铁路站房工程钢结构监理细则

V1.0新建海南西环铁路XHJL-5标段车站建筑钢结构工程监理实施细则编写人：审核人：批准人：铁思远(湖北)工程监理咨询有限公司海南西环铁路XHJL-5标段新建监理站2014年6月25日一、项目概述新建海南西环铁路是海南省新建的双线一级铁路，设计时速200公里，主线长度345.213公里。线路从现有的海南西环路海口站出发，经过洋浦、长江、东方、乐东和崖城，到达海南东环路三亚站。其中，站后建筑工程里程为DK0 000-K363 072。也就是说，老城区、洋浦、东方、乐东、凤凰沿线有14个新站，包括现有海口、三亚子弹头火车站、三亚西站的改造工程。其中，杨浦站建筑面积5884，东方站4962，凤凰站5130；老城区、岭澳、七子湾、尖锋和乐东站的建筑面积为3999，其他站基本在2000以内。二、工程特点和技术质量标准：本工程沿线14个车站的钢结构主要由三部分组成：屋面悬挑钢结构、屋面网架结构和雨棚钢结构。1.材料：(1)所有钢材应符合国家标准规定的质量要求，并有拉伸强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和CSP含量的合格保证。钢材的实测屈服强度值与实测抗拉强度值之比不得大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，延伸率不应小于20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。(2)钢板和成品钢材材质为Q345B，材质应符合GB/T1591-2008的规定。(3)螺柱应符合国家标准GB/T10433-2002。(4)钢的强度设计值和连接的强度设计值应符合GB50017-2003。2.焊接材料：(1)手工焊接用焊条：Q345钢采用的焊条类型为E50，应符合国家标准低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)的规定。(2)用于自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应适用于主要金属，熔敷金属的抗拉强度应不低于手工焊。Q345钢使用的焊剂和焊丝应符合国家标准熔化焊用钢 (GB/T14957-1994)、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110-2008)和低合金钢药芯焊丝 (GB/T17493-1998)的规定。(3)埋弧焊用焊剂和焊丝应符合现行国家标准低合金钢弧焊用焊剂 (GB/T12470-2003)。(4)焊缝质量等级：钢管柱对焊全熔透焊缝为一级，其它全熔透焊缝为二级，角焊缝为三级。(5)钢板零件的坡口形式和尺寸应符合手工电弧焊接头的基本形式尺寸 (GB985-2008)的规定。3.螺栓：(1)普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B级 (GB5782-2000)和六角头螺栓C级 (GB5780-2000)的规定。(2)高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件 (GB/T1228-1231)或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 (GB/T3632-GB/T3633)的规定。(3)螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓的设计预应力值和高强度螺栓连接的钢摩擦面抗滑系数值应符合国家标准GB50017-2003的规定。三、监督范围和重点：钢结构工程控制要点：1.人员保证。2.钢结构焊接。3、钢构件进场。4.焊接材料。5、钢结构放样、划线、切割、校正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组装和组装。6.钢结构现场涂装。7.安装高强度螺栓。四、监理工作流程钢结构监理工作流程图结构单元监督单位施工过程专项计划评审、材料进场验收、机械设备检验、现场准备检验编制专项计划，材料进场检验，机械进场技术交底测量和放线施工准备过程控制焊接质量现场施工放样现场检查、审查和确认焊接自检焊接检查钢结构焊接工艺巡回检查，焊接质量第三方测试钢结构的安装必须在下部结构和预埋件的轴线上合格，且施工单位已编制了详细的钢结构专项施工组织设计。安装程序和临时支撑必须确保结构的稳定性，并且不会造成永久变形。钢结构构件吊装时需要进行检查，以保证结构和构件在吊装过程中的强度、刚度和稳定性，然后才能从以下几个方面进行施工。(1)人员保障本工程从事钢结构焊接的人员，必须经审查合格后，取得劳动部门颁发的特种焊接操作人员证书，方可参加本工程的焊接施工。焊接接头无损检测专业人员具备相应资质。检验数量：全部检验方法：由建设单位上报(2)天气和其他焊接环境要求1)焊接过程中，当焊接区域风力达到四级时，必须采取防风措施。2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%3)当焊件表面潮湿或被冰雪覆盖时，应采取加热、除湿和除湿措施4)雨天和大风天气不允许室外焊接，必须采取保护措施。(3)防潮措施1)焊接材料使用前必须干燥，焊条使用前必须烘烤2)使用焊条时，必须使用焊条筒。焊条取出四小时后，应更换焊条。3)焊接前在焊接位置附近烘烤100毫米，以去除钢板表面的水分4)焊接应一次完成。(4)焊接材料焊条(手工焊接):外部Q345钢采用E50XX低氢焊条。焊条符合低合金钢焊条 (gb/t5118)。关键节点的对接焊缝和焊缝应采用这种类型的焊条。检验数量：全检检查方法：观察和目视检查焊剂和焊丝应适合主要金属的强度。在这种情况下，可以更换焊接材料。焊接过程钢的类型焊接材料符合标准手工电弧堆焊Q235BE43XX低氢电极碳钢焊条 (GB/T5117)Q345E50XX低氢电极低合金钢焊条 (GB/T5118)Q235和Q345E43XX低氢电极埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (GB/T5293)Q345BER50-3注：当区域相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。(5)钢构件检验中的质量控制措施1)构件进场后，应进行质量检验检验数量：20%检验方法：第三方检验监督站第三方测试：一、第三方检测单位必须具备相应的检测资质。B.检验内容：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂层材料、摩擦面摩擦系数等。c、第三方检测时，原材料检测监理单位见证取样，然后送检测单位进行检测。d、施工过程中的各专业、检验批等。检测，由建设单位通过自检、互检、专检合格后，及时报监理单位进行验收。e、焊接质量检验由检验单位人员到项目现场进行。2)检查进近组件的形状和尺寸检验数量：全检检验方法：测量(6)钢柱安装前的准备工作1)吊装前，应彻底清除柱基础及周围垃圾和积水，混凝土基础表面应再次凿毛，清除灰尘、杂物等杂物，并在此基础上画出钢柱安装的纵横交叉线。2)预埋螺栓复核的主要项目有：轴线位置、标高和螺栓伸出长度。3)清洁螺栓螺纹保护膜，检查螺纹状况。4)测量基础混凝土顶面标高，准备不同厚度的铁垫块。5)准备吊装钢柱的临时梯子和操作平台。检验数量：全检检查方法：观察(7)焊前准备：焊接前，焊工应检查焊接零件的装配和表面清洁质量。如果不符合要求，焊工应在焊接前打磨和补焊。当槽组件间隙超过允许偏差时，表面粗糙度4)高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验和摩擦面防滑系数试验。用于测试的螺栓连接对应从施工现场安装的螺栓批次中随机选择。(9)涂料的检查和验收1)现场涂料进场时，涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格和性能应符合国家产品标准和设计要求。2)在应对使用的油漆进行检查和验收时，应全部检查产品出厂合格证、中文标识和检验报告等。3)现场使用的油漆应与工厂使用的材料同批，并直接从工厂仓库运至施工现场进行油漆。4)防火涂料应检查国家质量监督检验机构所用产品的耐火极限试验报告和理化试验报告，以及消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。5)防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24: 90。6)当有特殊要求时，涂层应抽样复试，同一厂家的产品应随机抽样，抽样数应大于n/2(n-出厂产品桶数)。取样时，应同时取两份，每份重0.25公斤，其中一份应检查，另一份密封，以备日后参考。检验的主要性能应包括外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。2.施工过程控制(1)钢结构装配质量控制组件编号：本项目中有许多不同类型和规格的组件。为了保证加工厂和现场的统一，每个构件必须准确编号，按照一定的规则和顺序堆放和安装，以保证钢结构构件的有序安装。检验数量：全检检查方法：观察(2)构件堆放的层次、顺序和原则1)构件按弦杆、腹杆、钢柱等构件堆放。2)构件应按便于安装的顺序堆放，即先安装的构件应堆放在上层或便于吊装的地方。3)堆叠组件时，必须注意组件编号或标识暴露或易于查看的方向。4)所有构件堆放场地应根据现场实际情况进行布置，并按规范进行平整和填充。不得直接放在地面上，应垫在200毫米以上，以减少构件堆放变形。钢构件堆放场地应根据施工区域的作业进度分阶段布置和调整。5)每堆构件与构件之间应留有一定的距离，以便进行构件预检验和装卸作业。还应为装卸机械预留空间，以便在一定数量的桩上翻转桩。检验数量：全检检查方法：观察(3)桁架楼板组装控制尺寸表序列号内容项目控制尺寸校准方法1预组装单元的总长度10全站仪，钢带2斜的5全站仪，钢带3每个节点的高程5激光经纬仪、钢卷尺4整体桁架的弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5接头处的杆的轴线未对准。3钢丝悬挂，钢尺6凹槽间隙2焊接量规7单杆直线度3粉末线，钢尺(4)钢桁梁吊装过程控制：为了防止一些较长的钢梁在吊装过程中被吊到位和支撑，应严格按照施工单位提交的吊装方案进行。检验数量：全检检查方法：观察(5)现场组装检验内容序列号检查内容1工作平台和轮胎框架及相关工装夹具的强度、刚度和水平度2散装样品和专用模具的尺寸3零部件焊缝的材料、数量、尺寸、加工精度、数量、连接和表面处理。4零件的基准面、基准线、十字中心线、交线、装配位置线5装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、外倾角、轴线交点、斜角、钝边、间隙根据图纸，装配人员应对焊接件的材料、数量、尺寸、加工精度、数量、连接和表面处理进行技术交底。4用测量仪器准确地放样零件的基准面、基准线、十字中心线、交线、装配位置线等。5组装位置、方向、角度、同心度、垂直度、外倾角、轴线交点、槽角、钝边、间隙、垫片板的贴紧和零件接头的错位应仔细复核和检查。(7)钢柱安装控制吊装钢柱时，先在基础上划十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。钢柱、柱间支撑和拉杆吊装校正时，应进行基础灌浆。基础混凝土达到75%强度后，浇筑钢柱混凝土。钢管混凝土强度达到一定强度后，方可吊装钢结构。考虑到浇筑高等级混凝土时可能产生离析，混凝土浇筑孔应设在地面1.2m标高处，混凝土浇筑应自下而上进行。(8)焊接过程质量控制1)焊接顺序焊接顺序为：控制起点和固定点，从中间向两侧对称焊接，遵循“单杆双焊，双杆单焊”的焊接顺序，逐渐接近闭合点。起点是焊接残余应力最小但变形最大的地方。闭合点是变形最小、残余应力最大的地方。这两个特征是截然不同和相反的。2)焊接质量控制内容控制相位质量控制内容焊接前的质量控制母材和焊接材料的确认和必要的复验焊接零件和合适夹具的质量焊接设备和仪器的正常运行焊接规范的调整和必要的测试评估焊工操作技能水平考试焊接质量控制焊接工艺参数稳定吗焊条和焊剂是否干燥正常焊接材料选择正确吗焊接设备运行正常吗焊接热处理是否及时焊接后的质量控制焊接外形尺寸和缺陷的目视检查焊接接头的质量检验破坏性试验物理和化学测试金相测试非破坏性试验无损检验强度和密实度试验焊接区域的清洁3)焊缝检验措施A.外观检验检验数量：全检检验方法：外观观察检查内容：焊缝表面严禁出现裂纹、夹渣、焊瘤、焊缝熔透、弧坑、气孔等缺陷。应检查焊缝尺寸、焊脚尺寸和焊缝。指导思想：焊缝的外