自承式芯模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工技术交底

技 术 交 底 记 录 鲁JJ005工程名称施工单位分项工程空心楼盖交底时间交底提要： 自承式芯模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工1. 范围 本交底适用于车库负一层顶板自承式芯模现浇钢筋混凝土空心楼盖施工。自承式芯模制作2. 施工工艺流程搭设满堂脚手架平铺模板自承式芯模进场验收放框梁、肋梁线自承式芯模组装绑扎框梁钢筋水电线管铺设绑扎底部平面钢筋绑扎肋梁钢筋铺设垫块 铺设马道自承式芯模安装绑扎板顶钢筋自承式芯模调整隐蔽工程验收、铺设马道 浇筑混凝土混凝土养护底模板拆除3. 施工要点3.1 钢筋绑扎3.1.1 框梁底部平面钢筋肋梁芯模安装上部平面下铁钢筋上部平面上铁钢筋3.1.2 底部平面钢筋直锚入框梁内，肋梁绑扎于底部平面钢筋上，上部平面双层钢筋位于梁上部通长筋下。如下图所示：3.1.3 严格控制梁的箍筋尺寸，防止肋梁间净空过小造成芯模无法安装。3.1.4 底部平面钢筋与肋梁用扎丝绑扎连接，每隔20cm一道，扎丝向上弯折。3.1.5 绑扎上排钢筋前检查自承式芯模的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求之处及时处理，以确保混凝土浇注前楼盖的综合施工质量。3.2 芯模安装3.2.1 芯模为两种规格：-轴/A-B轴为490490430mm，其余芯模位置均为490490380mm。位置如下图所示：3.2.2 自承式芯模组装 根据图纸要求和生产厂家的技术要求进行组装。自承式芯模每边的两个安装孔用铁丝绑扎固定，并按各区域使用情况，成摞摆放，搬运过程要轻移慢放。3.2.3 成品保护3.2.3.1自承式芯模装卸、安装过程中应尽量避免撞击和挤压。3.2.3.2运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，严禁甩扔。宜由专用的吊篮吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运。3.2.3.3放置钢筋时，严禁将钢筋抛掷自承式芯模上，以防砸坏。3.2.4 自承式芯模安装固定3.2.4.1 为避免自承式芯模破损，影响空心楼盖成型质量，自承式芯模安装和混凝土浇注前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在自承式芯模上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏自承式芯模。3.2.4.2 使用自承式芯模的现浇空心楼盖，施工过程中的关键是克服在混凝土浇注过程中自承式芯模的上浮。必须将自承式芯模与模板下的支撑系统牢固的连接在一起。3.2.4.3 按图纸尺寸选用7cm砂浆预制垫块以垫起自承式芯模,保证自承式芯模顶部及底部砼厚度。3.2.4.4 自承式芯模调整 在绑扎完顶排钢筋后检查自承式芯模的位置、定位、抗浮措施情况，对于移位的要及时纠正，以确保混凝土浇筑前楼盖的综合施工质量。3.2.4.5 自承式芯模限位：上部压杠式施工法以7cm砂浆预制垫块将自承式芯模定位，保证自承式芯模底部混凝土厚度。按图纸位置放置自承式芯模，在每排自承式芯模中轴线上（东西向）放置一根14通长钢筋作为自承式芯模压顶钢筋。用16#铁丝穿过底模板将自承式芯模压顶钢筋拉接固定于板底钢管上，自承式芯模压顶钢筋上铁丝固定点间距不宜大于1.1米。如下图所示：3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm的石子和中砂，混凝土拌合物的坍落度宜为160-200mm，混凝土卸料应均匀，避免堆积过高损坏自承式芯模。自承式芯模之间的肋宽一般较小，为保证混凝土震捣密实，可采用小型30mm振动棒震捣。3.3.2 混凝土浇筑一定要进行分层浇筑，先浇筑肋梁及底部现浇层部分。首先每个板块的混凝土先在芯模肋部下料至2/3高度，使用插入式振捣棒仔细振捣，同一部位的连续振捣时间控制在30s内，不得漏振，振捣间距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑至设计标高，并对芯模肋部混凝土进行二次振捣。3.3.3 混凝土浇筑时，应禁止震动棒用力触动自承式芯模。混凝土振捣时应垂直于主梁方向进行，肋梁部位采用30mm和50mm插入式振捣器相互交叉配合振捣，应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣，避免触碰自承式芯模、定位马凳，严禁漏振，切记不能硬撬着芯模进行振捣，以免损坏芯模。3.3.4 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在自承式芯模上，如使用地泵输送混凝土时，混凝土泵管不能使用钢筋马凳架设，应采用柔性支撑与平板及肋梁钢筋接触。架设泵管时泵管下每隔3m垫废轮胎一个，轮胎下垫木胶板，避免泵管与钢筋及自承式芯模直接接触。 3.3.5 为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土采用粗骨料粒径不得大于20。3.3.6 浇注混凝土时，自承式芯模在混凝土浮力和震捣作用下，可能出现上浮、位置偏移或破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，应对自承式芯模进行观察维护，发生异常情况及时处理。3.3.7 混凝土浇注完毕，在初凝后应安排专人将面层压实一遍，克服混凝土终凝前的收缩，终凝后及时浇水养护。3.3.8 混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。终凝后及时覆盖塑料薄膜，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，阻止裂缝的产生和开展。3.3.9 混凝土浇筑后最少要间隔2天，施工人员方可进入现场，施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。3.3.10 后浇带施工应符合设计规定，后浇带布置自承式芯模后，在浇注间隔期间应做好自承式芯模的保护工作，对于破损的自承式芯模进行更换或修补。3.3.11 浇注混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、自承式芯模的位置是否符合实际规定。3.3.12 为避免自承式芯模破损，影响轻型楼盖成型质量，自承式芯模混凝土浇注前，铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在自承式芯模上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏自承式芯模。3.4 模板拆除 混凝土强度达到标准强度的100%以上，才允许拆除支架。先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与板底脱离，逐根拆除支柱。3.5 清理板底 清理板底铁丝时，用斜口钳子从根部剪断铁丝，并点刷防锈漆。4. 其他注意事项4.1 现浇砼轻型楼盖上进行材料堆放及施工作业时