全自动-CNC控制齿轮测量中心

全自动CNC控制齿轮测量中心P65,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,齿轮测量中心主要用于测量各种的直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，可测量齿轮的齿廓偏差（F、ff、fH）螺旋线偏差（F、ff、fH）、齿距偏差（Fp、fpk、fpt），径向跳动等（Fr）等。还可用于测量蜗轮、蜗杆、滚刀、插齿刀、剃齿刀、伞齿轮等刀具、工件的相应参数。,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,一、基本信息制造商：德国克林贝格有限公司仪器重量：3565kg外形尺寸(mm)：202617002385二、技术数据模数：m=0.520mm垂直连续测量范围（Z轴）：max=850mm二顶尖间可装夹齿轮直径：max=650mm齿轮重量（包括适配器重量）：max=500kg,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,三、仪器构造,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,四、工作原理齿轮测量中心是由计算机控制的极坐标测量机，其机械运动包括轴向（Z轴）、径向（Y轴）、切向（X轴）三个方向的直线运动及一个旋转运动（C轴）和三维微位移传感器测头的小范围移动。旋转运动和三个方向的直线运动分别由各自的伺服电机驱动，可实现四轴联动。各轴任意时刻的位置由高精度位移传感器检测。工件装夹在旋转主轴上，随主轴一起转动，测微仪装在可沿三个坐标轴移动的滑台上。计算机根据被测工件的参数控制各坐标轴的运动，使测头相对工件产生所要求的测量运动。在测头沿工件表面运动的过程中，计算机不断采集测微仪的示值及同一时刻各坐标轴的实际位置，并存储起来，这些数据记录了被测型面的实际形状，由计算机与理论型面进行比较，得出测量结果。,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,五、控制台57-1鼠标57-2键盘,57-3操纵X轴和Z轴运动的操纵杆57-4Z轴运动方向:-测量探针向下运动；+测量探针向上运动57-8X轴运动方向:-测量探针向左运动(向操作者)；+测量探针向右运动57-15操纵Y轴和C轴运动的操纵杆57-13Y轴运动方向:-测量探针向工件中心运动；+测量探针背离工件中心运动57-16C轴回转方向:-C轴作逆时针方向运动；+C轴作顺时针方向运动57-10自动”开”按钮57-12手动”开”按钮57-11用于关断按钮57-12以及关断自动程序的按钮.55-1紧急停止按钮,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,六、齿轮测量的操作步骤1.在主菜单下选“1”进入“齿轮测量”窗口1圆柱齿轮2伞齿轮3蜗杆4蜗轮5剃齿刀6插齿刀7滚刀8轴9未知齿轮A粗糙度,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,2.登录：点“login”，从userID的下拉菜单中选kl，在password中输入密码kl，按“login”，按“close”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,3.点“catalog”，在drawingNo中输入新建齿轮名称，按“set”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,4.在“protocol（协议）”窗口中，输入“creator”（创建者、操作者）、“orderNo”(序号)、“condition”（条件）、“type”（类型）、“custom/machine”（用户或机器名）、“locationofcheck”(P65：B6103)等参数，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,5.在“Geardata（齿轮数据）”窗口中，选择下列参数：involute(渐开线)、symmetric(对称的)、external(外齿轮)，按“continue”Typeofprofile：involute渐开线、spline样条、serration锯齿Modification：symmetric对称的、conical圆锥形、taper锥形、beveloid斜面体Typeofgear：external外齿轮、internal内齿轮,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,6.在“datainvolutesymmetric(external)（数据）”窗口中，输入齿轮的模数、齿数、螺旋角、压力角、齿宽、变位系数、齿顶圆等参数，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,7.在“stylus（探针）”窗口中，输入探针直径，按三个“setpreset（预设）”键，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,8.在“correction/profilegraphlength（修正齿形）”窗口中，按“calculate（计算）”，出现“computegraphlengthprofile（计算齿形）”窗口，输入啮合齿轮的齿数、变位系数、齿顶圆直径，按“Apply（应用）”，按“ok”，按“continue”出现“acceptinputforrightsideprofile”，选“yes”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,9.在“correction/leadgraphlength（修正齿向）”窗口中，检查“be”的数据是否与齿宽相符，按“continue”10.在“sel.ofchecks（检测选择）”窗口中，选择需检测的项目，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,11.在“toothmenu（齿菜单）”窗口中，选择“distrib（均布的）”,填写检测的齿数（通常为4），按“continue”distrib均布的、sequent连续的、freeselect自由选择,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,12.在“measuringposition（测量位置）”窗口中，检查测量高度是否为齿宽的1/2，测量圆应为分度圆，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,13.在“optionsevaluation（选项评估）”窗口中，依次选择“tolerancesacc.ToDIN”“VDI”“maineval.Zone”，按“continue”DIN德国标准化学会、AGMA美国齿轮制造商协会、ISO1328:1997圆柱齿轮ISO准确度制SignoffH齿向倾斜偏差：DIN、VDI德国工程师协会ReferencefH齿向倾斜参照：Gearfacewidth齿宽、maineval.Zone主要评估区域,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,14.在“tolerancesacc.ToDINprofile（DIN标准齿形公差）”窗口中，输入齿轮齿形的精度级别，按“set”，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,15.在“tolerancesacc.ToDINlead（DIN标准齿向公差）”窗口中，输入齿轮精度级别，按“set”，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,16.在“tolerancesacc.ToDINSpacing（DIN标准齿距公差）”窗口中，输入齿轮精度级别，按“set”，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,17.在“tolerancemeasurementoverballs（跨棒公差）”窗口中，选“nomval（名义值）”,按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,18.在“setup（设置）”窗口中，选择测量速度、加速度，setupspeed（起始速度）选slow（慢）、pitchcheck（齿距检测）选lead（线），按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,19.在“verticalposition/workpiececlamping（垂直/装夹）”窗口中，将探针移至被测齿轮外圆下端，按“readCNC”键，获取startingpointofcheckingintheZ-axis（Z轴起始点），按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,20.“在Axisposition（坐标）”窗口中，“check”选，依次选“check”“07Run-outspacing截圆径跳补偿”“0.2000mm”，将探针移至第一补偿位置，按“readCNC”键，获取坐标1，将探针移至第二补偿位置，按“readCNC”键，获取坐标2，按“continue”,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,032Runoutoutside轴上下径跳补偿,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,21.在“Amplification（放大率）”窗口，按“continue”Va(测值放大倍数):50;100;200;500;1000;2000倍Vb(评估轨迹放大倍数):0.5;1;2;3;4;5;10;20倍,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,22.在“Evaluationinstruction（评估说明）”窗口中，依次选“Averaginglines/circlesblue平均线”“Mf.angle/Maxtoothtraceangle最大齿廓角”，按“ok”键，返回到齿轮检测主页面。Diagram图表：Envelopinglines/circles-red包络线、Theoreticalenvelopingcircleforleadcrowning齿向修缘理论包络线,全自动CNC控制齿轮测量中心P65,23.按“保存”键，按“”图标。按“star