基于条码生产过程管理系统

武汉亚普生产过程管理系统总体设计方案二零零四年三月目 录1前言22目的意义23总体目标34具体工作目标35 企业基本需求分析46系统总体设计561 系统网络及硬件总体设计562 作业点配置及功能说明6621 作业管理站6622 T53燃油箱生产线作业站6623 ZX燃油箱生产线作业站7624 ZX燃油箱注油管生产线作业站863 系统软件总体功能设计964 系统软件、硬件环境12641 系统软件运行及开发环境12642 硬件环境1265 主要设备选型说明13651条形码阅读器13652 打码机14653 工控机147产品条形码具体实施方案1871 产品标识简要说明1872 外部产品标识的组成1973 内部产品标识的组成2074 产品标识条形码标签制作方案21741 条形码标签制作要求21742 具体条形码标签制作方案2275条形码标签材料的选择238项目的主要工作内容及计划2481 主要工作内容2482 系统实施步骤及时间计划249 设备配置清单及报价261前言武汉亚普汽车塑料件有限公司的主要产品为各类燃油箱的企业，是神龙公司的重要配套供应商。和其它行业企业一样，企业也面临着激烈的市场竞争。为提高企业的技术实力和市场竞争能力，使企业在竞争中立于不败之地，企业决定加大信息化步伐，用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。目前中国条码的应用大部分是在成品上，而自动识别技术则主要应用于商品流通销售，如超市中的数据记录。因此在制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式，严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。公司要求对燃油箱生产的全过程进行实时监控，在生产计划制定、执行、整车生产工艺控制、整车生产档案的建立以及生产管理方面全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产配套能力和经济效益的目的。因此，建立一套先进的基于识别技术的计算机信息管理系统势在必行。2目的意义实施“武汉亚普生产过程管理系统”的目的意义在于：应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术对公司生产的全过程进行实时监控和规范管理，全面实现生产管理信息化和计算机化，改善管理方法，提高管理水平，从而达到提高企业生产能力和经济效益的目的。l 从根本上影响生产流水线和库存管理的作业方式，进而改变武汉亚普公司燃油箱生产的管理方式，提高管理水平和管理效能。l 全过程条码跟踪，实时了解在制品的分布，实时产品生产过程管理和品质管理，减少工作失误，提高工作质量和产品质量。l 提供与配套厂家的数据交换的接口，提高产品售后服务水平。l 全程跟踪与产品生产相关的各个环节，及时获取生产过程过程数据，辅助企业领导者和生产管理者作出决策。3总体目标武汉亚普生产过程管理系统的总体目标：应用计算机技术、网络信息技术和现代管理技术在武汉亚普公司建立一套具有一定先进性和较高水平的基于条码的生产过程信息管理系统，为实现武汉亚普公司销售、计划、生产、供应、质量、售后服务的一体化综合信息管理奠定坚实的基础。（1） 保证从人工管理向计算机信息化管理的过渡过程中信息的通畅。系统在保证先进性的前提下达到实用、可靠、经济。（2） 整个系统能安全有效保存系统涉及的历史数据，系统中的信息符合有关行业标准和企业标准。4具体工作目标武汉亚普生产过程管理系统的具体工作目标：（1）在武汉亚普公司产品销售部门、生产管理部门、资材供应部门、质量控制部门以及各生产线建立一套先进、实用、可靠的计算机网络系统。（2）引进、开发或二次开发符合行业规范和企业规范的满足武汉亚普燃油箱生产管理需要的生产过程管理系统软件。（3）根据企业的发展，生产过程管理系统软件的基础上开发或预留企业未来实施ERP信息集成的数据接口。（4）从生产车间、生产线开始率先应用条码生产过程信息管理系统，进而推广到与生产相关的各部门，最后逐步应用到销售与售后跟踪服务。5 企业基本需求分析根据企业的实际要求，企业需要建立一个有覆生产管理和生产线的满足生产过程管理（包含：计划制定、数据采集、统计分析、作业调度等）的企业局域网，购置适合生产过程管理特殊需要的硬件（现场数据采集工控机、特殊条形码打印机等）以及引进或定制开发的生产过程管理系统软件。目前，企业需要实施生产过程管理的生产线有3条。分别是T53燃油箱生产线、ZQ燃油箱生产线、ZQ燃油箱注油管生产线。每条生产线的生产组态不同。生产组态是指：生产的产品品种种类、生产工艺及流程、产品质量控制等生产特性。其中：2条燃油箱生产线主要工艺有：吹塑成型装配检测、打孔焊接装配检测、水下测漏检测、下线包装打印等；另外1条燃油箱注油管生产线的主要工艺有：注塑成型检测、下线包装打印。为了实现生产过程管理，则要求在以上主要的工艺点建立数据采集站，完成在制品的数据采集。要采集的在制品数据主要有：正常在制品、在制品质检信息。由于有了数据采集系统的支持，产品信息档案将在生产过程中通过实时数据采集逐步建立起来。企业就能很顺利地将产品的基本信息和生产管理中可追溯的质检信息，按照与主装厂（配套厂）的协议，生成产品的一维或二维条形码标签，用于与主装厂进行信息交换。为此将前台数据采集站、后台生产过程信息管理数据库服务器和相关管理部门的计算机联网。局域网建立后，可以实现生产线在制品数据的及时采集和监控及企业相关部门质检信息的共享与交换。为了保证系统关键信息的安全，采用权限管理，本系统设定安全保障体系，只有拥有特别权限的人员，方能获得本系统的所有资源，否则只能得到部分资源，并只能进行指定的操作。为了实现计算机管理，必须对企业的信息和业务流程作整理和规范，对企业生产管理信息（如：在制品、物料、工艺、质检等）采用编码管理，避免自然语言文字交流带来的随意性、非标准性给工作造成的麻烦。本系统中各相应功能均采用编码方式进行管理，使操作人员在使用本系统的过程中，尽量减少键盘人工输入（特别是汉字输入），采用条形码输入，提高输入速度，降低输入难度，减少输入错误，保证系统中数据的坚固性。6系统总体设计61 系统网络及硬件总体设计系统网络拓扑结构如下图1。其它部门工作站其它部门工作站其它部门工作站管理部门T53燃油箱生产线作业管理工作站下线包装打印水下测漏检测打孔焊接装配检测吹塑成型装配检测打印机条码阅读器打码机打码机ZX燃油箱生产线下线包装打印水下测漏检测打孔焊接装配检测吹塑成型装配检测生产过程管理数据库服务器条码阅读器打码机打码机超五类双绞线生产管理中心机房ZX燃油箱注油管生产线注塑成型检测（上线）下线包装打印条码阅读器打码机打码机图1 系统网络拓扑图62 作业点配置及功能说明621 作业管理站配置：（1）计算机 1台（2）打印机 1台功能：（1）生产作业计划管理（2）作业指令单（3）生产过程实时查询（4）统计报表打印622 T53燃油箱生产线作业站6221 吹塑成型装配检测配置：（1）工控机 1台（2）条形码阅读器 1个（3）条形码打码机 1台功能：（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验（2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线（3）质检信息扫描登记（4）离线、上线信息扫描（5）生产过程信息实时查询6222 打孔焊接装配检测配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。6223 水下测漏检测配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。6224 下线包装打印配置：（1）工控机 1台（2）打码机 1台（3）条形码阅读器 1个功能：（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量（2）打印产品配套可追溯性条形码（3）条形码正确性检验（4）生产过程数据实时查询623 ZX燃油箱生产线作业站6231 吹塑成型装配检测配置：（1）工控机 1台（2）条形码阅读器 1个（3）条形码打码机 1台功能：（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验（2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线（3）质检信息扫描登记（4）离线、上线信息扫描（5）生产过程信息实时查询6232 打孔焊接装配检测配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。6233 水下测漏检测配置及功能描述与吹塑成型装配检测数据采集站相同。6234 下线包装打印配置：（1）工控机 1台（2）打码机 1台（3）条形码阅读器 1个功能：（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量（2）打印产品配套可追溯性条形码（3）条形码正确性检验（4）生产过程数据实时查询624 ZX燃油箱注油管生产线作业站6241 注塑成型检测配置：（1）工控机 1台（2）条形码阅读器 1个（3）条形码打码机 1台功能：（1）在制品生产组织号条形码打印及扫描检验（2）在制品生产组织号（工令号）条形码扫描上线（3）质检信息扫描登记（4）离线、上线信息扫描（5）生产过程信息实时查询6242 下线包装打印配置：（1）工控机 1台（2）打码机 1台（3）条形码阅读器 1个功能：（1）在制品工令号条形码扫描，记录下线时间，统计下线数量（2）打印产品配套可追溯性条形码（3）条形码正确性检验（4）生产过程数据实时查询63 系统软件总体功能设计武汉亚普生产过程管理系统主要由系统管理、生产配置管理、生产计划管理、质量管理、生产过程数据分析、条形码打印系统、前端数据采集系统、电子看板监控系统组成。l 系统管理：主要包括用户管理及权限管理。 用户管理：登记使用本系统的人员帐号信息。 用户组管理：将使用相同业务的人员分成相同的组，以便业务功能的分配。 用户权限管理：根据角色的不同，分配不同的操作权限。权限分为模块级和单元功能级。 桌面管理系统：当使用人员进入本系统时，桌面管理系统根据分配给用户的业务功能调整桌面环境，只出现该人员能使用的菜单功能，以防止该人员使用其他功能修改不属于他管理的数据。 日志管理。自动记录操作人员的操作时间及功能。 数据备份与恢复：启动系统数据备份功能，系统自动在C:PMDATA生成PMxxxxxx.DAT文件（xxxxxx：年月日），系统管理员可将此文件复制到可移动储存介质如CD-R、磁带等上保存。启动系统数据恢复功能，输入全路径文件名确认后，系统自动将数据装入系统。l 生产配置管理 生产线配置：生产线配置登记本系统所有生产线信息。 品种定义：品种定义设置本系统中使用的车型。包括产品定义和产品分类序列定义。 工艺定义：工艺定义设置逻辑生产线工艺信息。 状态定义：包括装配状态规则定义、状态位描述定义和状态代码定义。装配状态规则定义：定义规则号及其适用的产品。状态位描述定义：解析状态中的所有位字符的含义。状态代码定义：定义所有状态的代码。 数据采集站配置：包括数据采集站定义、数据采集站提示状态。数据采集站定义：定义本系统使用的数据采集站定义。数据采集站提示状态：定义一个采集站使用某规则时，扫描在制品条形码后应提示的状态部分。 生产控制参数管理：包括生产节拍设定和滞留时间设定。生产节拍设定：设定企业各部门的生产节拍。滞留时间设定：设定各个部门中各个工艺点的滞留时间参数。 编码管理：包括质量检验码管理、产品编码格式管理。质量检验码管理定义质量检验码。产品编码格式管理定义产品编码格式。l 计划管理： 计划信息设置：包含周作息日期设置、日作息时间设置。周作息日期设置：对某个周工作时段的工作起始日期(不包括时间)、工作结束日期进行设定。日作息时间设置：对某个周工作时段中每天每班次的工作起始时间、工作结束时间进行设定。 生产计划编制：编制车间各生产线生产计划，指导车间生产。 生产计划批准：对编制的计划进行批准，使计划生效。 生产计划调整：根据实际的工作情况，提供维护计划的工具，使计划和实际生产情况相吻合。 车间班次计划制定：按天、班次制定计划，确定工作任务和工作进度。l 车间监视调度管理：监视调度画面定义：将生产工艺和生产线的监视功能对象，进行有机组合形成实时监视调度所需的逻辑信息流程。可实现生产线采集点的扩充和生产线的重新配置功能。车间监视调度：按照监视调度画面定义所产生的逻辑信息流程，实现生产线信息图形化和电子表格的实时信息监视调度，并提供生产运行状态、在制品滞留报警。l 生产过程数据分析 在制品分布统计：分析两个及多个扫描点之间的在制品分布情况，统计查询点之间的同状态的品种状态数，并打印出查询内容。 即时生产统计：输入统计的两个生产时间节点，选择按照各工艺点情况统计各工艺点的完成产品信息；或者按各工艺点实际完成的品种状态进行统计分析。统计方式也可分生产线进行生产统计，并可显示或打印统计内容。 日生产统计：实时跟踪各站点生产情况，并统计各站点的日生产完成信息。 计划执行情况分析：分析生产管理部门制定的计划的实际完成信息，辅助生产管理部门组织生产，为生产管理部门做出生产决策提供帮助。 智能查询：提供模糊查询工具，综合查询生产业务中所涉及的信息。 在制品信息统计。统计目前生产线上在制品的有关信息。 生产线完成产品统计。 报废品统计。 产品档案查询。根据具体条件查询产品详细档案。 生产质量日报 质检信息统计：可按照工艺、质检码、产品、时间等条件进行统计。 报废信息统计：可根据报废码、产品、时间、工艺对报废产品进行统计。 检验采集产品汇总表。l 质量管理：统计分析生产线采集的产品质量检验信息。主要功能有：产品直通率查询、生产指令直通率查询、质量图表分析。l 前台数据采集： 各采集站都具备下述功能，使用者可通过设置采集站功能（有权限）来选择其中的某些功能使用。a) 在制品扫描：在制品进入工位时扫描其生产组织条形码，登记工艺和扫描时间。b) 质检信息登记：登记某在制品的质检信息。c) 离线和重新上线登记：d) 制造参数提示：当扫入在制品条形码时，将提示制造参数。l 条形码打印系统：条形码打印系统包括在制品条形码打印和主装厂条码打印。在制品条形码打印：在生产计划制定并批准后，根据生产计划打印出所有将上线产品的生产组织号条形码。主装厂条码打印，产品按照主装厂要求打印成品条形码。64 系统软件、硬件环境641 系统软件运行及开发环境软件运行环境：（1） 服务器平台：Windows 2000增强服务器简体中文版（2） 数据库平台：MS SQL 7.0 增强服务器（3） 工作站平台：本系统前台操作系统和后台管理计算机操作系统采用MS Windows2000 Professional。开发环境：Delphi 5.0。642 硬件环境（1） 服务器：P41.7G以上，512MBRAM, 80GB硬盘 2个，100M网卡、CDROM 或专用服务器（2） 工作站：P4 1G以上，256MBRAM, 40GB硬盘 1个，100M网卡（3） 数据采集工作站：工控机PII633以上，128 MBRAM, 40GB硬盘 1个，100M网卡（4） 3COM 100M24口交换机（5） 打印机：HP 6L（6） 打码机：ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机（7） 条形码阅读器：PSC QS6000 plus65 主要设备选型说明条形码打印机、数据采集工控机和条码阅读器是系统中最为重要的设备。它们对整个系统稳定和正常运行起着举足轻重的作用，下面为详细的设备选择说明。651条形码阅读器条形码阅读器是生产现场最直接与操作人员使用的设备，与其它设备相比，它的使用频率最高，必须能够快速、准确地采集到生产线上条码表示的数据源，它是生产现场管理要素，是反映生产线上生产状况的原始依据，其正确性直接影响到系统的处理结果。因此，工业现场使用的条码阅读器必须具备以下特点：（1） 工业化设计。按工业标准设计。考虑按使用中的故障统计，条码阅读器与数据采集终端的连接线为易损件，所以连接线因该为通用产品，易于购买与更换。同时条码阅读器与连接线应分开设计，这样可避免应连接器的损坏导致整个设备的报废。同时条码阅读器应有一定的抗摔性，即从一定的高度跌落下来，设备不会损坏。（2） 灵敏度高。目前条码阅读器有三种扫描方式：红外光扫描、CCD图象方式、激光扫描，其扫描灵敏度依次递增。红外光扫描为接触式，无景深，一次识别率较低；CCD采用成像方式，有一定景深，一次识别率较高；激光扫描采用高速旋转扫描，有较高的景深，一次识别率最高。生产线上工人劳动强度较大，生产节拍很快，所以必须选择激光扫描抢，这样才能保证迅速准确地采集现场数据。遵循以上所述设备选型原则，本项目我们选择美国PSC公司的PSC QS6000 plus条形码阅读器。PSC QS6000 plus条形码阅读器简介：PSC QS6000 plus条形码阅读器是手持式激光条形码阅读器。扫描速度快、可以承受5英尺高度跌落；科学的外形设计，符合人机工程，专利Edge解码软件可识读撕裂或变形条形码。扫描光源：680nm激光扫描速度：42次/秒最大扫描距离：48.3cm通讯接口：IBM 46XX, OCIA, RS232, KBW, USB, Wand仿真，不解码可选件：自动感应支架652 打码机条形码打印机是武汉亚普生产过程管理系统生产线场用于制作生产组织指令单及条形码、产成品配套条形码的重要设备。该设备的稳定工作，对项目的成功运行是非常关键的。要求具有制作速度快、误码率低、适合工业现场、维护简便的特点。我们选用美国zebra technologies （美国斑马科技公司）的ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机。该设备能满足项目的要求。ZEBRA Z4M/Z6M 工业型打码机简介：具有非常好的打印性能，结构坚固，适合工业现场使用。具有自动认纸功能，操作使用简便。适用于服装行业、物流控制、零售货架标签及样本标签打印。打印精度：203dpi（300dpi可选）打印速度：254mm/秒打印宽度：114/168mm打印长度：2540mm（300dpi 1245mm）标准内存：4M RAM; Flash 512KB标准接口：串口和并口编程语言：ZPL II具有ZebraLink远程监控维护功能显示屏：2行*16个字符653 工控机数据采集站，负责生产线的数据采集及传递，要求保证周边设备的稳定运行，同时保证数据可靠通讯保存到后台数据库。普通PC机很难达到要求，因此必须选用适应工业环境的工控机。工控机具有良好的健壮性。由于工厂的生产环境比较恶劣，油污、粉尘、电磁干扰严重，使得普通PC机很难在现场使用，因此在环境相对较差的焊装车间和涂装车间生产现场全部采用工控机作为数据采集站。工控机对环境要求低，抗干扰性强，安全可靠等优点。并且不配置软驱和光驱，防止病毒感染。根据以上要求，我们选择了一款华北工控公司的工控机，配置RPC-500工业机箱和NORCO-660V全长CPU卡。（一）RPC-500工业机箱简介 （外视图） （内视图）图2 RPC-500工业机箱特点 4U高19英寸架装加固机箱，符合EIA RS-310C 标准。 前面板有带锁操作窗，使操作更加安全。 可清洗防尘网，拆卸方便。 前后各留有1个键盘接口。 控制开关：电源开关、复位按键、键盘锁按键。 指示灯：电源、硬盘及键盘锁指示灯。 规格 结构：高强度钢，符合FCC及CE标准的全钢结构。 驱动器位置：2个5.25驱动器位置、3个3.5驱动器位置。 冷却系统：前端有1个带过滤网的120mm高速冷却风扇，后端1个电源风扇。 颜色：灰白色/灰黑色/黑色可选。 尺寸：482mm（宽）455mm（深）177mm（高）。 工作温度：055。 储存温度：070。 相对湿度：595 非凝露。 振动：5-15HZ，0.1 双振幅位移，15-150HZ, 1.5G 加速度。 冲击：10G峰峰值加速度。（二）NORCO-660V全长CPU卡简介图3 NORCO-660V全长CPU卡特点NORCO-660V工业CPU卡，采用INTEL公司设计生产的815EP芯片组，选用Socket 370微处理器插座，支持INTEL全系列Pentium III及CeleronTM微处理器。板上集成AGP显卡，提供32M显存；板上集成1个10M/100M自适应以太网口；提供1个168pin的DIMM插槽，支持PC133MHz SDRAM；支持ATA100的硬盘传输速率。同时具有的先进功能，如ESD保护功能，三段式Watchdog Timer，BIOS防病毒，超温报警自动降频，用户将由此得到功能强大、灵活、稳定的电脑系统工作环境。 规格微处理器(Microprocessor) 支持Intel Pentium（Tualatin）FC-PGA2（0.13um工艺）速度为1.13/1.20/1.26GHz（总线速度为133MHz）以及未来的CPU。 支持Intel Pentium（Coppermine）FC-PGA速度为533/600/667/733/800/866/933M/1GHz(总线速度为133MHz)。 支持Intel Pentium（Coppermine）FC-PGA速度为500/550/600/750/800/850M/1G/1.1GHz(总线速度为100MHz)。 支持Intel Celeron FC-PGA速度为533/566/600/633/667/700/733MHz(总线速度为66MHz)。 支持Intel Celeron FC-PGA速度为1G及更高速度(总线速度为100MHz)。 芯片组(Chipset) NORCO-660及NORCO-660E，选用Intel 815EG芯片组: 82815G（GMCH）及82801BA(ICH2)。 NORCO-660V及NORCO-660VE，选用Intel 815EP芯片组: 82815EP（MCH）及82801BA(ICH2)。 系统存储器(System Memory) 提供1个168pin的3.3V无缓冲DIMM插槽。 板上集成显卡 NORCO-660V及NORCO-660VE采用ATI Rage 128 Pro显示芯片，集成32MB显存。 NORCO-660及NORCO-660E使用815EG自带的显示控制器，动态分配7MB内存作为显存。 主板IDE接口 提供2个EIDE接口，可支持4个独立的驱动器，支持Ultra ATA 100/66/33。 板上LAN功能 采用82562ET芯片，提供一个10/100M自适应以太网口。USB 2个USB接口。 符合USB1.1标准。 采用Winbond W83627HF超级I/O芯片 具有1个软驱接口。 具有2个高速16550 UART接口，均为RS-232口。 具有1个并口。 PS/2键盘鼠标接口。 超强驱动能力 通过ITE8888PCI-ISA桥及4个245可支持更多的ISA设备。 看门狗计时器 可写入I/O地址来设置、启动、停止、关闭看门狗计时器。 计时可从1秒到239秒或1分到239分进行选择。 看门狗计时器功能可选为Reset/NMI/Disable。 高级特性 符合PCI2.2规范； 板上提供外接键盘鼠标接口； 支持系统监视功能，可监测系统电压、CPU温度、系统温度、风扇转速。尺寸 338.5mm X122mm 7产品条形码具体实施方案71 产品标识简要说明质量跟踪卡 产品号： 状态： 重 量： kg 产品编号： 班 次： 本体日期： 检验员：1 2 3 4 专检： 焊日期： 企业现行产品标识采用以下外部产品标识和内部产品标识 “合二为一”的卡记录方式（如下图4）。图4 原有产品标识和可追溯性标识卡记录形式目前燃油箱产品标识信息记录的字段及宽度如下表1：表1 原有产品标识结构编号字段类型长度备 注产品号C10状态C2重量N5.3小数点后保留3位产品编号C5班次N1A-甲 B-乙C-丙本体日期D8检验员1N2检验员2N2检验员3N2检验员4N2专检N2焊接日期D8记录总长度49半角英文字符本项目实施后，根据现在企业信息管理的要求和主装厂对本公司配套产品条形码管理的要求，将原有的卡记录方式变成编码化的可追溯性产品标识。外部产品标识用于记录成品的信息，根据与配套厂家之间的信息交换的协议解释产品标识。内部产品标识用于记录企业内部在制品质量管理信息，根据企业内部的编码规则解释。本产品标识条形码标签在产品下线包装打印工艺点印制。72 外部产品标识的组成1234567891011121314流水号：001999班次号：13星期号：周一到周七，17周次：0152（53）年号：0299表示20022099年产地：厂家代号19产品型号：AZ零件代码：在主装厂可追溯零件清单中的编号如在总装上条形码，可使用此为校验码外部产品标识根据配套主装厂的要求，整个产品标识：13字码+1个可能的校验码。具体如下图5及说明。图5 产品标识结构（1）第1-2位，零件代码：在主装厂可追溯零件清单中的编号，即主装厂分配给本产品的编号。（2）第3位，产品型号：AZ，有生产厂家维护编码，目前武汉亚普有A、B、C三类产品。当然，仍有扩展空间。（3）第4位，产地：厂家代号19，目前给武汉亚普的编号为1。（4）第5-6位，年号：0299表示20022099年。（5）第7-8位，周次：0152（53）。（6）第9位，（日）星期号：周一到周七，17。（7）第10位，班次号：甲班、乙班、丙班，13。（8）第11-13位，流水号：001999。（9）第14位，校验位：为总装车间上此配套间条形码管理作保留。73 内部产品标识的组成根据可追溯性产品标识的规划，武汉亚普的燃油箱产品的内部产品标识，只需要原有产品标识中的第（1）、（2）、（11）和（12）项的信息内容。最后形成本产品的内部可追溯性产品标识。见以下说明及图6。（1） 第1-10位，产品号：本在制品所属产品系列及装配状态。（2） 第11-12，状态：在制品所属产品系列的变更标志，00-99。（3） 第13-14位，专检：本在制品专检人员的编号记录，00-99。（4） 第15-19位，焊接日期：本在制品总成焊接日期，内容：年号（2位）+周次（2位）+星期号（1位）。年号02-99，表示2002-2099年；周次，01-53；星期号，周一到周七，1-7。1234567891011121314焊接日期：本在制品总成焊接日期，内容：年号（2位）+周次（2位）+星期号（1位）专检：本在制品专检人员的编号状态：在制品所属产品系列的变更标志产品号：本在制品所属产品系列及装配状态1516171819图6 内部产品标识组成74 产品标识条形码标签制作方案741 条形码标签制作要求（1） 条形码标签要求使用一面不干胶条形码标签，标签内容包括一个设备自动识读的条形码和若干人读文本字样。（2） 条形码采用39码标准制作，除了条形码的内容正体（外部产品标识14位、内部产品标识19位）外，要在条形码中加上前缀“*”和后缀“*”，即条形码的内容，从“*”开始到“*”结束。中间为条形码正体内容，不许有其他符号。（3） 条形码标签的规格要求-平均密度：每英寸6-8个字符-条形码最小高度10mm-条形码的条框大于5mm-白底黑字印刷（4） 人读文本字样印刷清楚。为了操作者很好理解，标识中不同区域之间要求有空格；为了使操作者在最小1米的距离可以看清文本字样，文本字样应印制的足够大。如某发动机的标识为：10CWH，其文本字样最后印制的格式为： 10 CW02 T（5） 产品标识条形码标签的数量要求。可追溯性产品标识有两类，外部产品标识（14个字符长度）和内部产品标识（19个字符长度）。因此有两类条形码标签。数量要求：内部产品标识条形码标签1份；外部产品标识2份。成品上粘贴1份内部产品标识条形码标签和1份外部产品标识，另外1份外部产品标识条形码标签，用于配套厂家的总装配套物料条形码管理。742 具体条形码标签制作方案根据企业上述具体要求，特制定如下条形码标签制作方案。（1） 由于可追溯性产品标识有两类，外部产品标识（14个字符长度）和内部产品标识（19个字符长度）。因此有两类条形码标签。但考虑到成本和操作方便，两类条形码标签的尺寸规格定为相同（100mm x 20mm）。2 x 2mm100mm（2） 采用2连张条形码标签印制2个产品标识条形码标签。标签之间定制裁纸线，便于标签的裁取。2连张标签之间有3mm的纵向间隔。卷筒式标签纸如下图7所示。不干胶贴纸基纵向走纸方向2连张条形码标签40mm(20mm x 2)3mm图7 不干胶条形码标签制作规格（3） 具体示例假定有某一产品的可追溯标识信息外部产品标识号为：88AA (14位)内部产品标识号为：ZQ (19位)最后制作的产品（成品）条形码标签如下（图8）：88 A 1 02 48 4 1 081 AZQ 00 30 02483 图8 可追溯性产品标识条形码标签样式75条形码标签材料的选择条形码标签材料的选择要根据实际需求来定。（1） 普通条形码标签如果没有特殊的要求，如：抗油污、耐腐蚀、耐高温等，就可以选择适用于普通激光打印机A4规格不干胶打印纸。如京成公司的JC-14R型纸，A4幅面上共14张标签，单张标签100mmX20mm,满足本项目的要求。印制设备设备只要求普通激光打印机，成本较低。此方案不适合武汉亚普公司。（2） 特殊条形码标签武汉亚普公司的产成品配套条码标签和在制品条形码标签有特殊的要求。要求抗油污、耐磨损、耐腐蚀、耐高温。我们选定特殊的条形码标签材质并选用专业条形码打印机。8项目的主要工作内容及计划81 主要工作内容（1） 完成与主装厂（配套厂）的信息流转协议的制定及确认工作。（2） 完成项目设备的采购配置。（3） 完成网络工程及供电工程。（4） 完成设备安装调试。（5） 完成系统应用软件定制开发。（6） 系统运行和试运行的前期准备（包括：信息录入条形码模板印制准备）。（7） 系统软件调试运行。（8） 人员培训。（9） 系统验收。82 系统实施步骤及时间计划l 本项目涉及面较广、较为复杂，故为了更好地为企业开发完成一套优秀的系统，企业应该指定一位项目负责人自始至终对该项目全线负责，便于企业与开发商的密切联系沟通。l 本项目自签定合同之日起1周内，我公司派人来现场确定需求，双方敲定系统具体要求，操作过程等；l 然后，我们再根据实际需求进行详细设计，详细设计大约需要10天；l 详细设计交企业审核同意后，大约需要4天时间；l 详细设计经企业审核同意后，再进行具体编程、测试及实际运行。实际编程时间为6人月，编码测试修改时间大约3周时间。l 系统的试运行1个月后进行系统验收。整个项目的软件系统将按照武汉亚普公司的需求定制实施。在合理安排下我们在7个工作周内完成项目的实施。9 设备配置清单及报价（A）设备报价序号项目内容数量单位单价(元)合计(元)备 注1专用服务器DELL PowerEdge 2600 P IV XEON 2.4GB/512MRAM/2x36.4GB HD/17”彩显/100M网卡1台28,00028,000用作数据库服务器2计算机Dell Dimension 2400 n DeskTop P4 2.0G/512M/60G/网卡1台6,