2015年别墅区外网施工方案

施工组织设计 御汤温泉小镇别墅区消防、给水、排水、采暖外网工程施工 方案目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、 工程范围二、 主要工程内容三、水文地质条件第三章 工程目标第四章 施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织架构二、 施工进度计划第五章 施工方案及施工准备一、总体施工工艺流程图二、 施工前准备工作第六章 主要施工方法和施工工艺一、 排水工程施工二、 消防、生活给水工程施工三、 采暖工程施工第七章 工程质量目标设计一、质量目标二、质量保证体系三、质量保证措施第八章 文明施工,安全生产保证措施一、文明施工技术措施二、安全生产技术措施第一章 编制依据消防、给排水、采暖外线工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写：1. 林业设计研究院设计的御汤温泉小镇消防、给排水、采暖外线工程设计文件及图纸。2. 齐齐哈尔市御汤温泉小镇酒店投资管理有限公司提供的相关会议及文件精神；3. 城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ28-89）4. 市政排水管质量检验评定标准(CJJ3-90)；5. 给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；6. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；7. 工程测量规范（GB50026-93）；我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。第二章 工程概况一、工程范围：御汤温泉小镇消防、给排水、采暖等外线工程的管道敷设及相应的土方开挖和管井砌筑。二、主要工程内容：1、排水工程：污水管总长 5332m，其中双壁波纹管管径为DE300=3106m、双壁波纹管管径为D400=418m、现浇钢筋混凝土污水检查井176座。做法详见02S515-26-27页，井室高1.5米，井深1.8米-2.6米，爬梯做法采用螺纹钢筋20300 L=1米。排水支线PVC-U实壁管管径为De160=904米、管径为De110=904米，现浇钢筋混凝土化粪池13# 2座（具体尺寸以标准图为准），做法详见标准图：03s702-111-116页、121-124页，自然地面高程为黄海标高146.22。2、采暖工程：直埋聚氨酯泡沫保温钢管部分管线总长8194m，管径为DN32*3.5=839米、DN40*3.5=1951米、DN50*4.0=511米、DN70*4.5=1016米、DN80*4.5=1696米、DN100*5.0=957米、DN125*5.0=50米、DN150*6=116米、DN200*8=243米、DN250*8=815米.。砌筑阀门井12 座（具体尺寸详见技术联系单水-016），平均井深2.2米，爬梯做法采用螺纹钢筋20300 L=1米。 3、消防工程：钢丝网骨架塑料复合管DE125、长为1926米。现浇钢筋混凝土消防井10座、现浇钢筋混凝土消防阀门井3座、做法详见02S515-26-27页，不做导流槽，井室高1.4米，井深2.9米。爬梯做法采用螺纹钢筋20300 L=1米 4、温泉水工程， HTPO对接热熔管管径DE160、长849米，PP-R管全长为2869米，其中DE63=95米、DE50=1282米、DE40=495米、DE32=997米。现浇钢筋混凝土阀门井12座（做法详见02S515-26-27页，不做导流槽，井室高1.4米，井深2.9米，爬梯做法采用螺纹钢筋20300 L=1米） 5、雨排工程 雨排总长2240米，双壁波纹管管径为DE300=330米、DE400=916米、DE500=723米，PVC-U实壁管DE200=271米。现浇钢筋混凝土雨排检查井34座（做法详见02S515-26-27页，井室高1.5米，井深1.8米-2.6米，爬梯做法采用螺纹钢筋20300 L=1米）。方雨水井共计55座、井深1m,做法详见05S518-10页。 6、给水工程 钢丝网骨架塑料复合管管径为DE200、长为880米。PP-R管全长2546米，其中：DE75=511米、DE90=1360米、DE32=675米，浇筑阀门井22座（做法:详见02S515-26-27页，不做导流槽，井室高1.4米，井深2.9米，爬梯做法采用螺纹钢筋20300 L=1米）三、水文地质条件：根据本工程水文地质资料确定，施工位置土质均为3类土。第三章 工程目标一. 工程质量目标:（一）、本工程质量目标：优良工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。（二）、分项工程质量目经质检部门评定：达到市政排水管渠质量检验评定标准 CJJ3-90规定的优良标准。二、工期目标:本工程工期74天,开工日期2015年6月18日,竣工日期2014 年8 月30 日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标:施工现场按齐齐哈尔市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：工伤事故频率低于 0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第四章施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成,成立御汤温泉小镇别墅区外线工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。二、 施工进度计划（一）、施工进度总体控制本工程的工期相当紧迫，为74天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点。（二）、施工进度横道图为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见施工进度横道图。第五章施工方案及施工准备为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。一、 总体施工工艺流程图 施工准备基坑开挖排水管道施工给水、采暖工程施工零星工程管坑回填回填石粉、原土，外运回填土竣工验收、清场、退场二、 施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工现场交通本工程因现场较大，材料需统一管理和码放现场材料均需2次倒运，平均运距为500m。开工前，由我项目经理部与甲方相关人员联系，就近提供电源，沿线布置供电线路连通各施工点。施工用水现场钻井。（二）、材料供应1本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（三）、技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；（四）、其他准备工作1、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；2、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第六章主要施工方法和施工工艺一、施工工艺流程图施工准备基坑开挖基坑清理管道基础管材供应 管道安装钢筋绑扎 浇筑、砌筑检查井人工回填细土至管顶30cm 基坑回填清场（二）、主要施工方法1、测量放线11 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。12 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。13 位于道路上的检查井井面标高应平路面，其他检查井井面高高于完成地面10CM。2、沟槽开挖21 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。22 本工程的沟槽深度为25 米，均采用1：0.8放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于含水量较大的沟槽选用异地取好土再回填，平均运距为700m，沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土，平均运距900米。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm 后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。2.21、遵循管道能并沟，则不分开施工的原则，对图纸以及现场勘测，由设备泵房引出的给水、温泉、消防管线4管（主干线）并沟至B07、由B07至R20的给水、温泉水、消防水3管（主干线）并沟，且均以给水管线位置施工。其它均单系统管沟，做法详见附图一。2.22、给水、温泉、排水、采暖、雨排支管管沟均采用人工挖填。2.3 由于挖掘机挖掘，管沟沟底均宽1.5米，管道根数*（管道直径+保温+300mm）+300mm大于1.5米时，顺延加宽，最低不少于1.5米。具体施工见附图：附图一。24 沟槽检查验收-沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法 表-1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中心线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧点3 质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。4、排水管道安装41 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。42 采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2 的砼垫块将管身垫高，然后在套入插口，再对线校正，垫稳管身。43 污水管采用管底平接。44 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。45 质量标准a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。安管允许偏差及检验方法见表-3序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D1000153邻管内底错口D100032用尺量D10005注：1、D700mm 时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点 2、表中D 为管径4.6、接口4.6.1 污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，胶圈承插口链接。4.7质量标准a、接口应平直，表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。b、管道接口要清洗干净，符合设计要求。接口允许偏差及检验方法见表-4表-4序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+5,0两井之间2用尺量2厚度+5,0两井之间2用尺量4.8、进入井、检查井的浇筑4.8.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上浇筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。4.8.2 浇筑筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，4.8.3 污水检查井内壁用抹1：2 水泥砂浆2cm，4.8.4 质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、检查井允许偏差及检验方法见表-5表-5序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D100010每座1用水准仪测量D100015注：表中 D 为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、阀门井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4.9、回填4.9.1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。4.9.2 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。4.9.3 管坑两侧人工回填细土至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并夯实，管顶30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。4.9.4 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm 以下方可用于回填。4.9.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。4.9.6 换填土，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。4.9.7 回填压实标准及检验方法见表-6表-6序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0-800mm98800-1500mm951500mm955. 采暖管道、温泉原水管道、洗浴管道、淋浴管道安装5.1工艺流程：放线定位挖土方砌阀门井管道安装阀门配件安装水压试验防腐保温盖阀门井盖板回填土5.2直埋管道安装：5.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。5.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土方堆积到与沟边保持1m以上的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。5.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。5.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。5.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。5.2.6阀门、配件等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。5.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。5.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。6、质量标准6.1一般规定6.1.1本章适用于住宅小区的饱和压力不大于1.0MPa、热水温度不超过100的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。6.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。6.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。6.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。6.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。6.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。6.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸，观察检查一般项目6.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。6.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。6.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合供热验收相关规定。6.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范规定。6.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。6.2.11供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸，观察检查。6.2.12防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观察检查。6.2.13管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。6.3系统水压试验及调试主控项目6.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。6.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。6.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。6.3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法:开启和关闭阀门检查。7、成品保护7.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。7.2盖阀门井盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。7.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。7.4应注意的质量问题7.5管道坡度不均匀或倒坡。原因管沟基地处理不当，造成局部管道下垂，坡度不匀。7.6热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。7.7管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。7.8阀门井内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。7.9试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。8.生活给水、消防给水、温泉水管道安装1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度35mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至35档，预热35min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/31/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压在220 V 20 V 范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常,如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记录。我单位施工的de200、de315直接所对应的焊接工艺参数如下表所示。钢骨架塑料复合管组装图见图3。管件名称规格焊机型号第一阶段休息S第二阶段休息S第三阶段档位电压V电流I时间S电压V电流I时间S电压V电流I时间S直接de200HTD-150B152218200282922.424060473531.8108直接De315HTD-150A28232406047293601207134130注：本参数表是20C时的试验参数，焊接参数在不同地区因季节、电压、环境变化焊接质量有影响的时候应作适当调整。特殊季节应采取保护值。8) 冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4 条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子,将管子抬起后缓慢放入沟底。9) 管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石/冻土及其它硬物；管沟回填一般分2次进行,铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.10.2 m ，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6 m 处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实,管道接口前后0.2 m 范围内不得回填;管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5 m ，以防试压时管道移动。10) 钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况和监理业主商定；严密性试验压力为设计压力的1.25 倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5 倍，稳压15分钟,当温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的2/3 时,开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。 管道施工机具及用工人数电熔连接施工机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器( 手扳葫芦) 等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡( 直管扶正器) 、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器( 手扳葫芦) 等。用工人数：按一个作业班组考虑,需打磨工( 力工) 2名，管工2 名，电焊技工2 名( 控制焊接参变量)，机械手1 名。通过对钢丝网钢骨架塑料复合管施工方法的不断总结、改进，已形成一整套完善的钢骨架塑料复合管的施工方法。参考文献给水排水管道工程施工及验收规范 Gb50268-97施工工艺标准大全钢骨架塑料（聚乙烯）复合管CJ/T189-2007第七章工程质量目标设计一.质量目标本工程总体质量目标为优良,各分部分项工程也为优良。 二.质量保证体系审查开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收单监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单单项工程完工施工单位自检填报中间交工证书签认中间交工证书监理单位质检人员检查,汇总质量验收单计量三.质量保证措施1. 组织完善的质量管理机构,按照我单位质量保证体系运转的正常要求，层层落实职能责任，风险和利益，保证在整个施工过程中，质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。2. 施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有疑问，及时向业主和设计单位提出书面报告。3. 根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计。施工中，必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。4. 进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。5. 加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人