车间布置设计.ppt

天津科技大学海洋科学与工程学院、化工设备与工厂设计、五厂房布局设计、厂房布局设计对厂房建筑物、设备等设施布局进行合理布局，主要按照生产流程将设备空间(水平与垂直方向)组合。 5.1概要、现场布置设计主导技术，在其他专业合作下完成。 技术专业除了技术设计本身外，还需要理解和考虑总图、土建、设备、仪表、电气、给排水等非技术专业的机械、安装作业等要求，现场的配置如下：1)现场的配置设计(现场的各工序、各设施的现场范围内的平面配置)；2 )现场的设备配置设计(生产设备、电气仪表设施的配置)； 现场构成：生产工序、原料产品仓库、控制室、包括露天场和罐头等生产设施生产辅助设施，包括除尘换气室、机械修理室、检查室等生活行政设施，包括办公室、更衣室、浴室、厕所等其他特殊房间，如劳动保护室、保健室等。 5.1概况，现场总体设计集中布置，分散布置，室内或露天布置。 现场轮廓设计现场建筑大小、平面结构、跨距、层次、门窗、楼梯等与生产操作、设备安装相关的平台、预留孔等。 设备配置设计根据生产工艺状况和各种有关因素，将各种工艺设备配置在一定区域内。 5.1概要，成果：一组初步设计平面(剖面)布局图。 现场布置设计阶段分为初步设计阶段、施工图阶段。 初步设计阶段的主要任务：确定生产、生产补助和生活行政设施的空间布局现场和建筑物、建筑物的大小。 现场轮廓、层数、层高和柱网、包括梁位置在内的设备空间(水平和垂直方向)布局信道系统、物料运输设计设置、操作、维护所需空间设计、5.1概括、成果：一组平面(剖面)布局图是技术专业为其他专业(土建、设备设计、电气仪表等)提供的基本技术条件。 工程图设计阶段的主要任务：根据工厂配置的初步设计，决定设备的设置方案，以决定设备的设置方案，以完成设备的喷嘴和仪表的详细位置设备的设置和结构尺寸，并决定管道、仪表、电气管道的方向，以决定管道的位置。 5.1概况、工厂的配置设计原则：最大限度地满足技术生产中包括设备修理的要求。 有效利用厂房建筑面积(包括空间)和土地。 必须为现场技术经济指标、先进合理、节能等要求创造条件。 考虑其他专家对本厂配置的要求。 必须考虑工厂的发展和工厂的扩张。 5.1概况：岗位采取的劳动保护、防腐、防火、防爆、安全卫生等措施是否符合要求。 本厂和其他厂在总平面图上的位置合理，使它们之间的运输线最短，力求联系最方便。 考虑工厂建设地区气象、地质、水文等条件。 人员的移动、物流不能交错。 5.1的概要，工作场所配置的方法图案法(纸块法)排列纸块(比例)配置平面图形模型设备(立体模型)形成立体图形的优点：直观、修改少的缺点：造型麻烦、工作量大、难以携带，5.1的概要，补充(化学工业建筑知识)，一、建筑物的构件1 .基础。 建筑物下，支撑建筑物重量的所有土壤叫地基。 2 .基础。 基础是建筑物的下部结构，埋在地下，其作用是支撑建筑物，将其载荷传递给地基。 3 .墙。 墙壁按材料分为砖墙、石墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙等。 4 .柱子。 柱子是建筑物中垂直受力的部件，通过柱子传递负荷。 根据材料分为木柱、砖柱、钢柱、钢筋混凝土柱等。 五.梁。梁是建筑物的水平受力部件，与承重墙、柱等垂直受力部件组合构成建筑结构的空间体系。 6 .地板。 地板是建筑物分层的水平间隔，其上面是大楼面，底面是下层的天花板(天花板)。 7 .屋顶。 屋顶的作用主要是保护建筑物内部，防止雨和太阳辐射的侵入，收集雪水排放，保持建筑物内部的温度等。 8 .地面。 地面是现场建筑的重要组成部分，由于现场生产和操作的特殊性，既要求地面防爆、酸碱腐蚀、耐高温等，又要求卫生和安全。 9 .门。 为了组织现场运输、人流、设备出入、现场发生事故时的安全避难等，设计中必须合理配置门。 10 .窗户。 保证建筑物采光和通风的要求是11 .楼梯。 根据您使用的性质，分为主楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。 二、建筑结构，建筑模块，1 .跨距：6.0m、7.5m、9.0m、10.5m、12.0m、15.0m、18.0m等2 .柱的间隔：4.0m、6.0m、9.0m、12.0m3.开间：3.0m、3.3m、3.6m、4.0m4.进深：4.2m、4.0m 7.2m双面：2.4m，3.0m7.起重轨道顶部： 600mm的倍数8 .起重跨距：手动1.0m，电动与桥接：1.5m，平台：平台宽度通常为0.8m以上， 高度通常在2.0m以上的相邻平台的标高必须尽量大于1.5m的平台：距进料口的高度不得大于1.0m，不能妨碍设备的检查(可拆卸)的平台的防护1.2m )，梯子：斜梯角度一般为45度(限制条件60度)，各段长5m以下，不得大于5m斜梯宽0.7m以上，1.0m直梯宽0.4-0.6m，5.2.1现场配置技术一，现场配置集中式和分散式根据生产规模、生产特征、工厂面积、工厂地形和地质状况等集中型一般生产规模小，各工序联系频繁，生产特点无显着差异，工厂地形平坦，可将现场生产、辅助、生活部门集中配置在一个现场。 分散型或单体型生产规模大，各工序的生产特征存在显着差异或位于山区等。 5.2现场设计技术2、现场层数根据工艺需要将现场设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。 一般来说，单层厂房利用率高，建设费用低。 1、现场平面布置现场平面形式：现场平面设计尽量简单，现场外形一般分为长方形、l型、t型和o型等。 5.2厂房设计技术，三、厂房布置，长方形厂房以比较常用的形式，一般适用于中小厂房。 优点：施工方便，设备配置大大灵活，有利于今后的发展，有利于采光和通风。 但是，由于现场总长较长，有时难以配置在总图中。 为了适应地形的要求和生产需求，有时也会采用l型和t型，必须充分考虑采光、通风、交通、立面等诸多因素。 对于o型，除特殊需要外，一般不采用。 5.2现场设计技术： (2)现场结构可以根据需要采用框架结构、轻钢和混合结构等。 (3)现场柱网和跨度：生产种类为甲、乙类生产，应采用框架结构，柱网间隔一般为6m，需要大于或小于6m时，应增加或减少300mm建筑模块的倍数。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构和框架结构，开间可采用4.5m、6m等。 5.2现场设计技术，注意：与框架结构和混合结构无关，一个现场不得采用多个柱间距离。 柱间距尽量符合建筑模块的要求，利用建筑结构上的标准预制板，节约设计和施工力，加快建设进度。一般单层、多层厂房应采用66m柱网布置。 5.2现场设计技术；(4)现场宽度：一般单层现场宽度不得超过30m；多层现场宽度不得超过24m；现场常用宽度为9m、12m、14.4m、15m、18 m；24 m也是有用的。 单层厂房往往是单跨度，即跨度等于厂房宽度，厂房内无柱子。 多层厂房跨度为9m时，厂房中间没有柱子，所用梁较大，不经济，因此6m为常用跨度。 5.2现场设计技术，一般现场的短边(即宽度)始终为2-3跨度，其长边(即长度)由生产规模和工艺要求决定。 进行现场布置时，必须考虑现场的安全出入口。 一般不能少于两个。 工作场所面积小，生产人数少，可以设置一个，但防火安全等问题要慎重考虑。 5.2现场设计技术，如12m、14.4m、15m和18m宽的现场，通常分别以6-6、6-2.4-6、6-3-6和6-3-6的格式进行布置，6-2.4-6表示三个跨距，中间的2.4m为内走廊宽度。 2、现场垂直布置现场垂直布置应充分利用空间，各层高度取决于设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生等条件。 在一般框架和混合结构的多层现场，层高以5m、6m为多，最低不得低于4.5m。 各层楼高尽量相同，不要变化太大。 在设计现场的高度时，除了设备自身的高度之外，还要考虑设备上部的突出部分，例如仪表、阀门和配管、设备的设置和检查的高度、设备内的取出物的高度(混合器等)。 5.2现场设计技术在确定现场高度时，应尽量满足建筑模块的要求。 在有高温和有毒气体的现场，建筑物楼高应适当提高。 有爆炸危险的现场是单层的，如果必须设置在多层现场，必须设置在现场的最上层。 工厂内防爆区与非防爆区(生活、辅助及控制室等)之间应设置防火墙隔离。 5.2现场设计技术，5.2.2设备配置技术一，设备配置露天化：露天配置的优点：节约大量建筑面积，节约基础设施投资，对于有加快建设进度的火灾和爆炸危险的设备，露天配置有利于降低现场耐火等级，降低现场成本的化工生产的防火、防毒、防爆。 整个现场的扩张有很大的灵活性。 5.2现场设计技术，以下设备可以露天配置：生产中无需日常操作，或者可以通过自动仪表控制的设备，如塔、冷凝器、液体原料储藏帮助、成品储藏罐、气罐等可以配置在室外。 大气需要有调节温湿度的设备，例如冷水塔、空气冷却器等也是露天配置或半露天配置。 5.2现场设计技术包括、没有明显的温度变化，不受大气影响的设备，例如装有反应器、各种机械传动设备精度高的仪表的设备常需操作的设备生产控制台等。 5.2以现场设计技术、风向配置要求为主导，在设备配置时应满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。 设备的配置应充分利用有电位差的设备。 例如，通常将计量槽、上位槽配置在最上层，将主要的设备例如反应器等配置在中层，将贮槽等配置在下层。 这样就可以利用台阶进出资材，减少大楼的负荷，降低成本。 垂直配置时，作业人员在生产过程中不要在楼层间来回走动。 同一设备或同一类型的设备应尽量配置在一起。 例如，塔体集中配置，热交换器、泵配置在一处。 5.2现场设计技术、二、生产技术对设备配置的要求：设备配置时留有一定的间隙，有利于操作和检修。 运行设备必须考虑其备用设备的位置。 工厂内留有原料、中间体、产品的储存和运输、操作通道。 考虑在传动设备上安装安全防护装置的位置。考虑到材料的防火、防爆、防毒和噪声抑制的要求，如噪声大的设备应采用封闭的间隔等(如大型风扇、真空泵等)，生产猛毒物，处理猛毒物的场所应与其他部分完全隔离，设置独立的生活辅助室。 根据生产发展的需要，适当确保扩张馀地。 5.2工厂设计技术：5.2工厂设计技术，三，现场建筑是对设备配置的要求，重型设备和运行时产生较大振动的设备，如压缩机、真空泵、粉碎机等应配置在现场底部，与其他生产部分隔离，减少现场地面的负荷和振动。 技术要求离心机不能在基础上配置的，土建专业应该对结构设计采取有效的减震措施。 有剧烈振动的设备，其作业台和基础不得与建筑物的柱子和墙壁相连。 不影响建筑物的安全。5.2现场设计技术、设备配置时，如避开建筑物柱子和主梁，设备悬挂在柱子或梁上，其负荷和吊挂方式应事先通知土建专家协商。 工作台应统一考虑，以免平台支柱林立。 设备不得设置在建筑物下沉或伸缩的缝隙中。 在现场的大门和楼梯旁边设置设备的情况下，要求打开门不要妨碍行人的出入。4.2现场设计技术(16 )、设备应配置在窗前，以免影响采光和开放。 必须配置在窗前时，设备与墙壁之间的净距离必须大于600mm。 设备的配置考虑设备的运输路径、设置、检查方式，决定设置孔、挂钩及设备的间隔等。 四、操作条件对设备配置要求装置的配置要求操作者创造良好的操作条件1、操作和检修通道2、合理的设备间距和间隔高度(见下图) 3、必要的平台、楼梯和安全出入4、尽可能减少对操作者的污染和噪音5、控制室要靠近主要操作区域。 五、设备安装、检修设备配置要求根据设备的大小和结构，必须考虑设备安装、检修和拆卸所需的空间和面积。 考虑到设备能够顺利进出工厂，必须考虑大门宽度比最大设备宽0.5m通过楼层的设备、在大楼上设置吊孔设备的检查、拆卸和资材运输所需的起重机运输设备、运输场所和吊钩等。5.2现场设计技术，5.2.3现场辅助室和生活室配置，生产规模小的现场，多将辅助室和生活室集中配置在现场一个区域。 有时候辅助房间也配置在现场的中间。 例如配电室和空调室，这些房间一般配置在现场北侧的房间。 生活室里的办公室、检查室、休息室等应该配置在南边的房间，更衣室、厕所、浴室等可以配置在现场的北边的房间。 生产规模大的情况下，辅助室和生活室可以根据需要配置在相关的单体建筑物内。 有毒或卫生方面有特殊要求的工程应配备专用浴室。5.2厂房设计技术、安全、卫生与防腐蚀问题：设备配置时应避免影响采光。 要最有效地利用自然对流通风，工作场所不能南北隔绝。 对于发热量大、排出有毒气体和粉尘的工序，配置在室内时，为了满足卫生标准必须设置机械的排风装置。 采取必要措施，防止静电、放电和起火危险产生腐蚀性介质的设备及其基础、设备周围的地板、墙、梁、柱都需要采取防护措施。5.3现场布置图的制作、5.3.1设备布置图的表现内容、现场、建筑物外形、轴线编号、总尺寸、建筑物标高及现场方位。 操纵所有设备的平面安装位置尺寸和方位、设备编号(设备名称)和设备特征级平台的位置和级别。 如果设备的布局平面视图不足，请创建所需的剖面视图。以、5.3现场配置图的制作、初步设计阶段、建筑物和现场建筑的基本结构为一组平面图、立面表示的设备配置状况喷嘴都不画设备的设置孔，操作平台一般以简单的表示，描绘设备喷嘴的方位和