主变压器安装作业指导书

1 1编制目的编制目的 1.1 为了#1 主变压器能安全、优质、高效进行安装。 1.2 本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建 2300MW 级机组安装工程#1 主变压器安装。 变压器型号：SFP-kVA/500kV 550-22.5%/24kV 接线方式：YN,d11 运输重量：约 200 吨 总重量：约 300 吨 制造厂家：常州东芝变压器有限公司 2编制依据编制依据 2.1 设计图纸：45-F1205-D0301 及其相关设计图纸。 2.2电气装置安装工程施工及验收规范合编 2.3电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 516115161.172002 2.4 厂家提供的资料变压器安装运行保养使用说明书 2.5电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂 DL5009.12002 2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定 3施工内容施工内容 3.1 变压器基础型钢安装。 3.2 变压器主体安装。 3.3 变压器附件安装。 3.4 变压器真空注油。 3.5 变压器中性点设备安装。 4施工应具备的条件施工应具备的条件 4.1 施工图纸经过专业及综合会审，主变压器安装位置已确定。 4.2 有关的建筑施工应符合下列要求： 4.2.1 混凝土基础达到安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 4.2.2 预埋件符合安装要求并预埋牢固。 4.2.3 安装现场的模板及施工设施拆除，场地清理干净。 2 4.2.4 具有足够的施工用场地，道路通畅。 4.3 安装工作人员组成：电气安装工 6 人，起重工 23 人，电气试验工 34 人，安全员 1 人，技术员 1 人，工具员/记录员 1 人。 4.4 准备 2 个 30m3容量及 1 个 18m3容量的变压器油箱,施工用的机具（详见工机具列表） 。 5. 施工程序和方法施工程序和方法 5.1 全部施工作业流程全部施工作业流程 全部施工作业流程表全部施工作业流程表 作业流程内容方法要求 1变压器基础 检查及安装 1. 变压器初步定位 2. 变压器预埋件位置及 高度 3. 当高度不符合要求时， 加焊钢板 测量变压器的安装点 与预埋件是否相符及 预埋件的水平度 符合变压器与立相 母线配合要求 主体 1.名牌内容与设计是否 相符 2.壳体有有无损伤、破 裂 3.冲击记录 4.主体内的气体压力 5.是否受潮 1 核对数据 2 观察外观 3 检查记录冲击数据及 气体压力 4 取出变压器箱底的 残油化验 5 若是残油化验不合 格，则摇测绝缘电 阻、吸收比及介损 试验 1 与设计相符 2 壳体完好 3 冲击加速度3g， 气体压力符合厂家 提供的温差压差对 应曲线 4 残油水分在 30ppm 以下 5 残油耐电压值 45KV/2.5mm 以上， 6 残油色谱分析 C2H2=0 变压器 油 1.绝缘油种类、重量 2.绝缘油的耐压试验 1 观察油的颜色 2 做油耐压试验 1 油含水量在 30ppm 以下 2 耐电压值 45KV/2.5mm 以上 附件 1.清点数量 2.外观检查有无损伤、 破裂 按变压器“拆卸一览 表” 核对 1 外观完好 2 数量相符 2 设备 验收 技术文 件 清点数量 按“出厂技术文件一 览表”核对 完整 3 3变压器主体 安装 1.精确变压器定位中心 线 2.变压器就位 3.变压器固定 4.安装主体接地线 1 用水平仪及测距仪 测量定位 2 在基础定位上放置 好变压器防震垫 3 用滚筒牵引移动变 压器，千斤顶调节 高低 4 在预埋件上焊接主 体固定件，上螺栓 固定主体 1 变压器中心偏差 3mm 2 焊接固定牢固 4下油管安装、 套管升高座安装 1.清洗安装部件 2.安装主体周围下部油 管 3.安装套管升高座安装 1 用变压器油清洗 2 确认接口标记 3 确认密封件位置 4 螺接固定 1 部件内外清洗干 净 2 螺栓紧固均匀 3 密封良好 作业流程内容方法要求 收油 1.检查储油罐、滤油机、 油管等所需设备完好 干净完好 2.把运来的油逐桶注入 各个储油罐 3.耐压试验 1 用变压器油清洗 2 作油耐压试验 5 注油排 氮 注油 连接注油系统，注油从变压器下部进油口 注油 1 设备清洗干净 2 设备接地 3 含水量 10ppm 4 UN60KV/2.5mm 5 油速100L/min 6 注油离箱顶 100mm300mm 7 注油浸泡 24 小时 6 安装冷却器支 架 确认位置螺栓固定偏心 3mm 以内 7冷却器、配 管组装（已包括 油泵及油流继电 器） 1. 清洗各部件 2. 各个安装组件 3. 冷却器吊装 4. 油管组装 5. 油管对接 1 用变压器油清洗 2 先吊起冷却器 3 组装上部油管 4 吊正却器，临时对 接上部油管及冷却 器支架 5 组装下部油管，并 对接临时固定 6 冷却器全部装好后 （6 台） ，统一调正 紧固 1 清洗干净 1 垂直度偏差 1.5/1000mm 2 螺栓紧固 3 密封良好 4 安装 前的 检查 1.油枕内橡胶囊检查 2.油位计检查 3.橡胶囊注入干燥空气 打开安装吸湿器的阀 兰，排掉橡胶囊内干 燥空气,从人孔门进入 检查橡胶囊油位计 1 橡胶囊、油位计 无损伤 2 油位计有无损伤， 上下指示正确， 触点动作正确可 靠 8 油枕安 装 安装 1.底座安装 2.油枕吊装 对准位置，分别安装， 螺栓固定 固定可靠 9套管安装 1. 电气试验 2. 清洗套管内部，擦干 净套管外表 3. 高压套管安装 4. 低压套管安装 1 电气试验 2 用变压器油清洗内 部，干净布擦套管 外表 3 吊车吊装 4 对正后螺栓固定 1 试验合格 2 螺栓紧固 3 密封良好 作业流程内容方法要求 10其它附件安 装 1.设备检查 2.压力释放阀安装 3.油枕连管计气体继电 器安装 4.吸湿器及呼吸器安装 5.油面温度计及绕组温 度计安装 6.箱柜安装（主体端子 箱、冷却器控制箱、 变压器控制箱） 冷却器控制箱、变压 器控制箱点焊固定， 其它设备用螺栓固定 设备完好 安装牢固 11用干燥的空 气置换油 1.变压器内的油抽回储 油罐 2.变压器油箱、储油柜 注入干燥空气 分别连接好系统，检 查气密良好，先放油， 再注入干燥空气 干燥空气露点 40，压力位 0.0050.01Mpa 12内部检查内 部接线 1.内部检查 2.内部接线 见第 78 页见第 78 页 13真空注油见第 6 页见第 810 页见第 810 页 14热油循环、 补油 1.连接热油循环系统 2.补油 3.油的耐压试验 1 热油循环 48 h 2 按额定油面补油 3 对有关部件多次放 气 1 含水量 10ppm 2 UN60KV/2.5mm 5 15整体气密试 验及静置 1.加压系统连接 2.气密试验 3.放气 1 在油枕是给橡胶囊 注入干燥空气，气 压为 0.03Mpa，维 持 24 小时 2 静置 72h 后，对有 关部件次放气 无渗漏 16外表清理及 补漆 1.外表清理 2.外表补漆 用厂家配好的油漆补 漆 1 外表干净 2 油漆颜色与原出 厂颜色一致 17 中性 点电 气设 备安 装 隔离开 关 1. 基础型钢安装 2. 底座找平及安装 3. 隔离开关安装 4. 电动操作机构安装与 调整 1 基础型钢与预埋件 焊接 2 吊装, 螺丝固定 1 固定可靠 2 操作灵活 3 接地良好 作业流程内容方法要求 避雷器 安装 1. 电气试验 2. 本体安装 1 耐压及泄露电流试 验 2 本体吊装,螺丝固定 1 试验合格 2 固定可靠 CT 安 装 CT 安装吊装，螺丝固定2 固定可靠 电抗器 安装 1. 电气试验 2. 底座找平及安装 3. 主体安装 1 耐压试验及其它试 验 2 吊装 1 试验合格 2 安装牢固 17 中性 点电 气设 备安 装 母线安 装 1.母线配置 2.母线安装 3.在线监测仪及放电记 数器安装 1 现场放样配置 2 螺丝固定 固定螺丝的力矩符 合 P9 中表的要求。 16 投入运行前的 检查和试验 见附注齐全，合格 附注附注 a).检查所有附件应安装齐全，闸阀、蝶阀是否处于开启的运行状态。 b).检查储油柜的油面高度是否符合要求。 c).检查分接开关位置三相是否一致。 d).检查分接开关，电流互感器二次回路不应开路（不接负载的端子是否已短接） 。 e).检查外部空气绝缘距离，550KV 套管相间及对地距离应不小于 3800mm。 f).变压器箱体及接地套管引线应可靠接地。 g).检查避雷器与变压器的距离是否符合规定。 6 h).检查相色漆，补漆应正确齐全。 i).检查温度计测温电阻应注满变压器油，密封良好。 j).检查吸湿器已装满合格的吸湿剂，呼吸管道畅通，其下端罩内注满变压器油。 k).检查冷却器和控制系统是否正确可靠，检查冷却器时，在冷却器运转一定时间须将 所有放气塞打开，将气体放净后将气塞拧紧，冷却器再停止运转。 l).检查强油循环的油流方向是否正确，以潜油泵的转向为准，并检查所有的油管道是 否畅通. m).取油样进行试验，其性能应符合标准的规定。 n).测量各线圈的直流电阻，并与制造厂出厂数据进行比较。 o).测量各分接位置的变压比符合规定。 p).测量各线圈的绝缘电阻值与出厂数值比较不得小于 85%，吸收比应不得小于出厂数 值的 85%。 q).测量高压套管，线圈及绝缘的介质损失角并符合规定。 r).检查三相变压器的连接组应与名牌标志相符。 s).测量线圈连同套管的直流泄漏电流。 5.2 关键工序关键工序 5.2.1 变压器主体定位安装变压器主体定位安装 变压器中心线 排柱中心线 基准线 变压器中心线 基准线 #1厂高变 变压器完成的基础面标高为10mm 变压器中心线 防火墙 基础垫铁 #1主变 变压器中心线 7 5.2.1.1 控制点如定位图所示： 5.2.1.1.1 按图示的基准线定位变压器的安装中心线、安装位置、安装高度。 5.2.1.1.2 就位安装时变压器的中心线必须与安装中心线一致。 （注：变压器的中心线标志 在主体油箱的下部） 5.2.1.1.2 用千斤顶对变压器升高或降低作业时，千斤顶必须顶在油箱上的千斤顶座上。 5.2.1.2 控制措施 5.2.1.2.1 用测量仪器精确定位。 5.2.1.2.2 标记出各个安装定位点。 5.2.2 变压器内部接线及内部检查 5.2.2.1 注意事项 5.2.2.1.1 内部接线及内部检查由 1 人进行。 5.2.2.1.2 选择天气：空气相对湿度80%，且不下雨。 5.2.2.1.3 向变压器油箱内吹入干燥空气(干燥空气的露点-40，流量 2m3/min),箱内空气 湿度保持50%。因此点检人员从人孔门进入后用塑料罩等罩起人孔门。 5.2.2.1.4 进入箱内工作人员衣着：专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。 5.2.2.1.5 进入箱内前测量含氧量18%。 5.2.2.1.6 箱内照明：有保护的灯具或电筒。 5.2.2.1.7 工具：进入和出来分别清点记录，保证没有遗留在箱内。 5.2.2.1.9 变压器主体允许暴露时间：24 小时。 5.2.2.1.10 内部接线及内部检查完结后，立即关闭人孔门，进行抽真空。 5.2.2.2 内部接线及内部检查 5.2.2.2.1 内部接线 a按厂家提供的连接线整形图连接。 b导体连接螺丝紧固力矩按下表进行。 c内部引线绝缘，按厂家提供图示要求进行。 d螺丝力矩对应表 螺丝规格紧固力矩（NM）螺丝规格紧固力矩（NM） M123910%M1812710% M145910%M2019610% M169810%M2434310% 8 5.2.2.2.2 内部检查 a器身检查引线的绝缘层是否有损伤，引线的位置，引线的支撑及夹持情况。 b紧固件是否松动，胶木螺杆，螺母，钢螺栓、螺母及压钉是否有松动现象。 c本体及导线夹有无损坏，倾斜及松动现象。 d检查分接开关的触头是否良好，三相的指示位置是否一致，是否为规定位置。 e检查铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固。 f拆除运输用的临时牢固装置（如果有） ，如引线的固定支架或绑扎物等。 g检查内部引线与引线之间及和其它结构（油箱壁等）之间是否符合图纸指定的尺 寸。 h检查低压侧裸露导电部分的电气距离。 i检查器身是否有位移。 j检查并清除所有与变压器无关的异物及污垢（包括工具材料等） 。 5.2.2.2.3 器身中的试验 a用 2500 伏摇表检测铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。 b用 1000 伏摇表检测铁轭通过套管向外部引线的铁芯及夹件结构件的接地端子和油 箱的绝缘电阻（R200M） 。 c检测铁芯接地系统（铁芯、夹件及压板等）为一点接地。 d检测各线圈间对地绝缘电阻，吸收比 R60“/15”。 5.2.3 变压器真空注油 5.2.3.1 真空注油要求： 5.2.3.1.1 真空度为 66.7Pa 以下后，并保持真空 24 小时。 5.2.3.1.2 抽真空真空泄漏率13Pa/30min 以下。 5.2.3.1.3 储油柜、冷却器等各部件与主体一起抽真空，关闭所有放气塞。 5.2.3.1.4 注变压器油的要求：耐压值 60KV/2.5mm 以上，含水量 10PPm 以下，含气量 0.5%以下（C2H2=0） ，tg 0.5 以下（90） 。 5.2.3.1.5 所有有关的设备均可靠接地（如：变压器主体及部件、油箱、滤油机等） 5.2.3.1.6 从变压器主体的上注油孔注油。 5.2.3.1.7 注油速度在 100L/min 以下，注油口与抽真空口高度差大于 600mm。 5.2.3.1.8 注油时间12 小时。 5.2.3.2 注油过程 9 5.2.3.2.1 连接好作业系统，并试机完好。 5.2.3.2.2 开动真空泵进行抽真空，每一小时，打开真空表阀门，查看并记录真空度，记录 后立即关闭真空表阀门。 5.2.3.2.3 真空度达到 66.7Pa 以下后，关闭真空泵阀门，关闭真空泵，放置 1 小时，测定 真空泄漏量，泄漏量标准 13Pa/30min 以下（如果不符合要求，则应寻找泄漏点，并联系 厂家处理） 。 5.2.3.2.4 测定无泄漏后，打开真空泵阀门，启动真空泵，在真空度达到 66.7Pa 以下后， 再抽连续 24 小时后开始真空注油。 注：寻找真空泄漏点方法： 1)靠近变压器用耳朵听声音以寻找泄漏点。 2)用构造空气给变压器油箱加压，并用肥皂水寻找泄漏点。 3)给变压器油箱充油加压，然后寻找泄漏点。 4)变压器的有关螺丝全部紧固一遍。 5.2.3.2.4 打开变压器主体上注油阀门，开动滤油机开始注油，同时也继续抽真空，并保持 真空度在 133.3Pa 以下。 5.2.3.2.5 当注油到达油位线的 30%处，停止注油并关闭变压器主体上注油阀门，保持真空 15min 后停止真空泵工作，关闭真空阀门。 5.2.3.3 补油 5.2.3.3.1 给储油柜的胶气囊加入干燥空气， 破坏真空。 5.2.3.3.2 若油面跌落到 10%时，停止给储油柜的胶气囊加入干燥空气。并加油到油面的 30%处。 5.2.3.3.3 反复上面的两个步骤，直到胶气囊中的气压达到大气的气压及油面达到 30%。 10 真空软管 6 过滤阀 A 变压器主体 变压器注油系统图 干燥空气发生器 A 真空泵 吸湿器 3 真空表 5 真空滤油机 油箱 滤油阀 油位计 2 储油柜 放气阀 橡胶囊 真空软管 4 6. 技术质量要求技术质量要求 6.16.1 主变压器本体安装主变压器本体安装 工序检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 预埋件按设计规定 基础水平误差 mm 5 基 础 安 装 轨道间距误差 mm 5 就 位 前 检 密性 封能 充气运输气体压力 MPa 0.010.03 11 带油运输 查 油绝缘性能标准规定值 滚轮安装 滚装 轮配 制动器安装 支墩与变压器及预埋件连接牢固 本体接地主要牢固，导通良好 本 体 就 位 冲击值和次数按制造厂规定值 其它油箱顶部定位装置无变形，无开裂 6.26.2 主变压器器身检查主变压器器身检查 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 器身各部位主要无移动 各部件外观主要无烧伤、损坏及变形 各部位绑扎措施齐全，紧固 绝缘螺栓及垫块主要 齐全，无损坏，且防松 措施可靠 器 身 外 观 绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密 铁芯接地主要1 点，连接可靠 铁 芯 铁芯绝缘主要用兆欧表加压 1 分钟不闪络 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 外观 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 裸 导 体 焊接满焊、无脱焊 高压应力锥完好 油路（有围屏者除外）无异物、畅通 均压屏蔽罩 （500kV 高压侧） 完好、无损伤 线圈固定检查主要固定牢固 绕 组 绕组绝缘主要不低于出厂值的 85 12 连接可靠 清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好 接触主要可靠，塞尺塞不进 开 关 触 头 对应位置正确、一致 部件装配齐全，正确 操作杆长度三相一致 无励磁 分接开关 转动器动作灵活、密封良好 开关动作顺序主要 电 压 切 换 装 置 有载调压 分接开关 切换开关密封 强油循环管与下轭绝缘接口密 封 良好 各部位清理主要无杂物、污迹、屑末 其 它 阀门动作开闭灵活，指示正确 法兰连接 紧固，螺栓受力均匀；结合面无 渗油 回 罩 器身暴露在空气中的时间主要符合 GBJ147-1990 的规定 6.36.3 主变压器附件安装主变压器附件安装 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 套管及电流互感器试验主要合格 接线端子牢固，无渗漏油 外检 观查 放气塞升高座最高处 安装位置正确 高 压 套 管 安 升 高 座 安 装 绝缘筒装配正确、不影响套管穿入 13 法兰连接紧密 套管检查清洁，无损伤，油位正常 法兰连接螺栓主要齐全，紧固 穿线顺直、不扭曲 220kV 应力锥 均压球 在均压屏蔽罩内间距 15mm 左右 500kV 等电位铜 片 连接可靠 装 套 管 安 装 引 出 线 安 装 引线与套管 连接 主要连接螺栓紧固，密封良好 套管检查清洁，无损伤 低压套 管安装 法兰连接主要连接螺栓紧固 传动连杆回装正确，转动无卡阻 无励磁 分接 开关 指示器密封良好 分接头位置与指示器指示主要 电 压 切 换 装 置 有载调 压开关 油室密封 内部检查清洁、无杂物 胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁 胶囊或隔膜气密性主要无泄漏 胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅 储 油 柜 安 装 油位计检查反映真实油位 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 连通管无堵塞、清洁 油封油位在油面线处 湿 吸 湿 器 安 装 吸湿剂颜色正常 内部检查无杂物、污迹 隔膜完好 隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通 安全气道安装及 压力释放阀安装 隔膜位置接点动作准确，绝缘良好 14 位置正确 阀盖及弹簧主要无变动 释放器压力 电接点检查动作准确，绝缘良好 校验主要合格 继电器安装位置正确，无渗漏 气体继电器 安 装 连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器 温度计校验制造厂已校验 插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好 温度计 安装 测温包毛细导管 无压偏、死弯，弯曲 半径50mm 外观检查无变形,法兰端面平整 密封性试验主要按制造厂规定 支座及拉杆调整主要 法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压 潜油泵结合面严密 流速、差压继电器按制造厂规定 风扇牢固，叶片无变形 阀门动作操作灵活，开闭位置正确 冷 却 器 安 装 外接管路内壁清洁，流向标志正确 内部检查清洁，无杂物、污迹 滤网检查主要完好 净油器 安 装 吸湿剂白色不透明 耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全 接线箱盒牢固，密封良好其它 控制箱安装牢固 6.46.4 主变压器注油及密封试验主变压器注油及密封试验 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 绝缘油试验主要合格 油温（220kV 及以上变压器）高于器身温度 变 压 器 注 器身温度 20 15 真空度主要 66.7Pa 注油前真空保持时间24 小时 注油（循环）速度 L/min100 注油过程检查 （220kV 及以上变压器） 真空度133.3Pa 注油后真空保持时间 15 min 油标指示正确 油 位 检 查 油标指示与油枕油面高度主要 30% 净油设备出口油温 50 油箱内温度 40 循环时间 h48 油 500kV 变 热 油 循 环 器 热油循环后油质试验主要合格 试验压力 MPa0.03 试验时间 h24 整体密封 试 验 所有焊缝及结合面密封主要无渗漏 6.56.5 主变压器整体检查主变压器整体检查 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 铭牌及接线图标志齐全，清晰 变 压 器 所有附件安装正确，牢固 16 油系统阀门打开，且指示正确 变压器外观清洁，顶盖无遗留物 分接开关位置及指示 符合运行要求位置指示 正确 油位主要正常 测温装置指示正确 气体继电器主要模拟试验良好 冷却装置试运良好，联动可靠 事故排油消防设施主要已验收 试验项目主要合格，无漏项 整体密封主要无渗油 相色标志齐全，正确 铁芯和夹件接地引出套管 高压套管末屏 牢固，导通良好 电流互感器备用二次端子短路后可靠接地 本体及基础牢固，导通良好 接 地 引线与主接地网连接牢固，导通良好 整 体 检 查 孔洞封堵严密 6.66.6 中性点隔离开关安装中性点隔离开关安装 工 序 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 外观检查无机械损伤 底座与基础连接牢固 底 座 安 装 水平误差 mm10 17 垂直误差（屋内悬挂式） mm 110kV 及以下 mm10 相间中心 距离误差 110kV 以上 mm 操作轴转动检查主要转动灵活，无卡阻 外观检查主要清洁，无裂纹 瓷铁胶合处检查主要粘合牢固 恣柱与底座平面 （V 型隔离开关除外） 垂直 同相各瓷柱中心线 瓷柱间及与底座、操作轴间连接螺 栓 紧固 外观检查 瓷 柱 安 装 均 压 环安装位置 载流体表面清洁，无凹陷、锈蚀 可挠软连接检查连接可靠，无折损 接线端子检查主要 清洁，平整，并涂有 电力复合脂 表面镀银层完整，无脱落 静触头固定主要与母线连接牢固 触 头 检 查 均压环检查 线接触主要塞尺塞不进 接触面宽度50mm主要 mm 4 （塞尺塞入深度） 导 电 部 分 接触部位检查 面 接 触 接触面宽度60mm主要 mm 6.76.7 中性点隔离开关安装中性点隔离开关安装 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 传 动 相间连杆水平 18 弯曲与原杆平行 内径与操动机构 转轴直径配合间隙 mm1 连接部分销子不松动 拉 杆 与带电部分距离主要按规范母线装置篇规定 部件安装连接正确，固定牢靠 传动 部件 传动齿轮动作检查咬合准确，轻便灵活 定位螺钉调整主要 可靠，能防止拐臂超过死 点 装 置 接地刀刃转轴操作弹簧 调整 按制造厂规定 机构箱固定牢固 零部件检查齐全，无损伤 辅助开关检查 动作可靠， 接点接触良好 动作检查主要灵活、可靠 闭锁装置 接地刀与主触头间机械或电 气闭锁 主要 限位装置动作检查主要 在分、合闸极限位置可靠 切除电源 蜗轮与蜗杆动作检查啮合准确、轻便灵活 拉杆式 手动机构 合闸状态 手柄位置 蜗轮蜗杆式 位于顺时针方向旋转 极限位置 电气回路绝缘电阻主要 M0.5 电动 机构 电动机转动检查主要正常 操 动 机 构 机构箱密封垫检查完整 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 触头间相对位置主要 备用行程 隔 离 开 关 调 整 合 闸 状 态 触头两侧接触压力主要 按制造厂规定 19 分闸状态触头间净距或 拉开角度 主要 触头接触时不同期 允许值 按制造厂规定 引弧触头与主动触头 动作顺序 正确 隔离开关与操作机构 联动试验 主要动作平稳，无卡阻 底座接地与接地网可靠连接 接 地 机构箱接地与接地网可靠连接 所有转动部分检查 清洁，涂有适合当地 气候的润滑脂 防松件检查主要 防松螺母紧固，开口 销打开 相色标志正确，清晰 其 它 孔洞处理密封良好 6.86.8 避雷器安装避雷器安装 工 序 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 瓷件外观主要光洁，完整无裂纹 瓷铁胶合处检查主要粘合牢固 外 观 检 查 防爆片检查主要 无损坏、裂纹，且安装时 取下 金属接触面主要 清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂 各节位置 垂直度 按制造厂规定 相间中心距离误差 mm 同相串并联组合单元非线性系数误差 避 雷 器 安 装 绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好 工 序 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 外观检查主要密封良好 安装位置三相一致，便于观察 动作试验正确、可靠 与避雷器连接主要按制造厂规定 避 雷 器 安 装 放 电 记 数 器 安 装 检 底座接地主要牢固可靠 20 查记数指示数字相同 外观检查 均压环 安 装 与瓷裙间隙 所有连接螺栓主要齐全，紧固 接线端子与其它设备连接无外应力 其 它 相色标志正确，清晰 6.96.9 主变压器控制柜及端子箱安装主变压器控制柜及端子箱安装 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 安装位置按设计规定 落地箱底座高出地面尺寸 按设计规定（无设计规定 时宜为 10） 悬挂箱中心至地面高度 m 按设计规定，一般为 1.21.5 安装垂直度误差 1.5 户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、防尘 紧固件表面处理镀锌 紧固件检查主要齐全、完好、紧固 箱架接地连接主要可靠 震动场所的防震措施按设计规定 装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地 箱面标志齐全 电器元件安装 箱 体 安 装 熔断器、熔丝配置 按设计规定 6.106.10 母线安装母线安装 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 表面检查光洁，无裂纹褶皱 外观 检查 外形检查平直无变形扭曲 母 线 加 螺 接 搭接面长度主要按 GBJ 149-1990 规定 21 搭接面螺孔布置及规格主要 螺孔间中心距误差 mm 0.5 端面外观平直、光洁，无尖角毛刺 接触面平直度平整无局部凹陷 面 加 工 接触面断面减少量主要铜3%，铝5% 允许最小弯曲半径主要按 GBJ 149-1990 规定 弯曲始点至接头边缘最小距 离 mm50 弯曲始点至母线支持器边缘 距离 mm 50；0.25 支点间距 90扭弯的扭转长度 mm 2.55 倍母线宽 弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 工 配 置 母 线 弯 制 相同布置的分支母线 各相弯曲弧度 金具检查 单相交流母线金具连接主要 金 具 安 装固定装置外观 母线平置时母线与 支持器上部夹板间隙 mm 11.5 母线立置时上部夹板 与母线的距离 mm 母线与支持器间 应力检查 主要无外应力 同相多层母线层间间隙 母 线 安 装 母 线 安 装 母线在绝缘子上的 固定死点 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 支持器与接头边缘距离 mm50 母线间及母线 与设备端子连接 主要无外应力 母 线 安 装 母 线 连 接 搭接面 平整、无氧化膜， 涂有电力复合脂 22 外观主要 平垫圈 与螺杆形 端子连接 锁紧螺母 与孔径配合 mm1 螺栓穿入方向 母线平置时由下向上， 其余螺母均在维护侧 防松件外观齐全、完好、压平 紧固力矩按 GBJ 149-1990 规定 连 接 螺 栓 螺栓紧固后 露扣长度 扣23 母 线 连 接 伸缩节安装 带电体间及带电体 与其它物体间距离 主要符合规定 总 体 检 查 相色及油漆齐全，正确 6.116.11 油浸电抗器的安装油浸电抗器的安装 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 制作及布置按设计规定 基础 安装 与预埋件连接牢固 位置按设计规定 本体 就位 与基础配合牢固 密封及校验主要良好、合格 继电器安装水平、标志方向正确 连通管升高坡度按制造厂规定 附 件 安 装 气体 继 电 安 装 连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 管道导通性畅通 膜片外形主要完整、无变形 安全气道 安 装 法兰密封无渗漏 插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好 安 装 温度计 安 装 测温包毛细管导通 mm 弯曲半径50 23 与油枕连接牢固、密封 油封油位在油面线处 吸湿器安装 吸湿剂干燥 阀盖及升高座内部清洁、密封良好 电接点动作准确 压力释放阀 安 装 绝缘水平良好 铭牌及接线图标志清晰 油漆完整 附件安装无短缺、完好 散热片无变形 密封无渗油 整 体 检 查 箱 体 及 附 件 油门无漏油 瓷套主要清洁、无裂纹 结合面紧固、无渗油 引出线端子 与导线连接主要紧固、端子不受外力 接点分断情况主要手感明显 装置密封无渗油 电压切换装置 指示位置和标识主要符合运行规定 温度控制器指示正常 试验主要合格 整 体 检 查 绝 缘 油油位主要正常 中性点接地按设计规定 其 它 基础及本体接地 分别接地，且接地牢固导通 良好 7施工人员要求施工人员要求 7.1 经安全培训且考试合格，具有电气安装资格、持有效电工证。 7.2 接受安全技术施工措施交底，在交底记录表上签字。 8主要工器具主要工器具 24 序号名 称规 格 型 号数量备注 1汽车吊16 吨1 台附件装配 2千斤顶110 吨4 只主体安装 3手动葫芦2 吨、5 吨各 2 个附件装配 4变压器专用油箱 30m3 /18m3 2 个/1 个 5交流电焊机3 相1 台 6气割焊1 套 7真空滤油机6000 L/h 真空度13.3Pa1 台 8管件接头1 套与油滤机配套 9真空泵 抽真空能力6000 L/h 真空度13.3Pa 1 台 10干燥空气发生器 干燥空气流量 3m3/min 露点-40 1 套 11真空表01000Pa1 块 12氧气含量表1 只 13电子兆欧表500V2500V1 只 14温度湿度计1 只 15砂轮切割机1 台 16手电钻1 台 17力矩扳手1 把 18套筒扳手1 套 19常用工具4 套 9质量保证措施质量保证措施 9.1 严格执行本作业指导书的施工程序和技术要求。 9.2 在施工前，技术人员对作业人员进行技术交底。 9.3 严格控制关键工序，保证下一道工序或设备的安装及本工序的安装质量。 9.4 做好施工记录，编制清点变压器本体内部作业的工具及材料。 9.5 施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，立即责 令该施工人员返工。 10职业健康安全施工措施职业健康安全施工措施 25 10.1 危险源的控制 序 号 作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施 备 注 1 变压器就 位 有毒气体、缺氧人身伤害 1.变压器未经充分排氮,严禁 工作人员入内; 2.充氮变压器注油,不得在排 气孔处停留 1. 进入内部前不 测量空气含氧量 2.不向变压器内部 吹入干燥空气 人身伤害 1. 测量内部含氧量并大于 18%的浓度方可进入 2. 按按要求执行，吹入干燥 空气 变压器内部接线/ 检查使用常规照 明电源/灯具 设备事故 人身伤害 使用手电筒2 变压器内 部接线/点 检 进入内部检查/接 线时遗留工具、 杂物在器身内 设备事故 1.工作人员应穿无钮扣,无口 袋的工作服,穿软底鞋; 2.不能带手表、首饰、手机 入内； 3.带入的工具必须栓绳，清 点登记 滤油设备放置不 稳 设备事故 油箱、滤油机、真空泵等机 具放置平稳 排氮/注油时有关 设备不接地 火灾检查接地可靠 在滤油区周围动 用电、火焊 火灾 滤油区周围严禁动用电火焊， 如必须动用， 须办理工作票并采取措施 3变压器注 油 滤油管未扎紧导 致漏油 火灾滤油前检查滤油管必须扎紧 10.2.作业的具体安全要求和措施作业的具体安全要求和措施 10.2.1 施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。 10.2.2 气焊作业人员穿戴专用劳保用品，电焊机可靠接地。 10.2.3 设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身 及设备的安全。 26 10.2.4 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地 点进行。 10.2.5 进入变压器主体内部施工前，必须测定变压器主体内部含氧量大于 18%，方可进 入。 10.2.6 在变压器内部作业时照明必须有保护的灯具或电筒。 10.2.7 在变压器内部接线或检点作业时，点检人员穿专用的无扣工作服，戴工作帽，穿耐 油鞋，带入和带出的工具、材料必须核对，保证不遗留在变压器内部。 10.2.8 在排氮或注油时有关设备的裸露部分必须可靠接地。 10.2.9 变压器主体或附件在做电气试验时，无关的安装人员必须在警戒线外施工作业。 10.2.10 变压器安装现场消防设备齐全（配备干粉灭