质量控制及保证措施

质量控制及保证措施我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求和保证措施，采取工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合国家及相关规范的要求，确保工程质量达到优良标准。产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场。生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表，并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成。生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照 ISO9001 的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。本工程幕墙产品的加工制作主要包括：铝型材、钢材、玻璃、铝板、单元板块、连接件等产品的加工制作。按照设计施工图需要以及合同规定积极备料，并精心组织加工，合理安排施工，确保加工、安装质量，施工安全，保证在业主要求的工期范围内完成本工程的所有外饰安装任务。第一节 质量目标本工程质量标准：符合国家合格验收标准。为了确保本项目施工质量，我公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙的制作安装等各环节进行全过程预控。第二节 质量控制要点1、制定质量计划。 2、质量主要控制点。 a、工序控制 b、检验和实验 c、质量控制程序 3、质量控制程序 a、质量责任制 b、安装材料进场检验 c、安装工序自检 d、安装工序抽检 e、检验和试验设备4、工地检查 a、工程安装前两个星期检查将要安装的施工位置 。 b、核实总包提供的水平、高度及建筑线的标高，并通知总包处理发现的错误 c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题出现。 d、现场施工前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸不一致时，立即通知业主、总包及时解决存在问题。 e、积极与总包单位协商在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品，半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。 f、记录检查结果于“工地检查记录册”。 第三节 质量管理措施一、质量保证体系确定方案现场管理流程图抄平放线学习图纸和技术资料准备工作学习操作规范和质量标准机械、人力、物资准备技术交底书面交底检查材料是否符合设计要求操作人员参加现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求施工加固等措施符合特殊要求中间抽查特殊艺术符合甲方合理要求自检质量目标符合设计造价要求办理预检申报进行包裹办理隐检签证提前保护清理现场成品保护表面覆盖局部封闭自检目录质量评定记录质量评定主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和实验报告国家验收标准各项内容执行验收标准施工实验目录结构验收记录施工日志技术交底资料准备预检记录设计变更洽商隐检记录竣工资料材料采购质量管理组织体系加工、制作、包装、运输质量管理组织体系二、质量管理体系标准及方法质量管理体系标准质量管理方法按照质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用PDCA（即计划行动检查改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。三、质量管理项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。1 审核有关技术文件、报告或报表序号具体内容1审核有关技术资质证明文件2审核施工组织设计、施工方案和技术措施3审核有关材料、半成品的质量检验报告4审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表5审核设计变更、修改图纸和技术核定单6审核有关质量问题的处理报告7审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书8审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告9审核并签署现场有关技术签证、文件等2 现场质量检查序号项目内容1开工前检查目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2工序交接检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查3隐蔽工程检查凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。4停工后复工前的检查因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工5分项分部工程完工检查经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工6成品保护检查检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录7现场巡视检查深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪检查3 现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。四、质量管理体系职责分解1 项目经理质量职责项目经理是工程质量的第一负责人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中的贯彻落实。负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施目标，并监督项目各职能部门执行。及时了解项目的工程质量状态，参加项目的工程质量专题会议，支撑项目质量总监及项目质量员的工作。2 质量总监职责质量总监由公司总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制。指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目施工队及操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。监督项目部开展进场原材料、半成品、构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3 项目副经理职责参与工程质量策划和质量计划的编制，配合工程质检组的工作。根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。4 技术管理部职责对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。负责结构预控验算，结构变形监测，工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。监督质量计划的落实情况。深化设计，保证整体工程的施工质量。5 生产管理部严格按照公司材料采购制度，严把材料、物资进场质量关。组织对工程物资的验证，办理相关手续、报验。第四节 质量控制过程一 质量过程控制施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。（一）施工项目质量过程控制施工项目质量过程控制（二）为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。施工项目质量控制三个阶段序号阶段项目内容1事前质量控制定义在正式施工前进行的质量控制控制重点做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备技术准备：熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和加工图设计，编制项目施工组织设计。物资准备：材料准备、施工机具准备等。组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。2事中质量控制定义在施工过程中进行的质量控制策略全面控制施工过程，重点控制工序质量措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢材代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都编目建档）。3事后质量控制定义在完成施工过程形成产品的质量控制内容准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；验收标准按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；结构达到设计能力；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。二 质量因素控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。序号影响施工项目的因素措施1人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。2机械设备的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。3材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。4方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。6测量的控制应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程；按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整；特殊工序的各种质量检验记录都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态；制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。三、施工工序质量的控制序号项目内容1工序质量内容一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。2工序质量控制原理采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。控制程序序号内容1检查各工序是否按程序进行操作2检查测量定位是否准确3检查“自检、互检、交接检”是否真实4检查分项工程评定表是否符合实际情况5检查隐蔽工程验收是否按程序进行6检查特殊过程是否按作业指导书进行施工过程控制的主要方法序号方法内容1全过程全天候进行跟踪监控质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。4严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。5针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。四、质量问题的分析及处理程序1 质量问题分析的目的序号质量问题分析的目的1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件2保证建筑物的安全使用，减少事故的损失3总结经验教训，预防事故重复发生4了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据2 质量问题的分析和处理质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。3 问题不做处理的论证施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。序号无需作处理的质量问题1不影响结构安全、生产工艺和使用要求2检验中的质量问题，经论证后可不作处理3某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理4对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理4 质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。序号事故处理结论的内容1事故已排除，可以继续施工2隐患已经消除，结构安全可靠3经修补处理后，完全满足使用要求4基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等5对耐久性影响的结论6对建筑外观影响的结论7对事故责任的结论等此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故处理后，由工程质量管理部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。五 质量检查记录及统计控制1 质量记录的范围和格式质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等） 和质量体系运行记录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。质量记录的格式和填写要求按三鑫公司的项目管理手册中的有关规定执行。各部门在制定支持性文件时，应根据项目管理手册中的有关规定明确质量记录的格式和填写要求。2 质量记录的收集序号部门工程质量评定记录工程质量记录质量体系运行记录1技术部负责收集施工检验和试验记录，工程质量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、工程回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录2汇总、整理并保存技术管理工作记录负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录3生产部负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录负责收集整理供应商评价与选择等记录4经营部负责收集整理招标文件评审、合同评审、分包商评价与选择等记录3 质量记录的标识、编目所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容，并及时准确。工程质量记录的标识、编目应按广州市城建档案管理规定的要求或相应的管理规定组卷。质量体系运行记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式，质量体系运行记录的编目和组卷按规定要求执行。来自分包商的质量记录也应按上述规定管理。4 质量记录的管理序号项目内容1类别质量文件文件控制记录；质量专业人员培训、考核、资格等记录；特殊与关键过程的鉴定记录；质量检查记录；产品检验与放行记录；分包商管理记录；成品与半成品保护记录；不合格品控制记录。质量记录各类检验评定资料；各类进场材料的出厂合格证或检验报告；各类试验检验资料；砼施工记录、施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表。2原则项目的施工过程必须有证明其过程的质量记录，完成质量记录是项目每个管理人员的基本职责，质量记录形成时应注明日期。3控制方法实行三级管理，项目的管理人员应建立并保存与职责相关的记录；质量记录的保管人应编制质量记录目录，注明质量记录名称、类别、形成日期、保管人。质量记录到期后按规定进行销毁。项目的质量记录必须具有可追溯性。质量记录的借阅、查阅应有登记，只有符合借阅、查阅条件的人才可以借阅、查阅。登记表中必须注明质量记录名称、编号。4管理实行统一领导，分工管理。5 统计技术的选择各部门应选定适用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价及验证工序能力及产品质量特性。应根据专业性质、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择适用的统计技术，并明确数据收集的来源和责任人及信息传递的渠道。 6 常用的统计方法序号统计方法1用于记录、收集和积累数据，并对数据进行整理和粗略分析的调查表。2用于问题分析的直方图、系统图、散布图和排列图等。3用于原因分析的因果图。7 统计技术的应用部门在确定了选用的统计技术后，应对使用人员进行培训，以使其掌握统计方法和数据传递渠道。工程质量管理部负责对使用统计技术的部门进行监督和检查，同时对统计技术应用效果进行评定，指导部门改进工作。六、门窗、幕墙安装工程检验内容1 材料检验（1）施工现场的工程材料、零配件质量管理开工前由项目经理负责向供应部提报工程材料总表，每月提报分表，应详细注明材料名称、数量、规格、要求等，并有包括项目经理在内两人以上签字。入场材料、零配件应有出厂合格证、加工生产许可证、理化检验报告等相关资料及质控部签发的工程材料合格证，无以上资料项目部有权拒收，使用不合格材料造成后果由项目经理负完全责任。入场材料使用前按有关程序填写施工材料报审表、成品及半成品报审表附带其他相关资料向建设单位代表、监理工程师进行报审。经建设单位代表、监理工程师签字同意后方可投入使用。（2）工程施工材料、零配件检验内容所有材料应附有质量证明书、合格证、产品许可证，双控材料应送建设管理部门指定的检测单位进行检测。钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且不大于0.5mm。钢材尺寸变形严重的，由质检员报质控部，质控部会同建设单位与设计单位研究处理。不锈钢件不得有锈斑、裂痕等缺陷。单层钢化玻璃的矩形和对角线尺寸偏差1mm，爆边划痕深小于2mm且长度小于10mm，深小于10mm长的允许1个,玻璃表面弓形波度不超过1、5/1000mm。所有密封胶、胶垫和聚氯烯塑料等材料不能过期或腐化损伤，且必须符合强度要求。2 测量放线检验（1）定位标高检验:按水准仪操作规程架设调整好水准仪，以甲方、设计或土建单位移交的标高点为依据，来校核安装定位基准点。现场的条件不允许用水准仪或移交标点与安装定位基准点距离在10m以内的，可采取水平管检验。检查水平管内有无气泡。（如有垂挂一段时间排气）。水平管一端管内水准面与移交标高点平齐，另一端靠向定位标高点，上下移动，待此端水准面稳住后，做出标识。用不锈钢板尺量出标高偏差尺寸。以检验测量的标高点为基准,用卷尺测量其它推定的相对标高。（2）定位轴线检验:架设调整好在移交桩点轴上的经纬仪，伸延放线到施工地带定位柱或地面上，做好标识。用卷尺测量新放出的轴线与原安装定位轴线水平轴线水平距离。其它相对定位轴线检验，可用钢卷尺直接以新放轴线为基准，测出距离，与设计尺寸偏差，即可得出。纵垂面采用吊线垂法，从上部吊下线垂与相对轴线重合，不锈钢板尺一一测出立面轴线偏差。3幕墙安装检验4玻璃注胶检验（1）外观检查目测胶缝有无脱胶、气泡、夹层、夹渣现象。胶缝是否光滑平整。胶缝外部是否有胶痕。（2）质量检查手摸胶缝内外表面，胶缝应平整圆滑过渡，“十字”、“T”字缝应无明显过渡区。钢板尺靠在玻璃内外表面上，移到胶缝处后测量各点的胶缝饱满厚度。（3）玻璃清洗用无纺棉面沾满无水工业乙醇（以不下滴为准），对玻璃总的擦拭路线是由上往下，但在每段中采用横擦与竖擦相结合的方法进行。无纺布沾无水工业乙醇的频次，应根据玻璃表面较脏，频次应多些，反之少些。擦拭过程中，随时注意观察所擦拭过玻璃表面是否明亮、光洁、无污点，无粘结物。七 、质量管理服务1 竣工保修在与业主签订合同时，明确竣工保修的内容和保修期限。工程竣工后，公司服务部指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。服务部成立专业保修队伍负责保修工作，保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。保修工作完成后，首先由服务部组织质检、技术人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。2 业主投诉我单位服务部负责接待业主投诉，并将业主的意见和要求记录在业主投诉记录中。用户服务部应会同质量、技术管理部门对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，用户服务部应将业主投诉情况向主管经理汇报。用户服务部应指派专人负责处理业主投诉。用户服务部会同质量、技术管理部门应对业主投诉的处理结果进行验证。工程质量管理部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不合格原因并制定相应的纠正和预防措施。3 工程回访我单位用户服务部组织总部部门人员每半年对本工程回访一次。每年进行雨季回访、采暖期回访、特殊情况随时等多次回访。回访人员应就这些方面询问业主的意见和建议：工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。回访人员应填写回访情况记录并向单位主管经理汇报。八、 分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。1 测量工程质量保证措施（1）测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括预埋件的测量定位、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。（2）测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的检定周期为一年，总计检定三次。（3）平面控制网的保证本工程建筑面积大，分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面控制测量精度要求等 级最弱相邻点边长相对中误差二 等1/三 等1/70000四 等1/35000一 级1/20000（4）高程传递的保证为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。（5）质量控制流程图2 幕墙工程质量保证措施序号保证措施1根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。2复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。3玻璃面积较大时通过结构计算，可采用加强柱固定，加强柱的规格在计算书上反映。加强柱用结构装配方法固定在板面指定位置上。检查加工情况，及时校正。4清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。5玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。6注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。第五节 玻璃幕墙主要工程质量通病防治措施1、门窗材料选用（1）铝合金型材不合格：1）现象：铝合金型材材质不符合设计要求。铝合金型材力学性能不符合标准要求。铝合金型材壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材有弯曲、扭曲现象。表面氧化膜不符合标准要求，表面有划伤、磨伤现象。2）原因分析：承包商片面追求经济效益，选用不合格材料。材料运输、存放保管不当，造成材料弯曲，表面划伤。材料加工过程中，工作台、运输车不清洁，搬运不当造成表面划伤。3）防治措施：进场的铝合金型材，必须查验其出厂合格证及产地证明，核对其型号应符合设计要求；检查化学成分和力学性能测试报告应符合国家标准要求。对采用的铝合金型材进行壁厚和氧化膜厚度检查，剔除不合格产品。铝材运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，避免造成铝材弯曲、扭曲变形现象。严格工艺管理，保持工作环境清洁，工作台、运输车不得有铝屑等杂物，铝材搬运要轻拿轻放，不得有抽拉现象，以免刮伤铝材。（2）门窗玻璃不合格：1）现象：门窗使用的玻璃不是安全玻璃。玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、缺角现象。玻璃加工几何尺寸超差。镀膜玻璃有针孔、斑点、脱膜现象。玻璃有霉点、锈迹。玻璃色泽不匀，观感差。2）原因分析：承包商片面追求经济效益，未按规范要求选用玻璃。玻璃加工不合格。玻璃运输、保管不当。3）防治措施：A、检查玻璃产地证书，核对玻璃加工地点和厂家应符合设计要求。B、框支撑门窗玻璃，应采用安全玻璃。点支撑门窗玻璃的面板玻璃应采用钢化玻璃。C、采用玻璃肋支撑的点支撑门窗玻璃，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。D、当与玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设臵防撞设施。E、检查玻璃出厂合格证、性能测试报告是否符合现行标准要求，不符合安全玻璃要求的要更换。F、玻璃边缘应磨边倒棱，以免应力集中，造成玻璃破坏。玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。（3）中性结构硅酮密封胶不合格：1）现象：未按设计要求使用中性结构硅酮密封胶。中性结构硅酮密封胶超过使用期。中性结构硅酮密封胶没有相容性试验报告，无耐用年限保证书。中性结构硅酮密封胶性能不符合要求。2）原因分析：承包商片面追求经济效益，使用了假冒伪劣产品。采购人员对中性结构硅酮密封胶的性能不了解，对工程工期不掌握，使结构胶超出使用有效期。中性结构硅酮密封胶存放环境不符合要求。3）防治措施：A、查验胶的型号、生产厂家、灌装地点应符合设计要求，要有产地证书和出厂合格证，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。B、查验有无相容性试验报告，如无此报告，应督促承包商立即进行此项试验（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、双面胶条等）。要有中性结构硅酮密封胶耐用年限保证书。来货要在有效期内，并能保证施工工期在有效期时间内。查验试验报告。存放胶的环境的温、湿度要符合胶的贮藏要求。（4）门窗使用的中性耐候硅酮密封胶不合格：1）现象：中性耐候硅酮密封胶型号不符合设计要求。中性耐候硅酮密封胶超过使用期。中性耐候硅酮密封胶长时间不凝固，有流挂现象。2）原因分析：承包商片面追求经济效益，使用了假冒产品。中性耐候硅酮密封胶超出使用有效期。中性耐候硅酮密封胶贮存环境不符合要求。3）防治措施：查验胶的型号、生产厂家、灌装地点是否符合设计要求，要有产地证书和出厂合格证，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。查验胶筒有效期，并保证能在有效期时间内使用。查验试验报告。存放胶的环境的温、湿度要符合胶的贮藏要求。（5）建筑密封胶条质量差：1）现象：密封胶条成形不好，有缺边、碎边现象。密封胶条弹性不好，不能满足功能要求，有渗水、漏气现象。密封胶条不耐老化。2）原因分析：制作密封胶条的橡胶原料牌号不符合设计要求。密封胶条挤压模具设计不合理，生产工艺不完善。3）防治措施：门窗玻璃采用的橡胶密封条应具有抗紫外线、耐老化、永久变形小、无污染的性能，应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶挤出成形。进货前，应查验试验报告，其成分应符合设计要求，性能符合标准要求，形状满足功能要求。（6）低发泡间隔双面胶带不合格：1）现象：低发泡间隔双面胶带硬度不适中。低发泡间隔双面胶带厚度不符合设计要求。低发泡间隔双面胶带粘接不可靠。2）原因分析：低发泡间隔双面胶带型号选择不当。低发泡间隔双面胶带尺寸规格选择不当。低发泡间隔双面胶带存放不当或存放时间太长。3）防治措施：A、根据门窗玻璃的风荷载、高度和玻璃的大小，选用低发泡间隔双面胶带。B、低发泡间隔双面胶带的厚度应大于结构胶的厚度，一般宜大于结构胶厚度的1.1倍，其宽度根据结构胶宽度和结构要求确定。C、低发泡间隔双面胶带应存放在洁净、无污染的环境里，并在保质期内使用。（7）钢材、连接件及其他材料不符合设计要求：1）现象：钢材牌号不符合设计要求。主体结构和门窗连接的转接件加工不合格，表面未按要求进行防腐处理。门窗使用的螺栓、螺钉不符合设计要求。2）原因分析：承包商片面追求经济效益。使用假冒产品，偷工减料。3）防治措施：进场的钢材，必须查验其出厂合格证及产地证明，其型号应符合设计要求；检查化学成分和力学性能测试报告应符合国家标准要求。主体结构和门窗连接的转接件表面应光滑平整，孔位正确，焊接可靠，符合图纸要求，表面要进行热浸镀锌处理，不合格的产品严禁使用。2.幕墙构件制作（1）门窗构件加工不合格：1）现象：构件长度及开槽、开榫尺寸超出允许偏差。构件有弯曲、扭曲现象；构件表面严重擦伤。2）原因分析：没有专用的生产设备，设备加工精度不能满足加工要求。铝合金型材不合格。操作工人没有按操作规程操作。量具没有按要求定期鉴定。3）防治措施：A、门窗构件的加工要在封闭、洁净的生产车间内进行，要有专用生产设备，设备要按期进行维修保养并能满足加工精度要求。B、操作工人应进行岗前培训，熟练掌握生产工艺，严格按工艺要求操作。测量工具要按期进行鉴定，并有有效的合格证和鉴定证书。C、铝合金型材验收合格后方可使用，严禁不合格的产品进入生产线。半成品交接要坚持工序检验制度，及时剔除不合格品。D、门窗玻璃的金属构件的加工精度应符合规定要求。门窗玻璃构件中槽、豁、榫的加工应符合规定要求。（2）板块（单元件）组装质量不合格：1）现象：铝框成型尺寸不准确、不规方、不平整。铝框和玻璃定位不准确。双面胶带铺设不平直，粘接不密实。打胶不均匀、不饱满，有流挂、结疤现象。2）原因分析：操作工技术不熟练。工作台不平正，未按工艺要求设臵定位胎具，量具不准确。胶缝宽度和厚度设计不合理。静止场地不平整，周围环境有振动。3）防治措施：A、操作工应进行岗前培训，熟练掌握工艺要求，严格按工艺要求操作。B、板块加工要设有专用平台，按工艺要求设臵定位胎具。测量工具要按期进行鉴定，并有有效的合格证和鉴定证书。双面胶带铺设要平直，和玻璃铝框应粘贴密实。C、注胶要按顺序进行，以排出空隙内的空气，注胶要均匀、密实、无气泡，注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修光刮平，及时揭去保护胶纸；应避免较深的胶缝，如打胶宽度和厚度不合理，应更改设计。D、静止场地应平整，无振动，板块要分层摆放，不