超声波检验作业指导书(规范)

金属专业 超声波检验作业指导书（规范）要点超声波检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。序号名称规格材质数量备注2.编制依据： 列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。3.作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。3.2作业人员的职责(空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。序号岗位名称职责分工和权限4.作业前必须具备的条件和应作的准备：4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a) 采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b) 采用的标准试块和对比试块c) 耦合剂d) 探伤面的准备e) 时基线和探伤灵敏度的调整f) 扫查方式g) 评定标准h) 安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4.1.4制作距离-波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4.1.6仪器、探头、耦合剂的准备4.2作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。探伤报告必须由级或级以上的超声波探伤人员签发。4.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。4.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。4.2.4.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。4.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(级人员不少于2名);检验辅助工6名。4.3作业机具（包括配置、等级、精度等）4.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。序号名称规格/型号数量备注4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等)序 号名称出厂编号管理编号型号精度分类制造厂使用日期4.4材料 耦合剂、砂纸及相关材料4.5安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。序号名称规格/型号数量备注4.6场地道路4.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。4.6.2夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。4.7工序交接 4.7.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检验。4.7.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖物。4.7.3被检工件具备检验条件后(如打磨完毕等),并经有关部门委托。5.作业程序的步骤和方法5.1作业程序的步骤：（见附录1图）5.2作业方法5.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。5.2.2制作或校验距离-波幅曲线。5.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。5.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。5.2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。（明确方法）5.2.6填写探伤记录。（明确方法）5.2.7反馈探伤结果。（明确方法）5.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求）5.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料）6.作业过程中控制点的设置和质量标准6.1控制点的设置及要求6.1.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）6.1.2 工艺卡编制和技术交底 R6.1.3探伤前仪器、探头校准，距离波幅曲线复核。 W6.1.4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。 W6.1.5探伤后仪器、探头校准，距离波幅曲线应复核。 WW 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点6.2质量标准6.2.1探伤中发现的缺陷根据管道焊缝超声波检验技术规程DL/T820-2002的质量标准评定。6.2.2缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。6.2.3超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。6.2.4 报告及技术档案要整理规范。7.作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施1攀登脚手架高空坠落禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯，穿防滑靴2高处作业不系安全带或不正确使用安全带坠落高处作业必须正确使用安全带3夜间照明不足高空坠落增加照明行灯4交插作业时上下抛掷工具高空坠物佩发工具袋，工具放入工具袋7.2作业环境的条件 8. 附录 附录1 超声波检验作业流程图 附录2 无损检验委托单附录3 超声波检验记录单附录4 超声波检验结果通知单附录5 超声波检验报告说明附