钢格板新工安全生产工艺流程培训教育讲诉PPT课件

.,1,钢格板生产工艺流程及事故案例,.,2,事故案例,05年调度室主任阎某，在人员少情况下，协助库管班卸方管，不慎将右脚砸伤，造成严重骨折。原因安全意识淡薄，站位不当。,生产主要原料扁钢,.,3,盘条拉成麻花钢,麻花钢拉伸机,生产麻花钢原料盘条,.,4,麻花刚矫直机,盘条拉成麻花钢,.,5,主要机组压焊机1,压焊机2,.,6,事故案例,1、1998年7月10日压焊工段压焊班长王某，电极压下施焊，机头筋板将其右脚压伤，两趾骨挤伤。王某违反了安全操作规程中“压焊设备处于自动状态时,操作人员不要盲目将身体进入工作区”的规定。2、1998年9月22日上午10：30，压焊工张某，张某手被挤伤（左手食指指甲被挤掉，后医院在治疗时将左手食指尖骨头约1共分左右截去）。张某违反了“在处理故障中应将操作开关打到停止或后退位置以及在操作过程中不得将手放在机械传动位置”的规定。3、2000年2月4日（农历除夕），钢格板部压焊工李某，李某乙的右腿挤在步进小车和压焊机前横梁之间，造成右小腿骨折。李某违反了“在处理故障中应将操作开关打到停止或后退位置以及在操作过程中不得将手放在机械传动位置”的规定。,.,7,事故案例,4、2000年2月23日上午，压焊主操作工侯某，不慎将手掌挤伤。原因是习惯性违章，候某违反了安全操作规程中“压焊设备处于自动状态时,操作人员不要盲目将身体进入工作区”的规定。5、2000年2月4日上午9时左右，压焊工董，董某的右小腿被挤在步进小车和压焊机前横梁之间，挤伤，故障处理过程中作业人员之间相互配合不协调，处理方案和注意事项没有明确交待，安全确认工作落实不好，操作者和故障处理者没有严格进行确认。6、2004年9月4日12时30分左右，压焊工段操作手冯某，托盘上升与电极挤住右手。造成食指、中指、无名指粉碎性骨折。违反了安全操作规程中“压焊设备处于自动状态时,操作人员不要盲目将身体进入工作区”的规定。,.,8,压焊机生产的原板,.,9,压焊机附属机组切头机,2003年7月22日，董某在打扫设备卫生时，将手伸入1#切投机切头下部守台底座下面清理碎麻花钢，不慎被挤伤右手无名指。在设备运动部位清理卫生时应停机进行，违反了操作规程中规定的“压焊设备处于自动状态时,操作人员不要盲目将身体进入工作区”。,事故案例,.,10,原板裁剪成锯切板设备电锯1,电锯2,.,11,事故案例,1997年1月22日锯切工朱某操作电锯时将在锯床前对线的吕某右手压伤，后缝合7针于两周后伤愈。违反了安全操作规程中“两人一组工作时，操作者必须待对方离开设备或给出明确手势后方可进行操作”,.,12,电锯裁好的锯切板,.,13,手工焊用焊机,.,14,正在焊制品板,事故案例,1、不正确使用焊帽造成，眼、面部灼伤多起。2、不按规定戴眼镜，造成磨光机飞溅物，打眼事故多起。,.,15,焊完的制品板,.,16,用来洗制品板的盐酸池子,事故案例,2008年2月5号，镀锌工段乙班班长宁某独自在前处理进行吊运作业，因挂空吊钩而失去重心坠入盐酸池中，当时其余镀锌人员正在炉台忙于生产，没有发现宁某坠入盐酸池，宁燕兵爬出酸池便向炉台精整区域跑去，这时其他人员发现他浑身湿漉漉的，才得知他掉入盐酸池中，马上用清水帮他冲洗身上的酸液，之后送往医院救治。原因：1、事故当事人宁某在前处理酸洗工序进行吊运作业时，站位不当，其身体弯腰幅度过大，重心靠前，是造成此次事故的主要原因。2、捆扎产品过程中因产品尺寸不同，导致产品放入酸洗池后盘条长短不一，在吊运的过程中造成一定的困难。,.,17,水池子酸洗好的板再水洗,.,18,助镀剂池子,事故案例,2005年5月30日酸洗工刘某正在进行镀锌前处理作业，站在熔剂槽北头向操作电葫芦往烘干坑北头吊板，由于烘干坑北头已经放有格板，刘又操作电葫芦往南移动，再次过程中刘朝佳在作业时未按规定路线行走，有违章夸越或踩踏熔剂槽边的现象，在夸越或踩踏熔剂槽边时没有站稳，失足坠入池中造成二度烧伤，面积约55。受伤部位：两条腿（大腿至脚），右臂，腰部少量，左手腕。事故原因分析：刘某站在熔剂池，夸越或踩踏熔剂槽边，由于注意力集中在操作电葫芦上，在夸越或踩踏熔剂槽边时没有站稳踏空，失足坠入池中造成身体多出被盐酸严重烧伤。,.,19,烘干池子,.,20,镀锌池子又叫锌锅,.,21,镀锌炉锌锅下边部分,.,22,事故案例,事故经过：2006年4月7日中班18：00时左右，钢格板部（武安区）镀锌工段女工刘培霞、质量监督部女工常某在镀锌值班室发生高炉煤气轻微中毒事故。当日17：30时左右镀锌甲班人员回休息室内就餐，17：50时左右就餐完毕大部分职工撤离休息室开始工作。室内只有刘培霞和常某一起收拾餐具。几分钟之后常某向班长宁颜斌报告说刘培霞神色不正常，情况比较严重。宁回到休息时看到刘已经有昏迷症状，判断可能是煤气中毒。随即将刘转移到休息室外，立即到高炉煤气排水阀门处察看，发现此时阀门呈全开状态并将其关闭。随后立即向工段领导、事业部领导报告事故情况。此时不久常某亦说自己身体不适感到头晕，随即本部客货车将两人送往医院抢救治疗。由于发现抢救及时，没有酿成严重后果。镀锌车间高炉煤气管道没有专门放水设施，大量积水留存到备用炉煤气管道内，所以需要经常通过在眼睛发门前的取样管口（车间内）排水，为了不污染现场，工段于3月底将排水管末端引到工段休息室旁的下水井内排水。当日白班调火工李海增交班前将排水阀门打开排水，之后忘记关闭阀门，致使煤气泄漏进入休息室内，造成本次煤气泄漏人员中毒事故。事故主要原因：1)看火工李海增将排水阀打开放水，之后没有及时将阀门关闭，造成煤气外泄。是造成中毒事故的主要原因。2)工段长擅自决定将排水管改通到车间内下水井内，没考虑到造成不便观察以及煤气会在井内集聚对周围环境造成危险的后果。3)安全员在日常检查及事业部现场检查中没有发现煤气排水管改通到车间内下水井内的情况，没有及时排查到这项安全隐患，存在严重的管理责任。,.,23,事故案例,2002年4月7日，排水管车间乙班19：30接班时发现加热炉4#烧嘴熄灭，当班班长立即组织人员点火，之后一段时间内炉内温度偏低，一直到21时预热炉内管子温度均在80度左右，造成大量管子内喷漆流淌，经过分析判定为烧嘴堵塞，这期间4#烧嘴已又熄灭，故立即停炉清理烧嘴。23：10将清理好的烧嘴安装完毕，煤气防护人员也被联系到现场，经煤气防护人员测试认为正常，并对煤气纯净度和炉口煤气含量进行了测试（120ppm）认为可以点炉。于是当班人员高某、肖某、郝某、进行点炉操作。进入炉内约两分钟左右，高某喊到：“有煤气。”随即和郝某从炉子北侧出来，肖某因煤气中毒晕倒在炉内，作业长随即召集人员，将肖某救出送往医院抢救治疗。原因分析：1、煤气防护人员对炉内煤气测量不准确，120ppm含量只是炉口的含量，并非炉内的实际含量。在没有确切煤气含量指标，就信口说可以点炉是错误的。2、岗位的安全意识差，明知炉内有煤气，也未带煤气报警器到炉内进行测量，也未采取措施，就进行点炉操作。3、不按正常点火方法，先把炉内的管子带空，留出人活动的空间再点，而是图省事，影响点炉时间，在炉内停留时间过长，造成煤气中毒。4、岗位工清理烧嘴没按要求做，没有用白厚漆封接头，造成煤气泄漏。,.,24,正在镀板1,.,25,正在镀板2,事故案例,压焊职工杨某到镀锌锅台上镀扳手，因扳手未烘干，在将其浸入锌锅时锌液遇水发生迸溅，将杨工作服烫坏，脸部及胸部烫伤。1、锌锅作为我部重大危险源，已明确警示“非本岗位人员严禁上锅台”，杨作为压焊职工私自上锅台镀锌属于严重违章；2、镀锌前处理工序在整个镀锌过程中非常重要的，杨某不了解工艺过程便上锅台，本身已经是最大的隐患；3、本人安全意识淡薄；4、镀锌工段职工未做好本工段危险设备的监护工。,.,26,冷却水池子和钝化液池子,.,27,正处理镀好附件,.,28,正精整打包镀好镀锌板,.,29,正在组装楼梯,.,30,入库成品板,.,31,装车发运,.,32,事故案例,2007年12月6日，成品库装卸人员正在进行集装箱装箱作业，作业方法是：集装箱车辆停到指定位置后，搭建装箱平台，且平台上层钢板（厚20mm）伸进集装箱内约30mm，确保平台与集装箱在一个水平面，然后将叉车吊到平台上，再由天车将打好包的钢格板吊上平台，由叉车将钢格板送入集装箱，直至装满完成装箱作业，平台上有一人负责摘钩和指挥叉车对位装箱，事发当时，集装箱即将装满，装卸工将一垛三包钢格板用天车吊到平台上，站在平台上的装卸班班长路某摘掉吊链后，指挥叉车司机贺某驾驶叉车将该垛板叉起送入集装箱，当叉车驶至平台与集装箱交接处时，车辆振动，路某听到钢格板包装托盘发出响声，低头查看时，钢格板发生倾倒，将路某挤到集装箱壁上，贺某和装卸工程某看到情况后，立即将其身上的钢格板推开，将其救出，并送医院救治。二、事故原因分析：事故当事人路某在指挥叉车作业时，站位不当，自我保护意识差，在听到钢格板包装托盘发出响声，没有立即躲避，而是下意识的进行查看，是造成这起事故发生的直接原因,也是造成这次事故的主要原因。,.,33,起重设备电动葫芦1,.,34,事故案例,1、2003年7月13日，压焊田某操作4#电动葫芦一次吊运2捆实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某胸部击伤，2捆303扁钢重约5.2吨，操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料”的规定。2、2006年元月27日中班，压焊麻花班职工宋某吊麻花刚，宋用左手扶麻花钢端部，钢丝绳的一头脱出，套在宋的手上，钢丝绳的另一头被麻花钢带着往下坠，将宋的左手挤在钩头上，造成左手手掌挤伤。违反电葫芦安全操作规程，大车行走速度过快，未能及时停车，造成工件重心偏移。3、2000年3月3日中班，制品工段手工焊甲板焊工杜某同徒弟刘某一起用天车吊运一块格板，当时杜一手扶天车吊钩，一手持控制手柄，刘用麻花钢弯成U型钩挂板，其右手扶在U型钩的下部往天车钩上挂，当是因为手套被夹住对杜说“没好”，杜没有听请以为刘说“好了”边启动吊钩，将刘右手指夹住，造成指尖被挤裂、指甲脱落得事故。杜在嘈杂的工作环境中未听清流的话也没有再次询问确认刘的意图便启动吊钩；杜作为师傅对刘的右手扶在U型钩的方法和位置没有及时意识到危险，更未给予纠正。,.,35,事故案例,4、2004年7月1日15时40分左右，镀锌中班班长李某操作5#天车，吊运一垛制品板时，天车小车行走电机掉到地上，包机张某点巡检不到位，导致电机四个螺栓掉了三个，只剩一个折断后坠落地上。违反了我部关于“包机人天车每天一小检，每周一大检”的规定，属于典型的责任事故。5、2008年9月29日，邯郸作业区镀锌工段班长杨某，在炉台用2#电动葫芦吊待镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在杨瑞军头上，当场把杨某砸倒在地，安全帽砸坏。2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式，没有落实到实处。6、2008年9月3日锯切工赵某从原板存放区向锯切岗位用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，赵某右手抚在吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩之间，手指挤伤，然后下降电葫芦钩，呼叫工友，将其送医院救治。赵某在吊运原板作业时，操作不当，自我保护意识差，违反电葫芦操作规程第八条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时，手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是造成这次事故的主要原因。,.,36,事故案例,7、2006年8月24日下午15：50分左右，制品手工焊丙班张米焕，在成品库，用吊扁钢吊梁两头的钢丝绳吊包边料，库管班装卸工谈宗文见其作业方法危险，加以劝阻，张米焕不听劝阻执意违章吊运，谈宗文见其不听劝阻，将天车交于其使用；张米焕把料吊到事先准备好的小车上，操作天车落钩，在准备摘钢丝绳时，下降的吊梁挂到旁边扁钢车的车帮造成吊梁从天车主钩脱出，滑落将张头部砸伤，送往医院，缝了三针。1、张米焕本人不按规定使用吊具，使用吊扁钢吊具吊包边料；2、张米焕操作天车时没有对周围环境进行安全确认；3、没有正确使用天车，当时站位不当；自己安全意识不强，边落钩边摘绳，是造成这次事故的主要原因，他本人是事故第一责任人。4、天车钩头没有防脱装置，致使吊梁脱出。5、装卸工谈某当时发现张违章，没有坚决制止，负有间接责任。8、未遂事故十余起。,.,37,起重设备2,.,38,切割机1,.,39,事故案例,1、1997年6月30日镀锌工段领导安排职工张某在（砂轮片）切割机上磨风镐合金钻头，张失手被切割机切伤手指，经治疗伤虽愈但不能恢复原状。1、工段领导违章指挥；2、张某违章作业；3、安全规章制度没有认真落实，切割机砂轮片不能当砂轮使用。2、2008年2月9日，郭某郭某叫薛某一起换三角带，在换三角带的过程中，不知是谁触碰了安装在切割机正下方按钮朝外的切割机开关，切割机突然启动，将郭某右手挤伤，造成右手无名指末端指节截去一半。事故当事人安全意识淡薄，首先没有遵循工作前先看好工作环境有哪些不安全因素，避开不安全；,切割机2,其次检修设备前先拉掉开关，再进行检修基本常识。3、2008年6月29日王某在镀锌切割机处切角钢，向切割机下送角钢过程中，左小臂碰到旋转切割片，造成左小臂被旋转切割片划伤，造成肌腱切断，班中工友及时将王磊送往医院抢救。事故当事人安全意识淡薄，精力不集中，操作不熟练造成。,.,40,运输设备电动轨道平车1,.,41,运输设备电动轨道平车2,事故案例,1、由于违章装物，不稳、超高，造成物品倒塌，多起。2、开车不确认撞人。,.,42,运输设备电动轨道平车3,.,43,消防设施灭火器,.,44,消防设施消防栓,.,45,事故案例,事故经过：2009年2月21日0时零5分，格板部武安作业区夜班锯切工发现麻花拉伸机配电柜有烟冒出，当即通知压焊班长和值班电工到现场，这时配电柜内已有明火冒出并有电缆短路放炮的声音。压焊班