水泥砂浆桩作业指导书

石武客专郑州动车组运用所水泥砂浆桩施工作业指导书编制： 审核： 批准： 中铁七局石武客专郑州动车组运用所项目部二分部2010年9月一、编制目的本作业指导书适用于新建石武客专郑州动车组运用所工程走形线段内D1DK7+438.9-D1DK7+945及站场段内BGDK7+945-BGDK8+000地基处理施工。二、作业准备1、技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、现场准备对需进行水泥砂浆桩加固处理的路基地段提前做好清表及中桩放样，接通电源或采用发电机发电，修建好施工便道，使水泥砂浆桩机顺利进场。三、技术要求钻进速度0.6-2.2m/min；提升喷浆搅拌速度1m/min；喷灰量51kg/m（18%）；复搅次数1次；复搅速度2.0m/s；复搅深度为桩全长。四、施工程序与工艺流程1、施工程序桩位放样 桩机对位 装料 钻杆下沉钻进 提升搅拌 复搅下沉 提升搅拌 成桩 移位2、工艺流程清表平整场地、放线桩机就位、装料钻进下沉提升喷浆搅拌复搅下沉重复搅拌提升成桩完毕、移位五、施工要求1、施工准备（1）根据设计要求的水泥标号、细骨料型号和施工进度，提前进行备料和配合比试验。选择具有出厂合格证，并进行抽检合格的材料，在有效期内进行使用。严禁采用过期受潮结块的变质水泥。本段采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥和粒径1-2mm的中粗砂。（2）正式施工前，根据根据中铁七局在该类地基处理中积累的施工经验进行水泥砂浆桩试桩工作，从而确定符合本工程的最佳施工工艺参数和配合比。2、施工工艺（1）平整场地、放线用白灰放出桩位（中心间距1.1-1.2m，正三角形布置）。施工前根据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高，桩位布放误差2cm。（2）桩机对位疏通施工便道或场地，使水泥浆搅拌桩机顺利进场进行调试。按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1，检查钻头直径，磨损2cm，使钻头对准桩位，误差10cm。（3）装料将水泥、砂子和水按确定的配合比提前装入储灰罐，装料时必须筛网过筛，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。（4）钻杆下沉钻进启动电机，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进，钻至接近设计深度时，应用低档慢速钻，目的是让土体充分松动。同时注意工作电流的变化，不能大于额定电流 如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况，不得强行施工。（5）提升搅拌、喷浆钻进到位后，反向旋转钻头，使钻头呈反方向边旋转边提升，开启水泥砂浆桩发送器，同时通过浆体发送器将浆体喷入被搅拌的土中，使土体与浆体料进行充分拌和。按试桩工艺确定的速度提升钻头，边喷边搅拌，同时保持空气压力为0.4-0.5MPa，流量20L/s，当提升至设计停灰标高时，停止喷入，慢速原地搅拌1-2min。（6）复搅下沉为保证软土与水泥砂浆搅拌均匀，关闭浆体发送器，空压送气，再次将钻头下沉至设计深度。（7）提升搅拌重复步骤（5），当钻头提升至停浆面（通过记录仪控制）时，喷浆机应停止，复搅全桩长。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5m，停机时间超过3小时，应在原桩旁再补桩1根。（8）成桩整桩完工后，应及时检查喷浆记量仪及喷浆记录，若喷浆量不足时，应整桩复打，复打的喷浆量应不少于设计用量。若局部喷浆量不足，须部分复打，复打重叠孔段大于1m。（9）施工记录水泥砂浆桩施工过程中，应及时、详细记录水泥、砂子、水的用量、桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷浆量、压力、停灰标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工负责人，记录人员等内容。严禁填写回忆录式表格。记录表要有专人记录、当天汇总。六、材料要求原材料的质量是保证水泥砂浆桩质量的前提。水泥砂浆桩的主要原材料是水泥和砂，所以要对水泥和砂的质量进行严格的控制。首先，进场的水泥和砂要具有出厂质量保证资料，其次是要严格按规范规定的抽检方法对水泥进行进场复检，主要项目是水泥的安定性、细度、强度以及必要时对水泥的化学性能进行检测，复检合格方能使用，确保水泥的质量。并且还要加强对进场水泥的保管，防止水泥受潮结块，影响水泥质量。同时做好细骨料的细度模数的检测，并做好砂子的保管工作。七、劳动组织及施工机械设备1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2、施工人员应结合试桩确定的施工工艺参数、机械、人员组织、工期要求进行合理配置。3、水泥砂浆桩施工机械主要是搅拌桩机、压力泵及发电机。作业人员配备表施工负责人1人技术主管1人安全员1人工班长1人技术、质检、测量、及试验人员8人指挥操作人员1人机械工、普工10人八、质量控制及检验1、质量控制（1） 施工现场所用水泥和砂的品种、规格、质量均符合设计要求。（2）水泥砂浆桩施工应根据成桩试验确定的施工工艺参数进行。实际施工中，现场作业人员必须随时记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。（3）施工中如遇停电、机械故障等原因喷粉中断时。必须复打，复打重叠孔段应大干1m；停机超过3小时应在原桩位旁补桩1根。（4）严格控制喷浆标高和停浆标高。不得中断停浆。确保桩体长度，严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆。（5）钻头直径磨损量不得大于20mm。（6） 储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加51kg，当储灰量不足时。不得对下一根桩开始施工。（7）完工后清理出桩头，对桩位全面复测，如出现遗漏及时补桩，对桩位偏差超过设计或规范要求的桩记录汇总，据情况确定是否进行补桩。2、质量检测（1）桩数、桩径、单桩喷浆量、原材料必须符合设计要求。（2）桩身强度必须符合设计要求。（3）桩位偏移、桩径及垂直度应在规定的允许偏差范围内，加固效果检验包括桩体质量检验、桩身无侧限抗压强度及复合地基承载力检验。九、安全与环保要求1、安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3）在施工现场的所有人员必须带上安全帽。作业人员必须戴防尘口罩，高空检修作业必须佩戴安全带。（4）认真安装好电气设备，做到一机一控制器，漏电断路器接头要紧固，保证用电安全。（5）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度2、