 4) 通风、监测人员检查分析后，若由于监控系统故障造成的误报警，应及时对故障设备进行更换或修理，确认监控系统运行正常后，方可恢复生产。若由于瓦斯涌出异常或管理责任造成的瓦斯超限报警，严格执行矿瓦斯超限处理相关规定。 必须按照煤矿安全规程第一百三十六、第一百三十八条规定执行停产撤人。六、 预防瓦斯积聚超限的措施 1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。 2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。 3、工作面搬家回撤时，风量不能满足需要时必须要安设风机对回撤作业区进行通风。 4、加强主要通风机管理，矿井主扇无计划停电、停风后必须在10分钟内开启主要通风机，严禁无风、微风、循环风作业，5、加强局部通风管理，减少因无计划停电、停风造成掘进工作面瓦斯积聚。七、 严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。 1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。 2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。 3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准并严格执行。 4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照操作规程的要求进行，井下严禁使用土炸药。 5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。 6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。 （二） 水害防治措施一、 水灾发生前的预兆采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水前的预兆。 二、 成立矿井防治水机构配齐人员和装备1、成立防治水工作领导小组组 长：任德思（业主）副组长：苟大林（矿长） 蒋中成（技术负责人）成 员：陈 坤（常务副矿长） 任德江（安全副矿长）邓成平（掘进副矿长） 陈昌国（采掘副总）赵秉谦（机电副矿长） 刘小平（生产副矿长）防治水机构设在总工办，联系电话：0833-。2、工作职责1) 负责防治水技术管理和工作决策，并监督落实。2) 负责对各煤矿防治水日常工作的检查，并对各煤矿检查出的防治水问题进行跟踪落实。3) 监督和指导矿井做好工作面探放水现场和质量管理。4) 督促矿井建立健全防治水各种安全责任制和制度，并严格执行。5) 负责组织矿井探放水人员进行学习和培训。6) 负责修订矿井编制防治水中长期规划、探放水设计、措施、应急预案。7) 组织矿井定期开展防治水避灾演练。8) 积极推广防治水方面新装备、新方法、新技术。9) 做好矿井防治水宣传、统计等工作。10) 完成防治水其它方面工作。三、 防治水措施 1、坚持“有疑必探、先探后掘，先治后采”的原则，加强地质预报，分析掌握矿井地质水患情况，为安全生产提供保障依据。 2、防治水小组在汛期加强对矿区范围的地表进行检查，检查治理防洪情况，防止山洪通过裂隙进入井下。 3、汛前各队要编排防汛抢险劳动组织，切实做好应急值班工作。 4、各采区在汛期应准备相当数量的沙包，严防裂隙及小窑透水涌入采区工作面。 5、井下中央泵房的水泵和管道要经常检查维修，保证台台好，加强主排水管道维修，及时清挖水仓以防意外水量增加。 6、做好井下水文地质工作，加强井下水文观测，及时发现和掌握井下水情变化情况，以便及时发现异情及时采取措施。 7、凡设计中留有煤柱的地方，严禁随意开采。 8、加强防排水设备的维修、管理，经常保持良好状态，雨季以前必须全面检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次排水试验，发现问题及时处理。定期对水仓和水沟进行清理，由矿长负责组织人员每年至少清理二次，在雨季前必须清理一次。 9、雨季前对供电线路全部检查一次，并校检防雷电装置，对矿井排水系统进行联合试运转，对地面水沟要清挖、疏通，使其畅通无阻。 11、探防水工作由专人负责。探防水工作，必须编制探放水设计，并根据探测结果采取相应措施。巷道顶底板渗、淋水较大时要进行详细记录、分析。 12、凡巷道、工作面接近水体时，必须进行探放水工作。探放水工作要有专项设计。 13、每年汛期到来时，有调度室记录天气预报情况，对可能发生的恶劣天气，及早做好防洪准备。 14、汛期前有机电部门对地面供电线路、供电设施全部检查一遍，并做好防雷电工作。15、绘制水灾避灾路线图，加强员工培训，让职工熟悉水灾避灾路线图，灾害来临时能有序及时撤退。四、 探放水措施 1、对井下工人要加强教育培训，掌握突水的有关征兆。采掘过程中，要随时注意矿井涌水情况，特别是采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 2、井下巷道掘进，必须坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。 3、掘进时，当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时，要由专人负责进行详细记录、分析。 4、地质测量人员应根据需要定期对掘进工作面进行物探，并及时根据物探结果进行分析，如遇可疑情况，则必须及时确定探水线、编制探水设计及相应的安全技术措施，进行探水。 5、钻孔深度与超前距离：工作面要保持一定的超前探水安全距离，探水眼的布置应根据水头高低、煤层的厚度和硬度以及安全技术措施来确定，并在探水设计中具体规定。厚煤层时探放水安全距离不得小于10米;薄煤层时：岩巷探放水安全距离不得小于8米，我矿煤层较薄，煤巷探放水安全距离不得小于8米，并成扇形布置或半扇形布置，一般为三个眼，一个中心眼，两个帮眼;有疑问时可在两探眼侧加密探眼，在缓倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形。平巷掘进，探水钻孔在上帮方向布置呈半扇形，钻孔之间夹角10-15。当发现有异常情况时，要加强探眼，严格执行探放水措施，并按探放水措施施工。钻口直径与数目：钻口直径不小于35毫米为宜。探水孔的数目不小于3个，1个中心眼，2个帮眼，方向应保证在工作面前方的中心和上、下、左、右都能起到探水作用。 6、安装钻机探水前，必须遵守下列规定： 1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面的迎头打好坚固的立柱和栏板; 2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻空位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备; 3)在打钻地点或附近安设专用电话; 4)地质测量和探水人员必须亲临现场，依据探水设计，确定探水孔的位置、方位、角度等。 7、钻进时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量增大，以及由顶钻等异常现象，必须停止钻进，但不能拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派专人监测水情。若发现情况危急时，必须撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 8、探放老空水前，首先要分析老空水的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程核对放水量，直到老空水放完为止。 钻孔接近老孔，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻眼，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，必须设专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。 9、为防止空区的地表水等涌入掘进工作面，矿每月组织的安全隐患排查时必须排查地表塌陷区内的裂隙等情况，若发现有安全隐患时，及时组织人员进行处理。 五、 探水的安全措施 (1)探水前应加固探水工作面支架，背好帮顶，以避免压力冲跨煤壁和支架。 (2)清理好巷道，保证安全路线畅通无阻。 (3)保证排水沟畅通，并有适当的坡度和断面，保证水仓和排水设备有足够的容量。 (4)探水地点要高，一旦发现透水而无法控制时，可立即通知受威胁的险区人员撤离。 (5)打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻给供水量时，必须立即停钻，不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。 (6)钻孔接近老空区时，有可能涌出瓦斯或其它有害气体，必须有瓦斯检测员进行检测，发现有害气体超过规定时，立即停电撤人，并上报调度室。 (7)预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻杆通过套管打孔。 （三） 火灾防治措施1、严禁携带烟火、火种及易燃易爆物品下井，严格执行入井检查制度，防止故意纵火。下井人员必须衣帽整齐，不得穿化纤衣服。 2、井口附近取暖一律采用暖气设备，杜绝明火取暖。 3、井下电器设备要指定专人看管，采取短路保护，变电所要用不燃性材料建筑，井下所有的机电峒室都要配备足够的沙袋和灭火器，制定检查制度和专人保管，以备急用。要经常检查机电设备的运转情况，保证运转部分清洁润滑，井下电器设备要达到“三无”、“四有”、“三坚持”，杜绝电器失爆，消灭电器火源。 4、井下设备防止渗油，经常清除漏油，备用油脂可按照批准数量加盖密封。擦洗机器用过的棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理。 5、各类运输机头附近禁止堆积易燃物，浮煤清理干净，皮带机头并备有一定数量的消防器材，司机应熟悉其使用方法。 6、凡井下使用的皮带、电缆、风筒必须是阻燃材料。巷道风筒和电缆应分侧悬挂，防尘消防管路及三通阀门必须齐全，并能保证正常供水。井下所有电缆、电线要悬挂整齐，严禁落地，电缆接头要用防暴接线盒或冷补。严禁有鸡爪子、羊尾巴、明线头，所有线路要妥善保护，以免砸断，引起短路着火。7、加强反风系统的管理，每季检查一次反风设施的完好状态，每年进行一次反风演习。 8、对井上下的防灭火设施要加强管理，每旬检查一次使用情况，经常保持良好状态。 9、所有井