管道焊接作业指导书

兰州水源建设项目(11-1标段)焊接金属管的操作说明汇编：回顾：批准：中国建设第六局有限公司兰州水源建设工程(11-1标段)建设项目部2006年4月内容第一章总则11.1适用范围11.2本说明书的编写依据如下：1第二章工程概况及焊接数量12.1项目概述12.2主要焊接项目数量2第三章母材和焊接材料33.1贱金属33.2焊接材料3第四章焊接设备和工具34.1所需的主要焊接设备和工具34.2设备要求3第五章焊接工人的资格和责任35.1焊接负责人和操作人员的资格和职责45.2焊工安全操作规程4第6章焊前准备66.1技术准备66.2凹槽6的准备6.3焊接材料的准备66.4小组配对准备76.5焊接设备的准备7第七章焊接方法、程序和要求87.1焊接方法87.2焊接程序87.3焊接要求10第八章质量标准和检验要求118.1焊缝外观质量检验118.2焊缝无损检测138.3焊接接头的修理13第一章总则1.1适用范围本作业指导书适用于兰州水源建设项目彭家坪水厂供水管道工程(11-1标段)供水管道的焊接。1.2本说明书的编写依据如下(1)国务院令第373 特种设备安全监察条例号(2)质量技术监督国发200099号压力管道安装单位资格认可实施细则(3)劳动部1996140号压力管道安全管理与监察规定(4) 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010(5) 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011(5) 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50184-93(6) 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011(7) 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50683-2011(8) 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50141-2008(9)兰州水源建设工程施工图设计2015-3565第二章工程概况和焊接数量2.1项目概述建设单位：兰州投资(控股)有限公司总承包方：黄河勘测规划设计有限公司测量单位：甘肃钟健市政工程勘察设计研究院设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位：甘肃方圆工程监理有限公司建设单位：中国建筑第六工程局有限公司本项目位于兰州市七里河区，全长13.134公里，由以下两条线路组成：线：水处理厂-T210 #路-南滨河路。主管为DN1820复合钢管和K9级球墨铸铁管，L=3710m；2号线：净水厂-南山路-南滨河路，主管为DN1820、DN1620复合钢管和K9级球墨铸铁管，L=9444m米。K0 000K2 291段采用双管敷设。2.2主要焊接项目数量焊接位置材料规格焊接接头(轨道)的数量供水管道复合钢管1820*2044复合钢管1820*14668复合钢管1620*12161复合钢管1020*1612复合钢管1020*920第三章母材和焊接材料3.1母体金属本工程复合钢管的焊接坡口均为V型坡口，焊缝均为环形对接焊缝。所用复合钢管的管径有D1020*9、D1020*16、D1620*12、D1820*14和D1820*20五种规格；钢管的钢号为Q235B。3.2焊接材料电弧焊条应为碳钢焊条，规格和品牌为E4315和J427。电极直径为2.5毫米、3.2毫米和4.0毫米，其质量应符合GB/T5117-1995 碳钢焊条标准中E4315型电极的规定。各种钢管和焊条应有材质证明和出厂证明。第四章焊接设备和工具4.1所需的主要焊接设备和工具直流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温桶、角磨机、钢丝刷、渣锤、平铲、铁锤、钢印、气割设备和工具。4.2设备要求电流表和电压表应安装在焊机上。干燥箱应配备温度和时间调节装置，以实现精确的测量和读数，灵活可靠的调节。本工程所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊工应调整灵敏，参数指示正确。如发现异常，应及时向相关部门报告1、焊接技术人员应具有中专以上专业资格，并有一年以上的焊接生产实习人员。焊接技术人员负责焊接工艺评定，制定焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接工艺和安全交底，指导焊接操作，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2、焊接检验人员应具有相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验。焊接检查员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检查位置，评估焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审批。3、焊材管理人员应具备相关焊材的基础知识，并应负责焊材的验收储存、保管、干燥、发放、回收等工作。4、无损检测人员应是国家授权的专业评估机构的合格人员，并应按照评估合格的项目和权限，从事检测和审核工作。无损检测人员应对焊接质量检验人员确定的被检验零件进行检验，评定焊接质量，并出具检验报告。当焊缝外观不符合检验要求时，应拒绝检验。5.焊工应持有与相应项目相适应的焊接技能资格证书，并具有相应的能力。焊工应按照规定的焊接程序和焊接技术措施进行焊接。当工作条件不符合焊接工艺和焊接技术措施要求时，应拒绝进行焊接。7、受压元件的每个接头焊接后，应在离焊缝40毫米的明显部位贴上焊工代号。8.参与本工程焊接管理和施工的所有人员都应参加本作业指导书的技术交底，并严格按照焊接工艺和指导书的要求进行焊接。未参加交底的焊工不得参加焊接工作。5.2焊工安全操作规程1.电焊和气焊是特殊用途的操作。只有通过体检、专业安全技术学习、培训和考试，并颁发“特种作业操作证”，才能独立操作。2.焊接现场禁止使用易燃易爆物品。应提供消防设备，以确保充足的照明和良好的通风。3.油类或其他易燃易爆物品(包括装有易燃易爆气体的容器和管道)不得存放在作业现场10米以内。如果临时工作现场有此类物品，且必须以此方式操作，则应通知消防部门和安全技术部门对现场进行检查，并在操作前采取临时安全措施。4、工作前必须佩戴防护用品，操作(包括出渣)所有人员必须佩戴防护眼镜或口罩。背面焊接时应系好衣领，收紧袖口，戴上防火帽。5.操作受压容器、密封容器、各种桶、管道和沾有可燃气体和溶液的工件时，必须事先进行检查，并通过冲洗清除有毒、有害、易燃、易爆物质，释放容器和管道的压力，消除容器的密封状态(开口、开盖)，然后进行工作。6、焊接、切割气密空心工件时，必须留有通气孔。对于容器内部的焊接，必须对外部进行监控和良好通风。照明电压应为12V。禁止用油漆或塑料叶片焊接容器。7、电焊机接地零线和焊接工作回路不准搭在易燃易爆物品上，不准接在管道和机床设备上。工作台的回路线应绝缘良好，机柜的接地应符合安全规定。8.在车间、易燃易爆场所或气体管道附近进行焊接时，消防部门必须获得批准并联系加油站。应采取严格措施防止火花飞溅3.熟悉并掌握相关施工规范。6.2凹槽的准备1.凹槽形式本工程采用坡口焊接，坡口形式均为V形坡口，坡口角度为55 60，钝边厚度为0 3毫米，间隙为0 3毫米2、沟槽清洗组装和焊接前，应清除20毫米以内的焊接表面、坡口及其内外表面的杂质、污垢和毛刺，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣等缺陷。6.3焊接材料的制备1、焊接前，焊条必须烘干至潮。J427焊条在使用前应在350-400下保持1小时以上或按照制造商推荐的烘烤规范进行干燥。焊条干燥后，应放在100-150的保温箱中保温，并根据需要服用。所用的电极应放在保温筒内，不得放在地面上，以避免灰尘和湿气的吸收。2、焊条在使用前应按说明书进行烘烤，焊接时，按需放置在100-150度的保温桶中。不要暴露烘烤过的焊条。焊条的引线量一次不得超过一个接头的数量，焊条烘烤不得超过两次。3、焊工在接收焊条时，应仔细检查焊条涂层是否损坏或脱落；涂层剥落或损坏的焊条不得用于工程焊接。6.4小组配对准备1、管道或管件对接焊缝对中，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%,且不应大于2mm.2.组装不等厚对焊零件时，薄零件的端面应位于厚零件的端面内。当内壁错边量大于第4条规定或外壁错边量大于3毫米时，应按下图1进行加工和修整。图1:图1:不同厚度对接焊缝的坡口加工T1不等厚焊接接头薄母材厚度；T2不等厚焊接接头的厚母材厚度；注：当用于管件时，如果长度条件有限，图(A) (1)、图(B) (1)和图(C)中的15度角可改为30度角。6.5焊接设备的准备本工程所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊工应调整灵敏，参数指示正确。如发现异常，应及时报告相关人员进行维护或更换，不得带病操作。第七章焊接方法、程序和要求7.1焊接方法焊接选择手工电弧焊。7.2焊接程序焊接施工过程主要包括三个重要过程：组装和组装、焊接和检验。只有在该过程满足要求后，才能进行下一个过程。否则，禁止进行下一道工序的施工。在焊接施工过程中，相关专业人员严格控制每个焊接过程。1.焊接程序管道和焊接材料的准备和检验坡口检验和处理匹配和装配对口检验焊接清洁和标记外观检验无损检验2、定位点焊对口完成，检验合格后，接口点焊。点焊应由焊工进行。其他类型的工作不得自行点焊。点焊工艺和焊接材料应与正式焊接一致。管径大于等于1.6 m时，点焊长度约为100毫米，管径小于1.6m时，点焊长度约为80毫米。点焊应均匀分布，长度不大于400毫米。点焊后，检查各点质量。如果不符合要求，应立即拆除，重新点焊。3、电弧焊焊接(1)电弧焊采用两人对焊和分层焊接。电弧焊的单层厚度不得大于焊条直径加2mm。单个焊缝的摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。焊接过程中应特别注意接头和灭弧的质量。停弧时应填满熔池，接头应错开。每个接头的错开量应大于30毫米(2)在焊接过程中，每层焊接后，材料：Q235-B，壁厚9-12毫米，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊料层/通过次数焊接过程电极/规格焊接电流(a)焊接电压(v)极性焊接速度范围(毫米/分钟)/1SMAWe 4315/2.5100 - 1359 - 12异性极35 - 60岁/1SMAWe 4315/3.2100 - 14021 - 25异性极60 - 100/1SMAWe 4315/3.2100 - 14021 - 25异性极60 - 100/1SMAWe 4315/3.2130 - 16021 - 25异性极60 - 1007.3焊接要求1、焊接环境要求应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，并在强风和大雨时采取保护措施。严禁将焊条随意放在潮湿、肮脏的地面上吸潮和粘污。(1)焊接环境应符合下列要求：焊接环境温度应符合焊接焊件所需的温度，且不得影响焊工的操作技能。焊接时的风速应符合下列要求：焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不得大于8m/s。(2)焊接电弧l m范围内的相对湿度应符合下列要求：铝和铝合金的焊接不得超过80%。其他材料的焊接不得超过90%。(3)在雨雪中焊接时，应采取保护措施。2、焊接工艺要求(1)焊接时应采用合理的焊接方法和焊接顺序。引弧和测试电流不应在槽外的母材表面传导，并应防止电弧擦伤母材。起弧或停弧时