《设备管理制度》课件

设备管理制度 Q/YZ-SS20-2013设备管理制度1目的加强设备日常管理，确保设备安全运行，预防设备事故的发生。2 范围本制度适用于所有设备的管理。3职责生产技术科负责全公司设备的管理工作，各车间负责本车间设备的日常维护保养工作。4设备的购置、安装、调试、验收4.1因生产、开发需要购置新设施时，由生产技术科提出并填写设施配置申请表，报总经理批准后由供销科采购。4.2新设备到货后由生产技术科组织有关人员开箱验收，查验设施有无缺陷、锈蚀，随机配件、技术文件是否与装箱单相符。并填写设施验收记录表。4.3设施安装工作由生产技术科组织实施，调试和验收工作应由安装单位、使用部门、安全科共同进行，新设施经安装调试运转各项性能指标均符合要求后，填写安装移交验收书，正式移交给使用车间。4.4设施办理移交手续后，生产技术科应将设施有关资料（说明书、图纸、合格证等）进行归档管理。4.5为保证合理、安全使用，生产技术科应设定管理员，负责对设备进行管理，指导使用者按照操作规程正确使用。4.6特种设备应到本市主管部门办理注册登记，并定期检验。5设备的使用管理5.1设备安装后，安全科应及时制定操作规程，并对操作人员组织培训。操作人员应达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度。5.2操作人员应严格按操作规程操作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。5.3生产技术科建立“设施台帐”，并统一编号，做到帐、物相符。新增、报废应及时给予登记或注销。5.4对设备进行挂牌标识管理，标识分为“合格”、“准用”、“停用”和“报废”四种。5.5操作人员必须加强设备的使用管理，做到整齐、清洁、润滑，做到“四不”即“开机时不离岗、不超负荷使用、不违反操作规程、不在滑动面上放置物品”。严禁非专业人员操作设备。5.6对于重要设施应固定操作人员，其他人员严禁操作及拨弄设备。6设备的保养和维修 6.1操作者班前应进行交接班，对设备进行检查。班中严格遵守安全操作规程，及时清理杂物，发生异常立即停车检查，班后清擦设备表面，清理工作场地，关闭电源，做好交班工作。设备的润滑工作必须按照出厂要求定期进行。6.2休息日前和节假日前要对设备进行彻底清擦及润滑，对设备罩盖内部进行必要的清擦。按规定认真填写各种表格和原始记录。6.3设备维修工作以预防为主，做到有计划地预先进行检查并及时维修，确保设备处于完好状态。6.4生产技术科根据设备检查情况，每年制定维修计划，报总经理批准后执行。6.5本公司无维修能力的可委托有资格的单位进行维修，实施维修前应先订立协议，明确维修部位，维修后的质量标准及维修费用等。6.6维修完工后，由维修人员对维修情况在维修记录中记载，生产技术科负责组织试车验收，并填写记录存档。6.7 三个月以上不使用的设备，由生产技术科组织人员就地封存。设备封存后必须就地断电、断水，并指定专人定期保养和检查。6.8根据生产需要，由生产技术科确定封存设备的启用，并列入设备保养和修理计划。7设备的动态运行管理7.1设备运行动态管理是指通过一定的手段使维护和管理人员掌握设备的运行情况，根据运行情况制定相应措施。7.2建立健全设备的系统巡检措施。设备员要根据每台设备的结构和运行方式，制定检查的部位（巡检点）、内容（查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的巡检点，定出巡查周期。7.3建立健全巡检保证体系。设备操作人员负责对本岗位使用的设备的所有巡检点进行检查。专业人员对重点监控部位进行检查。设备员要全面掌握设备的运行动态。7.4操作人员发现设备不能继续运转需紧急处理时，应立即告知当班班长。由班长组织进行一般故障的处理。不能处理的紧急停机。由生产技术科组织人员进行处理。8设备事故的分析处理8.1发生设备事故，安全科、技术负责人、值班人员应及时到达现场察看、处理，及时组织抢修。8.2发生设备事故的操作人员和当事人将事故时间、原因设备损坏程度、影响程度等作记录上报安全科。8.3安全科组织技术负责人和各部门负责人进行事故分析，写出“事故分析报告”报总经理。对重大事故，按规定程序上报。8.4事故处理完毕，安全科将“事故分析报告”存入设备档案。8.5人为事故按有关规定对当事人进行处罚。属于设备自然事故，由生产技术科组织人员维修后，采取相应防范措施。9设备的防泄漏管理9.1密封点分类9.1.1动密封相对运动的结合面间的密封称为动密封。9.1.2静密封两个静止面之间的密封称为静密封。9.1.3动密封点计算相对运动的两个结合面之间的密封，算一个动密封点。9.1.4静密封点计算一个静密封点接合处，算一个静密封点。9.2泄漏点计算9.2.1 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。9.2.2泄漏点计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数100%。9.3密封点检漏方法密封点内为气体的用肥皂水试漏，为液体的用肉眼观察是否存在泄漏。9.4泄漏点合格标准9.4.1 生产系统静密封点应无泄漏。9.4.2压缩机的曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。9.4.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。9.4.4水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。供水管路允许有轻微泄漏。9.5气体泄漏率统计9.5.1可燃、有毒气体密封点的泄漏率必须小于0.05%（动、静总计）。9.5.2对查出的泄漏点应及时予以消除。消除方法应符合有关安全管理的要求。严禁带压紧固。9.6检查周期9.6.1生产车间安全员应每天进行巡查，及时消除肉眼可见泄漏。各工段班组长应根据巡查制度，做好班中巡查，及时消除可见泄漏点。9.6.2每周定期对生产线的供气系统进行一次检漏。检查结果记录在泄漏率台帐上。10设备的拆除与报废10.1列入固定资产的设备，符合下列条件者，可申请报废：a) 已严重超过使用期限的陈旧设备，且其主要结构和主要部件已磨损破坏，无法修复或无修复价值的。b) 由于意外原因或责任事故而造成设备严重损坏，无法修复或无修复价值的。但由于责任事故造成设备报废的在事故未正式处理前，不得办理报废手续。10.2审核10.2.1设备在拆除和报废前，所在车间（部门）应向公司提出拆除和报废申请，说明拆除和报废的原因。10.2.2安全科确定是否符合拆除或报废的规定，并在设施拆除和报废申请表上签署部门意见，交总经理审核。10.2.3经总经理审核通过的方可进入拆除或报废工作程序。10.3设备报废10.3.1报废的设备内若有危险物品时，必须进行清洗干净，验收合格后方可报废。10.3.2报废的设备经安全处理后，挂贴报废标牌。10.3.3包装危险物品的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，由安全科根据包装物内有无危化品残留，作出相应处理。包装物的销毁必须在安全生产管理人员的监护下进行。铁制包装容器不经彻底清洗干净，不得改作它用。10.4设备的拆除10.4.1风险评价设备拆除前作业人员应对设备拆除过程中可能存在的有害、危险因素进行辨识，并根据风险评价结果制定风险控制措施，形成风险评价报告。10.4.2方案制定根据风险评价报告，拆除作业负责人制定设备拆除和报废实施方案，实施方案经总经理批准后实施。10.4.3检查与监护10.4.3.1设备拆除前，作业负责人应对作业过程的安全条件进行检查，各种预先工作是否完成，安全措施是否到位，人员是否教育，安全隐患是否消除等。10.4.3.2拆除过程中必须指定专人监护，监护人在拆除作业期间禁止离岗。10.4.4拆除过程中的安全10.4.4.1需要拆除的容器、设备、管道内部存在有毒、有害物质未经处理（清洗、分析、验收合格），严禁拆除。10.4.4.2需要办理各种作业证（动火、动土、登高、临时用电、起重等）的，应在作业证办理后进行拆除作业。10.4.4.3拆除时按自上而下，自外而内的顺序进行，禁止数层同时进行，未拆除的部分应保持稳固，不准自上而下抛掷物品。11分析设备仪器的特殊要求11.1分析仪器设备应遵守上述条款。11.2精密仪器、设备设专人保管，按规定操作，用完进行登记，初学者要在专人指导下进行工作。11.3计量仪器应按规定送计量检定部门进行周检，如仪器发生故障，不得私自拆卸修理，应报告科长，经维修检定后方准使用。11.4仪器经常性使用精度下降，经维修调试后仍不能满足工作需要时，报生产科审批报废手续。12设备档案设备应按照“一台一