改善轧制板型

,改善轧制板型,活动期间：2016年5月2016年6月报告人：王岱生,小组口号：持之以恒，勇于探索,目录,推进计划,课题选定,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,背景我公司DR8产品0.175*958、0.25*798、0.15*911最近频繁出现粘连印，2016年1月至今统计如下表：,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率,通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率,推进计划,课题选定,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率,通过对套筒的规范合理使用，减少因套筒使用不良产生的滑移线、硌伤、粘钢等缺陷，提高产品质量和成才率,目的（1）通过对全工序分析，找出发生粘连的原因；（2）采取有效措施，降低粘连的发生率。,推进计划,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,推进计划,课题小组全家福,推进计划,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,推进计划,职责分工,推进计划,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,推进计划,推进计划,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,现状调查-现场调查,现状调查-产品,调查的时间：2016年3月现场调查方法：走工位，逐个调查。依据人、机、料法、环，对制造过程全面把握。调查者：王岱生任文兵侍述浩,推进计划,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,现状调查-现场调查,现状调查-数据统计,推进计划,课题选定,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,现状调查-现场调查,现状调查-2016年2月缺陷产品数据统计,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,小组讨论,组长牵头组织，组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用鱼骨图等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了3次。,图图片thgn,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（一）鱼骨图,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（二）拉矫机收卷张力,拉矫张力的大小，直接决定了钢卷层间压力的大小，资料显示，鞍钢要求成卷后层间压力49MPa，根据我们的钢卷外径和套筒尺寸计算，张力应该45MPa，现用张力已超过此值。,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（三）拉矫机收卷张力与径向压力的关系,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（四）脱脂线收卷张力设定,脱脂收卷张力的大小，直接决定了钢卷层间压力的大小，资料显示，鞍钢要求成卷后层间压力49MPa，根据我们的钢卷外径和套筒尺寸计算，张力应该45MPa，现用张力已超过此值。,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（五）脱脂线收卷张力与径向压力的关系,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（六）套筒变形,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（七）套筒变形造成带钢边部压力大,我公司一直有套筒变形的情况，而且是两种情况，一是套筒内径变小，另外一种情况是喇叭口，第一种情况造成套筒上不到卷筒上，只能报废；第二种情况就会造成带钢连部受压严重，从而造成粘连。那么，造成这两种变形的原因是什么呢？,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（八）套筒变形的原因分析,套筒在有张力的情况下缠绕上带钢后，会受到径向挤压力的作用，在这个力的作用下，套筒会缩径，而没有被带钢缠绕的边部，缩径会小一些，在退火过程中，这种变形就会被固定下来，于是就出现了喇叭口现象了。,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（九）套筒变形的原因分析,为了验证这种想法的正确性，我们选了两个钢卷，在套筒内部做了三个点的记号，分别在脱脂前有带钢和脱脂后无带钢的情况下测量直径，结果列表如下：,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（十）套筒缩径量的计算,L=1=1(1+0),推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（十一）退火保温温度和带罩冷却速度的影响,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,原因分析,（十二）退火保温温度和带罩冷却速度的影响,我公司退火的保温温度设定为590，如果在其它方面不采取相应的措施，出现粘连的可能性是有的；带罩冷却时间只有3个小时，从590降到500，高温区的降温速度有些快，法国索拉克公司就规定带罩冷却时间不能少于5个小时（600500区间）,推进计划,课题选定,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,现状调查,原因分析,目标设定,方案实施,标准化,效果验证,持续改进,后期管理,综合分析,（十三）各个要素的影响分析,1、卷取张力产生的压力，法国索拉克公司的实验证明，卷芯处最大；控制卷取张力45MPa2、退火过程中因热胀冷缩产生的压力，离外圈1/3处最大；控制高温区冷却速度。3、壁厚越厚的套筒，卷取后收缩量越小，越不利于压力的释放，卷芯处压力越大。4、套筒如果长于带钢的宽