链斗输渣机检查及检修

编码：FDJXDGL10编制编制日期2018-07-20审核修改日期编制部门：发电检修队设备所属专业：锅炉专业总 工 时：20小时项目名称：链斗输渣机检查及检修项目编号： 危险源及环境因素机械伤害、触电伤害、粉尘伤害、高处坠落、高处落物动火等级D项目时间： 15 h人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号倒链、钢丝绳、叉口（24.30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、加油机、加油枪D需用材料轴承、焊条、擦机布、除锈剂、清洗剂、润滑油、链条、锂基脂需要人数4工种代码 GL工 时 工 序工序1、检修准备工作（1h）工序2、检查检修减速器、更换润滑油（3h）工序3、检查链条、轨道磨损情况（4h）工序4、前、后链轮轮齿及轴承检查，加润滑脂（5h）工序5、检修链条拉紧装置（2h）工序6、检查落渣管，视磨损情况或焊补或更换（2h）工序7、料斗检查修理，消除漏灰、漏油（2h）工序8、试运转（1h）步序作 业 方 法作业人员代码使用工具材料编号安全措施技术要点工序1、检修准备工作1查阅缺陷记录，了解设备运行中的声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。2做好原始记录和检修前的鉴定工作。3准备好检修所需工具、照明、材料及备品、备件。4办理好检修手续及工作票、切断电源。5通知电气和热工人员将有关设备的线路拆除。6检查安全措施是否已做好。GL 电脑、工作票、面罩、电焊机、气割、活口（12）、1正确办理工作票2检查时注意佩戴好劳动防护用品3乙炔和氧气的距离，乙炔氧气和现场的距离1工具准备齐全2检查工作票措施已落实工序2检查检修减速器、更换润滑油1检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。拆减速机前端盖和前盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右端盖取下放于枕木上，注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。2将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。3用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新4清洗减速机内、外部及油位计，检查轴承端盖 油封。5吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。6装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶，复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。GL倒链、钢丝绳、叉口、手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条1工作中带好防尘口罩2在使用气割是注意高温烫伤3使用焊机时戴好焊工手套和焊工面罩4使用工具时注意防止机械伤害1在使用气割时要严重注意不要损坏掉其他设备2在动火作业时做好防护措施避免引起火灾造成人员设备的损坏3用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。4进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。5装配时轴承可采用油加热到90至100，链轮可采用火焰加热250左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。 齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位工序3检查链条、轨道磨损情况。检查链条、轨道磨损情况。打开所有上罩，联系运行将操作开关打至“就地”状态，转动链斗机，检查链条各部的磨损情况及拖轮是否转动灵活，视具体情况决定更换部分链条或全部更换，拖轮不转动或磨损的必须更换新的拖轮。检查轨道磨损及有无变形，如果变形或磨损严重的应给予更换。GL倒链、钢丝绳、叉口（24.）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、正确使用工器具，防止机械伤害在检查过程中要安排专人监护，以防有人误起设备工序4前、后链轮轮齿及轴承检查，加润滑脂1检查链轮磨损情况。检查前、后链轮轮齿的磨损情况，如果磨损严重应给予更换。更换过程：将链条在链轮处断开，并用倒链将链条固定好，防止其下滑，盘动电机依次拆链轮的紧固螺栓，将旧链轮拆下，新链轮就位，紧固好连接螺栓，将断开的链条连接好2检查前、后链轮的轴承。拆开轴承箱，检查滚动轴承内、外圈、滚动体及保持架是否完好，并测量轴承游隙并作好记录。如需更换新轴承，先检验新轴承型号和原始游隙符合要求方可使用。GL擦机布、倒链、钢丝绳、除锈剂、清洗剂、润滑油、叉口（24.30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、1正确使用工器具，防止机械伤害2注意轴承加油时一定要加到有油溢出3注意收拾好现场卫生4佩戴好劳动防护用品1使用专用工具，用热拆法将旧轴承拆下2将轴颈部及轴承内套清擦干净，并准确测量其尺寸以确定配合紧力3如配合紧力达不到标准，可采用镀铬、涂镀或喷镀等方法处理4将新轴承用油加热到90至100装至规定位置5涂好润滑油，装好轴承座工序5检修链条拉紧装置拉紧装置检查。检查拉紧装置的滑块边沿是否完好，丝杠是否完好，转动是否灵活。GL擦机布、除锈剂、清洗剂、叉口（30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、黄油1注意机械伤害2注意收拾好现场卫生检查完毕后注意恢复原状，以防链条（皮带）跑偏工序6检查落渣管，视磨损情况或焊补或更换检查落渣管有无磨穿、漏灰渣现象，根据情况进行焊补或更换。GL手锤、撬棍、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、1佩戴好劳动防护用品2使用焊机，气割作业时注意高温烫伤检查时使用测厚仪测厚并做好记录工序7料斗检查修理，消除漏灰、漏油检查料斗。转动链斗机检查各料斗，发现有咬合、变形的应用气割处理好，料斗各紧固螺栓应用电焊点死放松。GL手锤、撬棍、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条、1佩戴好劳动防护用品2使用焊机，气割作业时注意高温烫伤3注意收拾好现场卫生把损坏严重的进行更换工序8试运转1由工作负责人对设备进行全面检查，确认设备及现场