草河2#大桥承台技术交底

交底记录工程名称新建沈阳至丹东客运专线工程分项工程名称草河2#大桥交底项目承台图纸名称、图号沈丹客专施桥68工程概况我标段草河2#大桥位于里程155+285.92处，挖井基础共9个： 3#墩（长10.4m宽7.6m高2.2m），4#墩（长9.8m宽5.8m高2m），5#墩（长8.6m宽4.2m高2m）、6#墩 (长8.6m宽4.2m高2m）、7#墩（长8.6m宽4.2m高2m）、8#墩（长8.6m宽4.2m高2m）、9#墩（长8.6m宽4.2m高2m）、10#墩（长8.6m宽4.2m高2m）、丹东台（长10.4m宽7.6m高2m）。全部采用C30砼交底内容：承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基底人工处理凿除桩头检测桩基绑扎、预埋钢筋安装模板灌筑混凝土砼养生基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送1.施工准备a、施工前根据地质、水文条件和设计文件要求，编制详细的施工操作细则和安全防护措施；b、平整场地，测放出承台位置。2.基坑开挖 桩身砼达到一定强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡，机械开挖至距设计标高2030cm后,改由人工进行清除。基坑四周设排水沟及集水坑（在基坑两对角位置设置两个集水坑），及时排除基坑内的积水，严禁积水浸泡基坑。基坑开挖土随挖随运,弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净,不得堆放工具及堆土。承台采用放坡开挖，边坡采用1：0.5，在基坑底部根据地质情况，设置木桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑底预留20cm人工清底、整平。3.混凝土垫层承台基坑开挖至承台底标高以下20cm后，及时进行基础垫层混凝土施工。首先将基坑找平、铺一层10cm的砂砾石垫层，然后浇筑10cm厚的C20素砼垫层，垫层尺寸每边大出承台0.5米左右。垫层顶面要平整，标高与承台底标高一致。4.凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中应注意不损伤设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测，合格后方可进行承台施工。5.钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋、沉降观测标和预埋于承台内的墩身钢筋。6.模板承台模板采用大型钢模或竹胶板，模板采用5mm10mm钢板加工而成，吊机配合安装。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板纵横向设置刚性加劲肋,模板间用螺栓连接,并在纵横向设置拉筋。墩身预埋钢筋的绑扎在承台模板及钢筋安装完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密，脱模剂涂刷均匀。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。砼灌注过程中由专人加强检查模板，以保证承台形状，尺寸符合设计规范要求。 7.灌注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，流槽或吊车配合灌筑混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设置减速串筒。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，振动棒作用半径为其直径的89倍。移动间距不超过作用半径的1.5倍。振动时应有规律性，防止漏振、过振，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。8.养生在混凝土浇筑并收浆完成后，用土工布或麻袋等覆盖养生，养生时间不少于7天，由专人负责洒水，保持湿润状态，确保砼表观质量。9.基坑回填墩身施工前,首先进行基坑回填,分层回填,并用小型机具夯实，分层厚度不宜超过15cm,且夯填密实,回填高度不超过承台顶面高度,并作成一定的坡度,于基坑内一角集中排水,防止坑内积水。承台模板拆除并经监理验收合格后按要求进行基坑回填。10.质量要求钢筋加工时，钢筋弯钩、弯起应符合设计要求，允许偏差：钢筋长度100mm，主筋钢筋间5mm，钢筋骨架直径20mm, 箍筋间距10mm,钢筋骨架垂直度2%。钢筋安装时，纵向筋连接方式和接头质量应符合设计和规范要求，砼保护层厚度应符合设计要求，允许偏差：受力钢筋排距5mm，同排中受力筋间距20mm，箍筋间距10mm，弯起点30mm。承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌合、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。为减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。承台混凝土拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实，基础若置于岩石地基时，基坑回填应满灌C15砼至岩石或刷方线。桥台台背处基坑则用C15片石混凝土回填密实。承台工艺质量标准：承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台施工前应检查并记录每根桩基在承台底平面的位置和桩身倾斜度，允许偏差如下：序号项 目允许偏差1上面盖有帽梁的排架桩垂直帽梁的轴线100mm沿帽梁的轴线150mm2320根桩基中的桩0.5D3桩数多于20根以上桩基中的桩最外边的桩250mm中间的桩250mm并不大于D/2与承台边缘的净距承台各部位偏差符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法尺寸30尺量长、宽、高各2点顶面高程20测量5点轴线偏位15测量纵横各2点前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量两边2处11.安全及环保要求1）在基坑开挖施工中，应做好基坑防护工作，可在基坑周边设置安全防护栏； 2）基坑开挖可能在开挖过程中由于泡水，可能造成塌落而引起危险因素应及时支护。3）土质基坑施工中，每循环开挖时一定要做好支护工作；4) 挖掘机开挖时，应有专人指挥。5)人工进行基坑清底时，应注意施工安全，作业人员必须配有安全帽。6）技术员和安全员对作业人员及时交底，进行工前安全教育，作到人人心中有数。安全员必须每天工前工后，对安全进行检查，发现问题及时处理。7）挖方弃土运至指定地点，在弃土、弃渣顶面进行植草防护，防止污染环境。8）靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。对井施工中排放的泥浆，清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取过滤沉淀妥善处理后再进行排放，做到不污染环境和影响附近居民正常生产和生活。9）对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流，不得超标排放，造成河流和水源污染。10）施工道路和施工现场经常进行洒水