钻孔灌注桩施工技术交底

太原市凯旋街小区棚户区改造安置及周边配套基础设施工程(凯旋路)建设四标工程桩基施工技术交底项目名河头沟桥施工队披露职位桥梁桩基进程名桩基施工披露内容：1.概观太原市凯旋路路排工程南起婺城东街，北至凯旋路。本项目以桩号K12 750开始，以桩号K13 438.07结束。本工程全长688米，包括桥梁工程、路基路面工程、各种综合管涵、管道工程等。该项目建成后，将作为太原市的主要城市道路，连接河头沟大桥两端的道路和沟底的长江南街。本标段河沟桥采用1.5m钻孔灌注桩，单桩长60m。桥台0#和18#左右各布置8根桩，其他桥墩左右各布置6根桩，共计236根钻孔灌注桩。2、施工过程测量放线并设置桩位配制泥浆挖桩位并埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位并钻孔成孔检查清孔挂钢筋笼安装混凝土导管灌注水下混凝土检测并验收桩成品。3.施工准备(1)钻前场地应满足“四通一平”的施工条件，场地应在软土层和建筑垃圾等后平整。在现场区域被拆除，以满足机械通道和站立位置的要求。铁泥箱的位置应提前铺设，现场临时用电线路应铺设，沿线施工便道应打通。(2)、钻孔前，要凿出原地面硬化处，探明桩基施工影响范围内的地下结构物，如混凝土结构物、溶洞和管道布置等。提前做好管道搬迁和保护措施。(3)、对运送到现场的导管，要进行尺寸和外观质量检查，尽量提前进行拼配和导管水密性试验，对不合格的导管要迅速组织更换。(4)、易损件配备(O型圈、测量绳等。)。4.主要施工方法(1)桩位放样根据设计图纸，检查桩轴线控制网和高程基准点。确定桩的中心位置，在中心周围和大于桩身的半径处设置十字桩，标记并固定，经驻地监理工程师审核批准后进行钻孔。(2)泥浆分配在准备泥浆之前，需要的泥浆量应根据钻孔的体积来确定。储存在铁箱子里的泥浆量必须大于钻孔的体积。膨润土或粘土具有良好的水化性能、较高的成浆率、较快的成浆速度和较低的沉渣浓度，适合配制泥浆，泥浆各项指标符合规范要求。该桥钻孔桩由黄土、膨润土、氢氧化钠或碳酸钠和羧甲基纤维素制成的复合泥浆制成。粘土的塑性指数大于17，膨润土为钠基膨润土。泥浆指标应达到：比重：1.03 1.1；酸碱度：8-11；粘度：17 20s含砂量：2%；胶体比例：98%。(3)预埋钢护筒埋设钢护筒时，应采用交叉保护桩进行放样，在孔的底部标出钻机的钻孔位置，然后将钢护筒吊入孔中，找出钢护筒的圆心，在钢护筒的顶部或底部使用十字线。 然后移动钢套管，使钢套管的中心与钻机的钻孔中心重合，同时用水平尺或线锤检查钢套管，使钢套管垂直。 然后，在钢护筒和底脚周围对称均匀回填含水量最佳的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度，防止泥浆漏失、移位和脱落。如果底部的土层套管埋设完成后，钻机开始就位。钻孔前，护桩器拉动十字钢丝，使钻头对准桩的中心。钻进时，应先慢后快，确认地下有无孔洞等不良地层，做好泥浆护壁工作，泥浆比重应控制在1.03-1.10之间，沉渣浓度不应超过2%，以便在始终保持井壁完整的前提下，具有良好的排渣能力。钻井过程中产生的泥浆进入泥浆沉淀池自然下沉，然后由运泥车运送到指定地点，防止污染环境。钻孔时，要注意孔内水头差比地下水或地表径流高1 2m，以防流沙。应定期测量泥浆的相对密度，并根据工程钻探的地质条件随时调整泥浆比重，以保证各项指标符合要求，进度不受泥浆过厚、泥浆过稀造成塌孔等影响。钻孔时及时填写钻孔施工记录，并在交接班时说明钻孔情况和下一班的注意事项。当钻头因某种原因停止时，应盖住孔口。严禁将钻头留在孔内，以防钻头被掩埋。同时，保持固定的水头和孔内所需的泥浆浓度和粘度，防止塌孔。(5)成孔检查成孔达到设计标高后，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉渣厚度等。并采取措施处理不合格孔洞。孔深用100米测量绳测量并记录(不得使用过钻代替渣沉淀)。钻孔完成后，用探孔器(钢筋焊接探孔笼)检测孔径，合格后方可清孔。表3:钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法序列号项目允许偏差校准方法1热电偶保护管平面位置50毫米测量检查倾向1%2孔中心成堆的100毫米单行桩50毫米3倾向1%(6)清孔使用旋挖钻机钻孔时，由于淤泥是直接从钻斗底部取出的，因此通常可以确保泥浆沉积厚度小于规定值。如果泥浆的相对密度太高，泥浆沉淀可能太厚。此时，应使用钻机抓取另一个铲斗，并使用铲斗上下搅动。同时，泵入孔内泥浆，确保泥浆含砂量小于2%。如果下放钢筋笼后孔底沉渣厚度超标，可用混凝土浇注导管附水管搅拌孔底，同时注水换浆，达到清孔的目的。(7)钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作在车间加工成半成品，运到现场绑扎。钢筋加工前，钢筋的品种、规格、间距、形状、接头和焊接应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料取样和焊接试验。绑扎前，检查钢筋的数量、尺寸、直径和型号。如果发现钢筋不符合要求，立即更换或补充钢筋。生锈的钢筋应除锈。盘绕和弯曲的钢筋应拉直。用冷拔法矫直钢筋时，一级钢筋的冷拔率不应大于2%，二级钢筋的冷拔率不应大于1%。主筋应为滚轧直螺纹接头。当需要焊接时，搭接或肋的长度应满足以下要求：双面焊接5d(肋连接和四焊缝)，单面焊接不少于10d(肋连接和两焊缝)，主筋接头应错开。同一截面的接缝数量不得超过主筋总数的50%，两接缝的错缝间距不得小于30天，且不得小于50厘米；巴斯德的横截面积钢筋连接处的两根钢筋的螺纹头应在套筒的中间位置相互压紧，单面外螺纹不得超过一个全螺纹或三个半螺纹。安装57毫米声学管，壁厚1.5毫米，并根据实际情况增加定位筋。注意两个钢筋笼连接处预留的声管长度，防止吊装时出现误差。声管离地面200-300毫米。当桩身混凝土达到设计强度时，应进行声波检测。声学试验合格后，进行灌浆。钢筋笼制作完成后，应分段编号。编号格式如上图1-3-1所示，表示1号墩和3号孔桩第一节钢筋笼上端。一组匹配的对接主筋应涂上油漆，以便于现场相应的组装和连接。钢筋笼制作运输后，用加劲箍将吊钩焊接在主筋上，分类放置时应避免重叠堆放，变形时应调整钢筋笼，合格后方可使用。声学管用U形卡或粗铁丝固定，接头处用防水胶带紧固包裹，底部焊接底板封闭，声学管的接线口用管钳紧固，并用防水胶带包裹，每节钢筋笼下放后，声学管应在泥面上方注满清水，观察水面是否下降。 声测管应与地面连接，以便尽快进行桩基检测。(8)混凝土浇筑(1)、要求C30水下混凝土坍落度为180 220 mm，混凝土的初凝时间不得少于6小时，配合比设计满足设计和规范要求，其工作性能满足现场运输要求，水下密封平稳。(2)在该灌注过程中，使用防水螺栓来隔离水(即，可膨胀气泡或泡沫板)，并且可膨胀气泡的直径可以自由地穿过导管。所用圆形漏斗的体积不得小于第一批混凝土浇筑的计算体积。操作时，应放入气囊，并放入盖板。当漏斗灌满混凝土时，应立即拉起盖板，漏斗应连续灌满混凝土，以便连续灌注混凝土，并确保管道埋深不小于1.5m.(3)、第一次浇筑完成后，要检查导管中的水封效果，可采取轻敲、测量锤抽取新鲜混凝土等检查措施；浇注的混凝土应从漏斗口一侧滑入导管，不得一次填满，以免在导管中产生高压气囊。(4)、拔出导管时，要准确测量