XX公司工业固废综合利用与处置项目试运

江苏永吉环保科技有限公司工业固废综合利用与处置项目试运行方案2019年4月目 录1项目概况11.1项目名称11.2项目地点11.3项目规模11.4建设情况11.5废物处置工艺21.6主要设备162试运行基本要素182.1方案编制依据182.2试运行范围182.3试运行目标182.4试运行条件183试运行组织203.1承建方主要职责203.2建设方主要职责203.3人员配置方案204试运行进度及主要工作安排214.1试运行进度计划214.2试运行主要工作215环境管理235.1环境管理机构235.2环境管理制度245.3排污口规范化设置265.4环保资金落实276环境监测277环境保护设施建设及运行287.1废气处理设施287.2废水处理设施297.3固废暂存设施297.4噪声301 项目概况1.1 项目名称江苏永吉环保科技有限公司工业固废综合利用与处置项目。1.2 项目地点江苏省扬州市高邮市龙虬镇环保产业园。1.3 项目规模废 物 名 称类别编号主要化学成分危险特性经营数量经营方式废包装容器（IBC吨桶、200L废桶）HW49废溶剂等毒性50万只/年清洗再生废包装容器（200L以下小金属桶）HW49废溶剂等毒性10000吨/年清洗再生综合利用废包装容器（IBC吨桶、200L废桶）合计50万只，200L以下小金属桶10000吨/年废有机溶剂与含有机溶剂废物HW06低浓度有机物毒性等85000吨/年物化生化处理废乳化液HW09废油、乳化液等毒性等物化生化处理染料涂料废物HW12染料、涂料、油墨等毒性等物化生化处理有机树脂废物HW13环氧化合物等毒性等物化生化处理表面处理废物HW17铜、镍等重金属毒性物化生化处理含铜废液HW22铜、有机物等毒性物化生化处理含氟废物HW32无机氟毒性物化生化处理废酸HW34废硫酸、盐酸、硝酸等腐蚀性等物化生化处理废碱HW35废氢氧化钠、氨水等腐蚀性等物化生化处理无害化处置各类废液85000吨/年废树脂HW13环氧化合物等毒性20000吨/年综合利用综合利用废树脂20000吨/年废活性炭HW02/HW06/HW12/HW18/ HW39/HW45/HW49各类有机物、染料涂料等有毒有害物质毒性10000吨/年再生综合利用综合利用废活性炭10000吨/年表面处理废物HW17铜、镍等重金属毒性50000吨/年综合利用含铜废物HW22铜等重金属毒性5000吨/年综合利用含镍废物HW46镍等重金属毒性5000吨/年综合利用综合利用含重金属污泥60000吨/年1.4 建设情况截止目前，各车间生产设施及配套废水、废气、噪声处理设施亦已建成，本次申领危险废物经营许可证范围包括废包装容器清洗、废树脂综合利用、废液处置、废活性炭再生四个项目。1.5 废物处置工艺1.5.1 废包装容器清洗综合利用200L金属桶清洗工艺如下图，其中塑料桶处置工序无补漆、烘干工段，其余工段与200L金属桶一致，不再单独说明。工艺流程说明：倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，倒残地点为清洗工序前端位置。通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将倒残废液回收。翻桶倒残、灌料机工位、倒料机工位均在密闭操作单元完成，设置吹气（从操作人员上方向下吹扫）和抽风装置（在桶盖上方抽吸以收集挥发的有机废气，吹气和抽风为联动控制），收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气经一套滤棉吸附除湿+活性炭吸附装置处置。整形：此工段主要设备是全自动铁桶整边机和全自动整形机，不能满足整形要求的破损金属桶去小容积金属桶撕碎处理后送入高温熔炼炉进行熔炼。桶内排出的有机废气经管道收集经一套滤棉吸附除湿+活性炭吸附装置处置。清洗：此工段主要设备是翻桶灌料机、全自动翻推桶机和全自动内(外)清洗机。经整形后的桶，打开桶盖灌入二甲苯或乙醇（灌装溶剂过程类似加油站加油过程，溶剂通过长枪夹套从底部加入废包装桶，同时开启抽气装置回收挥发的有机溶剂，以减少加料过程中无组织挥发）再用桶盖密封。加入溶剂并密封的包装桶通过传动装置输送至清洗机，在清洗机上通过滚动旋转使溶剂与内壁残留的废液充分接触以溶解内壁附着物；由于大部分包装桶外壁污染物较少，在清洗前用抹布稍微擦拭即可，仅对少量外壁较脏的包装桶，集中后采用5%碱液和毛刷转动与外壁摩擦进行滚动清洗；清洗完成后分别对内外壁清洗介质进行回收循环再利用。试漏：本工段主要设备是自动检漏机。采用水封液压试漏，检查包装桶的密封性能，用水送入清洗过程循环使用。吹干：本工段主要设备是通过式全自动内（外）吹烘干装置，采用热空气对包装桶内壁吹扫，避免桶内残留溶剂。补漆：本工段主要针对200L金属桶进行，200L塑料桶及金属小桶、IBC吨桶不需补漆，本工段串联设置一个自动喷漆室和一个人工补漆房。一般情况下，自动喷漆室完成大部分喷桶作业。对于少量仅需要部分补漆的桶，则采用少量人工补漆。需喷漆的包装桶在挂桶区上架，经链条从喷漆房侧面进入喷漆区完成喷漆。喷漆完成后从侧方出喷漆区域，经传运装置进入烘干区域。本项目不设专门的调漆房，外购的成品油漆已配好，只需要再加入少量水稀释混匀（水性漆与水的添加比例为5：1）后即可用于喷涂操作。烘干：本工段与补漆配合使用，针对产品范围同补漆。喷漆后进入烘干室进行热风循环固化，采用蒸汽作为加热介质，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。热风循环固化加热均匀，可有效保障涂层质量的一致性；固化温度的范围较大，能满足大部分涂料固化的要求。1.5.2 废液无害化处置废液无害化处置主要包括物化处置和生化处置两段，物化处置主要包括PH调节、絮凝沉淀及蒸发工段，物化处置工艺流程如下图。 物化处置段主要工艺说明：（1）乳化液该类废液主要由制造加工行业产生的冷却液、废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化（膏）、切削剂、冷却剂等废物。隔油对于该种类废液，先将废液提升废液预处理槽将浮油去除，废水从进液口进入集油室将所所携带的油全部聚集在集油室顶层，积集到一定量时，收集废油（S4-1）由排液口定期排出。气浮系统气浮设备的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡于在水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。同时在槽内投加混凝剂PAC、絮凝剂PAM可进一步加强气浮效果，以去除废水中的油脂、SS等，同时可降低废水的CODcr、BOD、色度等。气浮系统出水至收集池，破乳不完全回至前道循环处置，工段所产生的浮渣排入污泥浓缩池进行挤压脱水。经板框压滤机压缩后，产生泥饼（S4-2）进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。膜过滤废水在外压的作用下，经陶瓷膜微孔渗透到过滤室，经出液口排出。同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积集一定量时经排污口排出送入下道工序。设备运行一段时间后，在水流的作用下，部分机械杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上且会降低流量，使压差增大，此时应进行反冲洗，以利提高陶瓷膜过滤管的过滤效果。在不同行业和不同领域中应用，其工作原理有所不同。该设备运行可以人工操作，也可与微机联锁自动控制。膜过滤出水（W4-1）进入厂区综合废水处理站进一步处理后达标接管经济开发区污水处理厂。浓水打回隔油系统再次处理。（2）有机废液、树脂废液该类废液主要来至于制造业水中含有大量的碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质，这些物质溶解状态存在于污水中，通过微生物的生物化学作用而分解。通常可分：1、易于生物降解的有机废液；2、可降解，但水中含有有害物质的水；3、难于生物降解的和有害的废液三种。而树脂废液主要是酚醛树脂是由酚类(如苯酚、甲酚、二甲酚等)和醛类(如甲醛、乙醛等)在酸或碱的催化作用下合成的，其生产过程中排出的废水含有较高浓度的酚类、醛类,并且还含有大量醇类、酸类等有毒物,处理难度大。高浓度含酚醛废水需采萃取、化学氧化、吸附、缩合等预处理降低有毒有害物的毒性和浓度后才可生化处理。本项目仅接收低浓度有机废液，有机废液、树脂废液具有基本的共同特性，对于该类废液的处置工艺有相同之处，在此我们将两种废液采用同种工艺进行处置，该废液采取高级氧化与混凝沉淀相结合的工艺进行预处理。pH调节首先将该类废水收集至储罐，提升至调节池，定量加酸将pH值调整酸性（pH：2-3），然后自流进入强氧化反应槽。高级氧化1）芬顿氧化在槽内投加强氧化剂 (FeSO4、H2O2)，氧化剂泵根据在线ORP电极电位自动启、停加药，控制ORP电位一般在250mV至300m V之间。使有机溶剂等难降解物质充分氧化分解，出水自流进入pH废液调整槽，在槽内加入适量的NaOH溶液，出水至臭氧氧化系统。2）臭氧氧化印染、染料废水可用臭氧氧化法脱色。这类废水中往往含有重氮、偶氮或带苯环的环状化合物等发色基团，臭氧氧化能使染料发色基团的双价键断裂，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。经臭氧氧化后出水进入絮凝沉淀系统。絮凝沉淀通过加药使水中难以沉淀的胶体颗粒能相互聚合、长大至能自然沉淀。这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除，水质即得以净化，絮体经过沉淀槽沉降到底部，污泥定时排入污泥浓缩池，而上清液至厂内综合污水处理站与其他废水（液）进行集中处理。出水浓度超出生化处置范围值的废水回至芬顿槽循环处置。污泥（S4-2）进入污泥浓缩池经隔膜泵打入压滤机，泥饼进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。（3）染料涂料废液该类废液一般来至于印染行业、喷涂喷漆行业；所产生废液的pH值偏碱性，具有盐分高、SS高、色度高等特点；染料涂料废液碱性高，喷涂废液pH一般在5-6，所以在预处理的过程中分别设置酸、碱液投加系统。外来废液进入储罐后，按生产要求分类别将废液提升至废液调节槽内，在槽中加入适量的H2SO4或NaOH调节pH至7-8后进入混凝、絮凝工段，混合液至沉淀去进行颗粒物分离，清液与有机废液、树脂废液一同进入收集池经高级氧化与混凝沉淀相结合的工艺进行预处理。污泥（S4-2）进入污泥浓缩池后经隔膜泵打入压滤机，泥饼进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。（4）酸、碱废液废酸、废碱的使用用途较为广泛，大多来源于化工厂、金属加工厂、鞣革厂、化学纤维厂、制碱厂等。酸、碱度变化较大且酸、碱废水有较强的腐蚀性，易腐蚀管渠及构筑物，使土壤酸化或盐碱化。对酸碱废水的处理首先应尽量回收利用，特别是对于较高浓度的酸碱废水采用结晶法及渗析法、离子交换法等，对于低浓度酸碱废水应进行中和处理，必要时进一步进行生化处理。在工业生产过程中该类废水具有以下特点：酸、碱性不稳定、SS高、废液中含多种有毒性的化合物，且可生化性较差，一般情况下BOD/COD值小于0.1，并且废水中的污染物组成十分复杂，常常伴有重金属离子、磷酸盐、氨氮等污染因子，各生产工序产生的废水差异很大。此类物料都属于高盐废液，处置方式方法大致相同。在经过多级pH调节池后（pH：9-10之间）废液中会有大颗粒物质析出，同时释放出热源，多级pH调节池配有冷却水系统；调整后的废液经过混凝、絮凝，沉淀分离后上清液至收集池，再进入后续蒸发处置。物化污泥（S4-2）进入污泥浓缩池后经隔膜泵打入压滤机后泥饼进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。三效蒸发工作原理：系统在保持0.4-0.6MPa压力下、温度在70C；物料通过进料泵经过预热器预热后进入第三效分离器内、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发一部分废液的目的。在物料由循环泵从三效转二效内进行第二次分离时温度要保持在85C、通过大流量强制内部循环后，达到蒸发废液的目的。物料由循环泵从二效转一效内进行循环分离温度保持在100150C、物料通过大流量强制内部循环后，达到蒸发废液的目的，且物料在循环过程中浓度不断的增加，循环过程会有晶体析出，再通过一效出料泵将物料排进稠厚釜离心分离，母液回流至第一效分离器进行循环处置。列管预热时产生的冷凝水至收集池，回用至冷凝水管网。废液经本工段处理后，重金属因子去除效率可达到98%，有机物去除率达到90%以上，冷凝液接入厂区综合废水处理系统进一步处置。浓缩液经过离心机脱水，蒸发残渣（S4-4）暂存于危废暂存库委托有资质单位处理。（5）含氟废液含氟废水一般来至于电子行业玻璃镜片清洗及光伏行业。含氟废水与废酸处理工艺相同，共用一套处理设施，分批次处置处理。每批只对一类废水进行处理，处理完一批后再进行下一批废水的处理，通过药剂、药量的调整，用同一套设备可处理多种废液。经pH调节、絮凝沉淀、三效蒸发处理后冷凝液与其他废水一同接入园区综合污水处理站。产生含氟污泥（S4-5）委托有资质单位处理。（6）表面处理废液及含铜废液含铜废液、表面处理废液多来自于电镀、电泳方面、线路板清洗产线所产生的，废液重金属一般以离子态、络合态两种形式出现；络合态废液的处置难度较大，有机物含量高、盐分高、SS高、水质波动性大、水质稳定性差、排放标准高等特点、不易生化处置的特点，鉴于此类废液的处置方式，本项目采取混凝、絮凝沉淀、蒸发等多种工艺相结合的处置方式。首先将外来废液提升至铜储罐，以沉淀法来处理含铜废液，废液从罐中提升至pH调整槽，根据水质不同投加适量的H2SO4或NaOH溶液，出水至调节池将pH调至中性（pH：8-10），经序批式反应器通过混凝、絮凝及沉淀去除大部分的物质。上清液经活性炭吸附器吸附后进入蒸发器进行浓缩晶体析出的过程，活性炭吸附器定期更换，产生废活性炭（S4-3）。冷凝液与其他废水一同接入永吉环保综合污水处理站。物化污泥进入污泥浓缩池后经隔膜泵打入压滤机后泥饼后次生危废进入公司污泥处置系统无害化处置，浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。废液经三效蒸发处理后，预处理设施排口（冷凝液）总镍满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度。 各类废液经物化处理后，进入全厂综合污水处理站，进行生化处理，本项目综合污水处理站工艺流程图见下图。 全厂综合污水处理站工艺（1）中间调节水池中间调节池主要是为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对污水的水量和水质进行调节。本次工程在污水收集过程中可能会有酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合，以达到中和的目的。短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。至于水量调节，由于每个污水处理工艺收纳废水都会出现水量峰值和低谷的时期，为能保证工艺连续稳流量运行，调节池还起到水量调节的作用。（2）水解酸化池由于污水中的有机成分较高，可生化性好，因此设计采用生物膜法。因为污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加水解酸化池，水解酸化池可利用回流的污泥混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮除磷作用，在去除有机物的同时降解氨氮和含磷量的值。水解酸化池内装有潜水混合搅拌机。原水由潜污泵提升至水解酸化池的配水系统经分流后进入水解酸化池。（3）一、二节接触氧化池生物接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法特点的生物处理装置。在该种装置污水中有机物被吸附降解，使水质得到净化。经过缺氧生化作用，有机物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的氨氮存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全情况下，硝化作用能顺利进行，特设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。生物接触氧化池具有体积负荷高、占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，处理效果好，运行稳定，散发臭气少，操作管理方便等特点，是处理有机废水的一种有效方法。接触氧化池在消化过程中起作用的是自氧型细菌（硝化菌），它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成 NO3-N、 NO2-N。接触氧化池中溶解氧控制在3mg/l 左右。填料采用组合立体填料。曝气采用膜片式微孔曝气器，曝气器单个服务面积为0.5m2，每个供气量为1.5-3m3/h.只。（4）二沉池氧化池出水自流进入沉淀池，进行固液分离，去除剥落的生物膜和其它杂质。沉淀池前设置混凝段用加药来提高沉淀效果。沉淀池采用中心导流筒进水，使处理设备顺畅有序，均匀地出水。沉淀池内装刮泥设备，其特点为湿周大、水力半径小；层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰；其处理能力是一般沉淀池的2-3倍。沉淀池内设有污泥回流系统，将沉淀污泥一部分回流至前级处理池进行脱氮除磷，一部分进入污泥浓缩池排出系统。沉淀池由中间进水筒进入沉淀池，周边出水进行处理。1.5.3 有机树脂废物综合利用废有机树脂废物综合利用工艺流程见下图。工艺说明：（1） 投料将预处理后的有机树脂类废物、废塑料粉末、木粉等辅料投入混料机的料斗。料斗进料口可开闭，投料时进料口开启，投料结束后进料口立即关闭以减少粉尘产生量，料斗内的物料经螺杆逐渐推送至自动混料机内。本工段开口投料过程产生少量粉尘，粉尘通过进料口上方密闭集气罩负压收集进废气总管。（2） 预混投入的物料先通过混料机的“热锅”高速搅拌而达到初步混合的状态，此时物料温度升高；接着通过密闭的转料通道进入混料机的“冷锅”，低速搅拌的同时通过冷却水间接冷却至常温。该过程产生混料粉尘（G2-4），混料机为相对密闭的设备，粉尘通过混料机上方密闭集气罩负压收集进废气总管。（3） 挤出造粒物料用螺杆从混料机出料口密闭输送至挤出造粒机内。挤出造粒机工作原理为：通过两个反向旋转的辊轴挤压，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，同时塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力；在挤压过程采用电加热使物料熔融，当温度下降物料冷却时就会形成固定桥。加热设备使用循环冷却水冷却本项目挤出造粒机使物料形成大颗粒，后续再经破碎后得到需要的小颗粒物质。加热设备使用循环冷却水间接冷却，冷却水循环使用，定期有少量冷却排水（W2-1）。该设备为密闭操作，在设备出口处有少量有机废气（G2-5）产生，随物料被后续转料用风机吹送至转料仓内。（4） 粉碎、转料挤出造粒机制得的大颗粒物质从出料口落入一个料斗，料斗后紧接一碎料装置和风机，连接部位用布袋或皮管包裹住防止废气逸散。碎料装置内含特制刀片，通过风机带动将大颗粒打碎成小颗粒，同时在管道内被风机吹至第一个转料仓。转料仓一共有三个，前一个转料仓落料用风机通过管道密闭吹送至下一个转料仓（仅转移，无需再粉碎），在转移过程中物料逐渐冷却至接近常温。该过程产生粉尘废气（G2-6），每一个转料仓上部均连接废气收集管道，粉尘废气通过管道直接收集至废气总管。（5） 挤出成型物料经三级转移后，用料车转移至挤出机的料斗处，物料投入方式与第一步“投料”方式相同。料斗内的物料经螺杆逐渐推送至挤出机内。物料在挤出机内通过电加热（温度130140，低于环氧树脂分解温度）后在螺杆旋转加压（5MPa）条件下熔融，然后通过特定形状的口模，从而制成截面与口模形状相同的连续制品。该投料过程在投料口产生粉尘废气（G2-7），料斗上方直接与废气收集管道相连，粉尘通过管道收集进废气总管。挤出过程在相对密闭空间内进行，由于前期挤出造粒过程已对物料进行加工，故再次挤出过程进行加快，且温度较低，仅产生极少量有机废气（G2-8）。挤出之后的粗品经水冷直接冷却，固化定型，该过程产生冷却废水（W2-2），接入厂内综合废水处理站处理。（6） 分切挤出机尾部为配套的切割机，将粗品切割为设定的规格大小。该过程产生粉尘废气（G2-9）和边角料（S2-1），粉尘废气通过切割机自带的布袋收尘器收集和过滤。边角料收集后定期用粉碎机进行粉碎，粉碎后的粉料直接投入挤出机再利用。（7） 砂轮抛光和压花70%的粗品经分切后即为成品，暂存后即可出厂。30%的粗品分切后，根据客户的要求，需在其表面用压花机压出特定纹路，才能成为成品。压花之前，需先用砂轮抛光机进行表面砂光处理。砂轮抛光过程产生粉尘废气（G2-10），通过砂轮抛光机自带的布袋收尘器收集和过滤。压光过程无污染物产生。1.5.4 活性炭再生综合利用活性炭再生综合利用工艺分为粉状活性炭、颗粒状活性炭两类。分别描述如下：（1）粉末活性炭再生粉末活性炭再生系统主要由干燥机、活化炉组成。 桨叶干燥机在桨叶干燥机内，废活性炭通过桨叶搅拌与推动下缓慢往前移动，物料在移动过程中与桨叶干燥机的内壁接触；热源由余热锅炉产生的饱和蒸汽提供，物料与桨叶干燥机内壁夹套中的蒸汽进行热交换（饱和蒸汽的温度在150170范围），废活性炭内水蒸发，同时部分低沸点有机物液随之挥发，干燥产生的气体（水蒸气与挥发气体等）在风机的拉动下进入活化炉内作为燃气和活化剂；干燥后的物料经桨叶干燥机底部收集经皮带输送及斗式提升机输送到料仓内暂存，料仓自带布袋除尘器。流态化活化炉活化炉使用前先用天然气点炉升温，当温度升到750后，料仓内的物料连续进入活化炉内活化，热源由活化过程中释放的热量提供，天然气不再使用。活化炉内，一侧的鼓风机将干燥机内的水蒸气、挥发性废气、余热锅炉产生的水蒸气吹入炉膛，提供必要的氧、燃气以及水蒸气，并在后续风机的拉动下，活性炭在炉内呈现旋转状态从炉头流向炉尾流动。在高温下炭和空气中的氧反应，释放大量的热，同时和水蒸气反应，吸收一部分热量，炉内温度大约在9001100，同时废活性炭吸附的废气在高温下被解析出来，与氧气产生燃烧，生成水汽与二氧化碳等其他废气。活化后的烟气携带再生活性炭进入旋风分离器收集成品。活化过程中要严格控制氧气的充入量，以确保温度的稳定的同时，防止活性炭过量损耗。本工段不仅使活性炭的毛细孔表面的碳原子气化，使毛细孔扩大，形成新的活性表面，而且该过程中有释放出大量的可燃性气体，这些可燃性气体和通入的氧气反应，可以释放出大量的热能，作为维持炉温的热源。所吸附的物质在高温下炭化、活化或者燃烧掉，完成再生过程。（2）颗粒活性炭与粉状废活性炭的再生系统相比，由于颗粒状废活性炭水分含量较少，不单独配置干燥机，干燥、活化过程均回转炉内完成；由于再生的颗粒碳都是气相吸附过程使用饱和活性炭，在高温下所吸附的物质很容易脱附、完成再生，为了不破坏颗粒的原有强度，在再生过程中，通入少量的水蒸气和空气，以免降低颗粒的强度，并靠外热（天然气供热）来完成；颗粒状废活性炭比重较大，不用旋风分离器收集，直接存储在回转炉的料斗内，后经螺旋输送机冷却、混合出料，出料单元简化；其他系统均共用。回转炉总长约18米，分废活性炭进料段、活化段和活性炭出料段。进料段长约2米，废活性炭在回转炉间隙进料口上方蜗杆进料器内保持一定存量，形成自然密封，将炉内气体与外界隔离。活化段约有14米，在活化段内，温控设施之间的间距平均在23米，每一段的温度控制都是自动实现的。活性炭出料段约2米，自带水冷的蜗杆自动冷却出料。（3）出料系统烟气携带着再生活性炭进入旋风分离器进行高温收料。原理为利用离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，进行气固分离。收料后的烟气进入二燃室，分离下来的物料经螺旋输送机边冷却、边混合，再经斗式提升机，送入料仓后进行包装，得到成品粉状再生活性炭。 活性炭再生工艺示意如下图：1.5.5 污泥综合利用1.6 主要设备1.6.1 废包装容器清洗综合利用设备名称规格/型号数量（台/套）吸液设备/1全自动喂桶灌料装置6800* 3150* 3500115工位闭口铁桶10000* 2000* 22001全自动内(外)清洗机MHT-700D1闭口桶检漏机2800* 2550* 270014工位闭口桶3980* 3200* 25001全自动倒料冲洗机GL-50型1通过式全自动内（外）烘干装置8520* 2500* 25001全自动喂桶人工上喷漆盖输送机7000* 1800* 16001全自动喂桶自动喷漆烘干线18100* 4500* 30001B1000-6.15米全封闭喂料提升机2000* 1200* 61501喂大桶装置1550* 2550* 1000125-200L3000* 1200* 17001包装铁桶破碎机24.9m*10.1m*5m深 钢砼结构1三工位滤筒式10000* 3000* 45001水浴清洗机4.2*1.5*2.5m全钢材质190度350出渣机3700* 800* 280031.6.2 废液无害化处置主要设施设备设备名称规格/型号数量（台/套）过渡水箱PT20000L PE材质加强 20m39提升泵KB40022 PP耐腐蚀耐空转16浮球开关KEY-1032锥体反应沉淀槽2200*2200*3500mm，Q235+FRP10反应搅拌机城邦齿轮减速机，304浆轴7计量加药泵(300L/h)泵体PVC材质、台湾明春减速机18pH控制器PC3503ORP控制器PC3503气动隔膜泵DN50口径、PP材质、四氟膜片20脱水压滤机XMYZ60/800，明流，PP滤板10压滤机接泥斗Q235+PVC10中间水槽3000*1500*2500mm Q235+FRP2氧化混凝气浮一体化设备10660*1360*2500mm Q235+FRP2反应搅拌机城邦齿轮减速机，304浆轴12提升泵（含液位控制）KB40012 PP耐腐蚀耐空转4计量加药泵(240L/h)泵体PVC材质、台湾明春减速机12pH控制器PC3504ORP控制器PC3502浮渣输送泵DN50口径、铸铁材质、四氟膜片4中间水槽3000*1500*2500mm Q235+FRP2混凝沉淀一体化设备10660*1660*3000mm Q235+FRP2反应搅拌机城邦齿轮减速机，304浆轴8计量加药泵(240L/h)泵体PVC材质、台湾明春减速机8提升泵（含液位控制）KB40012 PP耐腐蚀耐空转4pH控制器PC3504排泥泵DN50口径、铸铁材质、四氟膜片4提升泵（含液位控制）KB40012 PP耐腐蚀耐空转6三效蒸发系统5t/h2膜元件含油废水处理专用陶瓷膜，过滤精度50nm，合计68平方米1膜组件CMV-17，SS3164组件连接器非标,SS3162溶药箱PT5000L PE材质加强 20m38鼓风机SSR80 Q:5m3/min 水压8米2FRP线槽等含电缆、信号线、FRP线槽、支架等1中控系统三菱PLC，正泰元器件11.6.3 树脂类废物综合利用主要设施设备名称规格/型号数量（台/套）混料机18.5kW2挤出造粒机SJSZ-65132锥形双螺杆挤出机2定型装置23KW2挤出机25KW8粉碎机28KW2砂光机15KW2压花机20 KW2恒温搅拌罐25 KW1烘干机30 KW2研磨机35 KW2砂轮抛光机25 KW2打包机/2拆包机/21.6.4 废活性炭再生主要设施设备名称规格/型号数量（台/套）进料斗/2皮带输送机托辊封闭式2斗式提升机皮带式2料仓自带布袋除尘3桨叶干燥机双螺旋式1皮带输送机托辊封闭式1斗式提升机链条式1料仓自带布袋除尘1流态化活化炉/1活化炉燃烧器自带风机配风1风机/4回转炉/1回转炉燃烧器自带风机配风1风机/1旋风分离器15006500（内衬耐火材料）115007200（内衬耐火材料，支架）1斗式提升机/1螺旋输送机夹套式冷却、物料混合21.6.5 污泥资源化利用主要设施设备名称规格/型号数量（台/套）抓斗桥式起重机Q=5t,Lk=31.5m,H=18m2中型抓斗1.5m32双桨叶式干燥机YMSG-14，处理能力10t/h（干化至含水率30%）1一体成型机2m10m1称量配料系统非标1逆流焙烧系统处置温度900-10001高温熔炼系统处置温度1350-14501转存泵Q=5m3/h, H=25m2输送皮带/若干气力输送粉体喷射器/2脱硫塔220015000 1水洗塔循环泵Q=150m3/h H=29m4脱硫循环泵Q=150m3/h H=29m2余热锅炉/1旋风除尘器50000 m3/h1袋式除尘器50000 m3/h1氧气制备系统280kg/h1臭氧制备系统30kg/h1碱液喷淋系统650 m3/h12 试运行基本要素2.1 方案编制依据1） 危险废物经营单位审查和许可指南及修改清单2） 关于印发扬州市危险废物经营许可证办理工作程序（试行）的通知3） 废包装容器清洗车间设备、仪表、电气设备的使用说明4） 树脂综合利用车间设备、仪表、电气设备的使用说明5） 废液处置车间设备、仪表、电气设备的使用说明6） 废活性炭再生车间设备、仪表、电气设备的使用说明7） 污泥综合利用车间设备、仪表、电气设备的使用说明2.2 试运行范围本次试运行范围包括：1） 废液物化预处理车间及废水综合生化处理；2） 活性炭再生车间；3） 废包装容器清洗车间；4） 废树脂综合利用车间；5） 污泥综合利用车间6） 配套废水、废气处理设施；7） 应急设施。2.3 试运行目标1） 试车按照设计要求全面投运，首位衔接，连续运行并达到规定时间；2） 参加试车人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。3） 通过试运行考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。4） 通过试运行优化、完善物料配伍及预处理方案。2.4 试运行条件1） 试运行范围内的工程已经按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格；2） 试运行范围内的机器，单机试运行已全部完成并合格。3） 试运行范围内设备和管道的耐压、气密已经全部合格。4） 试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁报警系统调校完毕。5） 试运行方案和生产操作规程已经制定、批准。6） 工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表已配备。7） 试车组织已经建立，岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力。8） 公用工程（给水、排水、电、）及燃油准备齐全，具备使用条件。9） 安全、消防系统具备使用条件，备用。10）试运行现场均已清理干净。3 试运行组织试运行指挥机构由各项目车间承建方及永吉环保（建设方）相关部门组成，由总经理任总指挥，各项目车间承建方、建设方任组员。3.1 承建方主要职责1） 承建方为承建车间调试和试运行的第一责任单位和唯一发布操作指令单位；2） 负责设备操作指导，烘炉时间确定与修改；3） 负责组织事故和故障处理；4） 负责组织设备的维修、维护；5） 编制联动试车、试运行方案并报业主和监理方批准；6） 编制投料联动试车验收报告。3.2 建设方主要职责1） 负责协助承建方的设备操作、巡检、记录等工作；2） 负责编制生产报表；3） 负责组织人员培训；4） 负责组织生产任务分配。3.3 人员配置方案试运行期间，采用三班两倒工作制，各车间试运行人员配置如下：序号车间/工段试运行时间每班人员配置承建方建设方1废液预处理车间三班两倒，共24小时/天262废水综合处理系统143废树脂综合利用车间144废包装容器清洗车间145废活性炭再生车间146污泥综合利用车间5104 试运行进度及主要工作安排4.1 试运行进度计划鉴于试运行需有来料进厂，前期还需办理经营许可证领取、客户商务合同签订、管理计划审批、转移联单开具及运输入厂暂存等工作，因此，我公司试运行计划于2019年3月中旬启动（具体时间以领取危险废物经营许可证为准），领取危险废物经营许可证一年内完成项目竣工环保验收，相关项目试运行计划如下表。序号车间/工段计划试运行时间1废液预处理车间领取危险废物经营许可证3个月内2废水综合处理系统3废树脂综合利用车间4废包装容器清洗车间5废活性炭再生车间6污泥综合利用车间7竣工环保验收领取危险废物经营许可证一年内4.2 试运行主要工作按照生产运营的要求，对各车间的控制参数进行记录，对运行设备进行巡回检查，确保各车间生产设备、公辅工程及环保处理设施正常运行、达标排放。4.2.1 废液处理车间1）关注进水浓度、出水浓度，接入废水综合生化处理系统前，镍浓度应满足一类污染物排放标准，其余指标应满足厂区废水处理系统浓度设置要求；2）关注各设备运行状况，记录设备运行工况，确保设备正常运转；3）强化车间内管理，避免出现跑冒滴漏等现象，保持车间整洁。4.2.2 废水综合处理系统1）关注进水浓度、出水浓度，确保进水浓度合理，出水达到接管标准；2）关注各设备运行状况，记录设备运行工况，确保设备正常运转。4.2.3 废活性炭再生车间1） 关注各设备运行情况，记录设备运行工况，确保设备正常运转；2） 关注二燃室温度，确保达到1100以上；3） 关注废气在线监控系统的运行及数据传输情况；4） 尾气处理系统正常运行，达标排放；5） 开展再生活性炭产品质量认证。4.2.4 废包装桶清洗车间1） 关注各设备运行情况，记录设备运行工况，确保设备正常运转；2） 关注车间内废桶堆存情况，避免抛洒、倾倒，保持车间整洁；3） 开展再生产品质量认证。4.2.5 废树脂综合利用车间1） 关注各设备运行情况，记录设备运行工况，确保设备正常运转；2） 关注车间内原辅料及来料堆存情况，避免抛洒、倾倒，保持车间整洁；3） 开展再生产品质量认证。4.2.6 污泥综合利用车间1） 关注各设备运行情况，记录设备运行工况，确保设备正常运转；2） 关注车间内原辅料及来料堆存情况，避免抛洒、倾倒，保持车间整洁；3） 开展再生产品质量认证。4.2.7 环保设施1） 车间、仓库配套废气处理设施正常运行，达标排放；2） 污水处理系统废气收集系统正常运行，达标排放；3） 应急池、雨水池有无泄露情况。4.2.8 公辅工程设施1） 关注储罐区及输送管道的正常运行，避免泄露事故发生；2） 供气、动力、电力设施的正常运行；3） 危废仓库、成品仓库防腐防渗措施是否正常、有无损毁。5 环境管理5.1 环境管理机构本项目实施后，从企业的实际出发，公司将设置专门的安全生产、环境保护与事故应急管理机构（环保处），配备监测仪器，并设置专职环保人员负责环境管理、环境监测和事故应急处理。环保处设置专职处长1名，直接向公司总经理负责，统一负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。各车间设置兼职环保人员，承担各级环境管理职责，并向环保处负责。环保处设置专职管理人员23名，配备环境监测技术人员1-2人，负责与各单项污染治理设施的沟通、协调与日常管理。对工作人员实行培训后持证上岗，制定工作人员岗位责任制，增强操作人员的环境保护意识。部门具体职责为：1）贯彻落实国家和地方有关的环保法律法规和相关标准；2）组织制定公司的环境保护管理规章制度，并监督检查其执行情况；3）针对公司的具体情况，制定并组织实施环境保护规划和年度工作计划；4）负责开展日常的环境监测工作，建立健全原始记录，分析掌握污染动态以及“三废”的综合处置情况；5）建立环保档案，做好企业环境管理台账记录和企业环保资料的统计整理工作，及时向当地环保部门上报环保工作报表以及提供相应的技术数据；6）监督检查环保设施及自动报警装置等运行、维护和管理工作； 7）检查落实安全消防措施，开展环保、安全知识教育，对从事与环保工作有关的特殊岗位（如承担环保设施运行与维护）的员工的技能进行定期培训和考核；8）负责处理各类污染事故和突发紧急事件，组织抢救和善后处理工作；9）负责企业的清洁生产工作的开展和维持，配合当地环境保护部门对企业的环境管理；10）做好企业环境管理信息公开工作。5.2 环境管理制度企业应建立健全环境管理制度体系，将环保工作纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处，主要包括：5.2.1 “三同时”制度根据建设项目环境保护管理条例，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。本项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。5.2.2 排污许可证制度建设单位应当在项目投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。建设单位应当严格执行排污许可证的规定，禁止无证排污或不按证排污。5.2.3 环保台账制度厂内需完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进；记录和台帐包括设施运行和维护记录、危险废物进出台帐、废水、废气污染物监测台帐、所有化学品使用台帐、突发性事件的处理、调查记录等，妥善保存所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。5.2.4 污染治理设施管理制度项目建成后，必须确保污染处理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入单位日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。5.2.5 报告制度执行月报制度。月报内容主要为污染治理设施的运行情况、污染物排放情况以及污染事故或污染纠纷等。厂内环境保护相关的所有记录、台帐及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等应妥善保存并定期上报，发现污染因子超标，要在监测数据出来后以书面形式上报公司管理层，快速果断采取应对措施。建设单位应定期向园区及属地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况，便于政府部门及时了解污染动态，以利于采取相应的对策措施。本项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等发生变动的，必须向环保部门报告，并履行相关手续，如发生重大变动并且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，应当重新报批环评。5.2.6 环保奖惩制度加强宣传教育，提高员工的污染隐患意识和环境风险意识；制定员工参与环保技术培训的计划，提高员工技术素质水平；设立岗位实责制，制定严格的奖、罚制度。建议企业设置环境保护奖励条例，纳入人员考核体系。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄、不按环保管理要求，造成环保设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律处以重罚。5.2.7 信息公开制度建设单位在环评编制、审批、排污许可证申请、竣工环保验收、正常运行等各阶段均应按照有关要求，通过网站或者其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开拟建项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等相关内容。本项目由5个车间组成（本次试运行不含污泥综合利用车间），各车间工艺差别较大，为确保项目正常运行和安全生产，每个子项目应配备相对独立的生产团队，明确子项目生产管理负责人，并尽可能减少管理层级，提升问题的总结、反馈及解决方案制定和实施的效率。同时通过EHS部门的纵向管理，强化制度建设和实施，将安全生产、职业卫生健康和环境风险控制（包括达标排放、强化废气收集减少无组织排放等）作为重中之重。企业建成投产后，应贯彻落实安全生产达标体系、危险废