设备安装作业规程

鄂尔多斯市乌兰煤炭集团温家塔煤矿 2-2上102工作面设备安装作业规程目 录第一章 概况3第一节 井田概况3第二节 工作面概况6第三节 设备概况7第二章 工作面设备回撤整体准备工作8第一节 组织管理上准备工作8第二节 井下现场准备9第三节 劳动组织措施10第四章 设备的运输与安装11第一节 安装顺序11第二节 设备安装、运输的安全注意事项21第四章 生产系统24第一节 运输系统24第二节 通风系统29第二节 供电系统31第五章 劳动组织32第六章 单机试运转及联合试运转34第六章 避灾路线36第八章 安全技术措施37第一节 一般规定37第二节 机电安全措施39第三节 设备的装车、卸车安全措施40第四节 抽、装刮板链安全技术措施42第五节 作业场所文明生产管理42第九章 管理制度44第一节 交接班制度44第二节 顶板管理制度45第三节 胶轮车运输管理制度45第四节 工程质量管理制度46第五节 机电设备管理制度47第六节 巡回检查制度47第七节 油脂管理制度48第八节 事故汇报及追查制度49第九节 巷道及道路维护管理制度49第十节 规程学习贯彻制度50第一章 概况 第一节 井田概况一、交通位置鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司温家塔煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内补连矿区，行政区划隶属伊金霍洛旗补连乡。矿区地理坐标为东经11004191100824，北纬391421391644，矿区范围由11个拐点圈定，井田面积10.74 km2，开采标高为1123m1039m。本区交通以公路为主、铁路为辅。主要公路均为沥青路面。包神铁路巴图塔站有乌兰集团公司的集运站，距本矿5km。交通随尚属便利，可满足本矿井2.40Mta时的材料运入与产品输出。二、矿井储量、生产能力及服务年限该矿区井田范围南北长约为3km，东西宽约为3.59km，面积约10.74km2。矿井扩建后，储量较大。2-2上，2-2煤层的保有资源储量97.70，可采储量54.05。矿井确定设计规模为1.20，核定生产能力2.40Mta，服务年限为33.36a。三、地形地貌区内地形相对高差大，最高点位于矿区西北部，标高为1228m。最低点为活鸡兔沟，标高为1128m，高差100。地形为一个北西高，南东低的斜坡状山地。各大沟谷的地表汇水相对集中，均排至活鸡兔沟，因此，区内的地表水体及潜水最终排泄处均为活鸡兔沟。四、水系本区内无地表水系，区内的主要沟谷为位于矿区南部的活鸡兔沟，基本为常年流水，但受季节影响较大，其他沟谷属于间歇性溪流，随季节变化而变化。五、气象及地震本区气候属半干旱、半沙漠的高原大陆性气候。冬季严寒、夏季炎热。春季多风、秋季凉爽，全年少雨，温差较大，无霜期短，冰冻期长。降雨量多集中于7、8、9三个月。年降雨量为194.7531.6mm，年蒸发量是降水量的4-5倍.春冬季风力较大，一般在4级以上，风力可达10级。风向多为西北风。依据中国地震动峰值参数区划图（18306-2001），本区所处地域地震烈度为6度。六、矿井涌水量预算据尔林兔勘探精查地质报告得知：第四系松散层的渗入量Q=m/d，2-2煤层至第四底潜涌水量Q=963m/d。矿井涌水量Q总=m/d。但根据旧井实际测量，矿井的日涌水量为288m，未发生过水害和突水事故，矿井涌水量基本均一，在雨季中涌水量略大，以顶板淋水或裂隙出水为主。为保险起见，在采、掘过程中应密切监视涌水量的变化情况，根据实际涌水量及时调整排水设施，保证工作面内无积水。如果出现涌水量异常时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，确认无突水危险后方可再进行掘进或采煤。经调查掘进范围内无火区及小窑。七、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温1、瓦斯：根据对周边小窑及本矿的实际测量得知，瓦斯含量不超过0.2%，经测定各煤层瓦斯成分主要为氮气，一般在95%以上，波动范围在96.4-97.22%，而甲烷为0.00-0.85%，二氧化碳由2.21-3.56%，故可划为二氧化碳氮气带，由此可以计算，矿井相对瓦斯涌出量小于10m/t，绝对瓦斯涌出量小于40m/min，该矿属于低沼气矿井。2、煤尘：本区煤层属于长焰煤和不粘结煤，其挥发分产率较高，区内经R7号孔28个样煤尘爆炸试验，其结果各煤层火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于70%。结论均确定为有爆炸危险性煤层，故应引起有关部门重视。3、煤的自燃：本区煤由于变质程度低，其挥发分产率较高，丝碳含量大，故煤层属于易自燃煤层。4、地温：根据尔林兔井田钻孔测温记录得知，本区地温变化梯度为2/100，属于地温正常区，对矿井开采无影响。5、煤岩物理性质：该煤呈黑色、条痕褐黑色，一般呈暗淡光泽或沥青光泽。呈细条带宽条带状结构；层状构造；参差及阶梯状断口。局部含有粘土质结核。各煤层均致密坚硬，比重为1.41.42，容重为1.29左右。燃点300左右，燃烧试验为剧燃，残灰呈灰白色粉状。煤层富含水。煤质牌号为不粘煤。八、主采煤层赋存情况本井田的含煤地层为中下侏罗统延安组（J1-2y），由3号煤组顶板砂岩至延安组顶界，全段厚度40.0178.18m，平均厚度67.65m，该段赋存有2号煤组。2号煤组赋存于该岩段的中部，其中22煤层全区可采，在核实区北部约40%的地段表现为一单层，煤厚为8.419.55m，平均9.28m，煤厚变化较小，向南部自H8、R3、H2孔一线，由于夹矸变厚，发生分叉，向上分出2-2上煤层，分叉规律明显，分叉区煤层厚度为3.125.34m，平均为4.16m，煤厚由北向南呈缓慢变薄趋势。该煤层层位稳定，全区可采，结构简单，含夹矸12层，局部不含夹矸或含3层夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩、泥岩，为稳定煤层。顶板岩性一般为砂质泥岩、粉粗砂岩；底板岩性为细粒砂岩及砂子泥岩。与3煤层间距16.7937.26m，平均31.14m。九、周边煤矿井田东与裕窑矿相邻，其采煤方法为炮采，顶板管理采用花点煤柱支撑法，局部采用带帽点柱式支护，装载机装煤，四轮车运输，井下无积水、发火现象，与本井田无压茬关系；井田北与神华集团武家塔露天矿相邻，与本矿相邻井田部分未开采。第二节 工作面概况2-2上102综采工作面布置在2-2上层的西北部，北邻101工作面采空区，南邻2-2上103运输顺槽，东临采区集中回风巷，西部因煤层变薄未开拓。工作面进风巷长度720米，工作面长度143米。采煤机安装硐室：位于切眼上出口，断面参数为长20米，宽2.0米，高2.6米，支护形式为锚杆支护，其规格为18mm*1800mm,间距与排距为1000mm*1000mm。第3节 设备概况一、2-2上102工作面设备安装明细机电设备配置表序号名称规格型号数量配置地点1转载机SZZ764/2001运输顺槽2破碎机PLM10001运输顺槽3刮板输送机SGZ764/22501工作面4采煤机MGTY300/730-1.1D1工作面5液压支架ZY6400/19/4097工作面7移动变电站KBSGZY2-T-1250/101运输顺槽9绞车YBK-2 18.5KW1运输顺槽7.5KW1运输顺槽10隔爆磁力开关QJZ-602运输顺槽QJZ-1201运输顺槽QJZ-301运输顺槽QJZ1600-400/61运输顺槽11带式输送机SJD100/631运输顺槽二、安装工作面概述1、设备安装位置：移变、开关、设备列车安装在102进风巷。泵站专列安装在102进风巷距工作面500米的位置处。转载、胶带机安装在102回风巷，液压支架、刮板机、采煤机安装在工作面切眼。2、运距：随着101工作面的回撤，逐部安装在102工作面。附图：工作面巷道布置图；工作面设备布置图；工作面供电系统图第2章 工作面设备回撤整体准备工作第1节 组织管理上准备工作为保证安装工作按时、按质、按量、安全顺利的完成，成立安装指挥小组。总 指 挥：李云刚副总指挥：张军、刘占国、董瑞、高光军、杨艳波、李建森 成 员：王鑫、吴金峰、颜承国、公丕军、刘汝新、纪庆奎、严强、王洪强 安全负责人：李建林、刘春海、李林、张公富1、在工作面回撤及安装期间，成立以上临时指挥机构，指挥部统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、在施工期间要加强现场组织管理，施工负责人必须跟班指挥施工。安全负责人要组织好煤矿安全员进行跟班，每班不少于两人。施工班组的班长要组织好本班的施工人员，听从施工负责人的指挥，服从管理。3、为了保证按期快速完成回撤、安装任务， 在回撤及安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。 4、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保回撤和安装能按时顺利完成。第二节 井下现场准备一、设备运输对巷道和硐室的要求根据重量和外型尺寸最大的液压支架对设备运输路线进行一次检查。根据我矿已具备的安装经验，现在所安装的2-2上102工作面所有大型设备的运输与安装对巷道或硐室高度、宽度及路基均符合要求。二、标出2-2上102工作面皮带输送机的中心中线线以及工作面上、下出口巷道的中心线。在皮带输送机机头、机尾及刮板运输机机头、机尾的安装位置做出标记。三、根据安装所需，2-2上102工作面在安装之前临时安装一台临时泵站。1、首先在2-2上102工作面机头处安装一台30T的绞车。绞车用“四压两戗”加底锚将其固定好，并设有防护装置，以防钢丝绳崩断伤人。2、在2-2上103运输顺槽的联巷处安设一台临时泵站，其型号为BRW80/20，电压660V，额定流量为80L/min,额定压力为20Mpa,电机功率为37KW。四、根据生产的需要，形成工作面的供电系统、排水系统及通讯系统。供电系统根据工作面生产时各设备同时运转的最大负荷设置。排水系统根据工作面生产时的预计最大涌水量设置。机头安装一部直通调度室的电话。五、形成工作面的供水系统。供水系统要符合工作面生产时保证设备同时用水的流量和压力，并考虑一定的富裕系数。六、将两顺槽距切眼200米范围内及切眼内的杂物、积水清理干净。七、准备好安装设备用的材料及工具（见附表）。八、在设备入井装车前，必须调好设备的安装方向并对设备编号。附图表：工作面临时供电系统图；第三节 劳动组织措施1、设备安装期间必须实行矿领导双带班制度，即矿带班领导由一名主要领导和一名副总工组成，带班矿领导是各项安全技术措施落实的第一责任人，每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。2、队长、带班长、跟班安全员组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，各项任务、安全技术措施落实到责任人，并做好班前会记录。3、带班班领导全面负责协调与组织工作。4、队长在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班安全员负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导提出下班工作安排建议。6、队长负责监督检查作业规程及安全技术措施的落实情况。第4章 设备的运输与安装第一节 安装顺序一、设备的安装顺序：安装自移式皮带机尾-转载机、破碎机-刮板运输机液压支架在剩余10个液压支架时组装采煤机铺设轨道、吊挂单轨吊设备列车、泵站列车-架超前支护二、液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共计安装99架。安装方法1、第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用630型支架车铲板顶支架底座侧面前端，使其调向至确定位置，与刮板机连接。2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。3、用1、2同样的方法依次安完99台支架。4、当工作面99台支架安装完毕后，由专职电工安装照明及其电源系统。5、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。质量要求a、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。侧护板必须打开，支架不挤不咬，支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，局部超高或接触不好的巷段要用木料接顶严实。b、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，架间距为100mm，并垂直于工作面刮板输送机。c、每架零部件齐全，联接牢固，安装过程中损坏和丢失的零部件要及时更换补充。支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净整洁。d、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。活塞、缸体动作可靠，密封良好，无串液漏液；推溜千斤顶与运输机连接牢靠适中。e、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。f、照明及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。g、管路与接头应完整无损，排列吊挂整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。三、马蒂尔系统及转载机、破碎机安装安装顺序：转载机机尾（刮板机机头）鹅颈槽旋转槽破碎机凹槽倾斜槽凸槽桥身槽马蒂尔系统转载机头电机减速器安装方法1、 安装前先确定出转载机机尾（刮板机机头）的安装位置，在切眼下出口顶底板上做好标记。2、 用支架搬运车将转载机机尾（刮板机机头）运到位对位安装。3、从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（30m24mm）。4、用支架搬运车向转载机头依次搬运、对接鹅颈槽、三节旋转槽、用哑铃销正确连接，且每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。5、用支架搬运车将刮板机机头电机、减速器运到位，用两台10T吊链配合安装到位。6、破碎机用支架车整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安上联接螺栓，用12001200mm的木垛支稳。7、将桥身槽运到位，用搬运车抬起与凸槽对接，安上联接螺栓，用木垛支稳。8、用同样的方法依次每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。9、将桥身槽与凸槽对接好后，用木垛支稳，且高于正常对接高度，待马蒂尔解体部件运到位后，按照胶带机中心线和转载机机头链轮中心线，将马蒂尔安装到位。10、在马蒂尔前铺好木垛，转载机机头运到位后，用支架搬运车爬上木垛，直接端放在马蒂尔上对位，上好销子与卡环。11、转载机的刮板链从机头的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用20T回柱绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与顶链用专用接头正确连接。12、转载机电机减速器运到位后，用两台10T导链配合支架车吊起，在其下搭好可靠的木垛，然后对位安装，上好紧固螺栓，正确连接各管路。13、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力（1T）。14、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。15、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。质量要求1、链条是成对的严禁拆对或调换。2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3、刮板的安装方向必须正确。4、刮板安装间距符合要求。5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。7、机身安装平稳两根链条松紧一致。8、各部分的搭接平滑牢固。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。13、控制闭锁灵活可靠。四、刮板运输机的安装安装顺序机头部机头过渡槽机头特殊槽中部槽机尾特殊槽机尾过渡槽机尾部安装方法1、用一台支架搬运车将机头过渡槽 直接与已安装到位的刮板机机头部联接，安好哑铃销。2、从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳250m24mm。3、用多功能叉车把机头三节特殊槽运到位后，安顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。4、用同样的方法安装其余溜槽。5、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。6、安装中部槽时每安4节普通槽安装一节检查槽。7、从机头第一节特殊槽开始，第52节溜槽安采煤机电缆出线槽。8、从机头第一节特殊槽开始，安到第95节溜槽时，开始铺设刮板顶、底链，在刮板机头顶链与绕过链轮的底链用专用接头联接。9、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。10、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成平环。11、待工作面回撤的采煤机连同机身下的溜槽到位后（运输方法详见采煤机安装方法），利用机头处设的20T回柱绞车与支架配合5T吊链将原铺设溜槽与采机下溜槽联接到位。12、用多功能叉车把剩余的溜槽及机尾三节特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。13、机尾部用支架搬运车整体运到位后，先铺设剩余刮板链，然后再对接。14、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。15、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。16、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。安装质量要求1、刮板机安装必须平、直、稳。2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。10、各部位的连接平滑可靠。11、自动张紧装置灵活可靠。12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。五、采煤机的安装安装方法1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。2、用支架搬运车搬运采煤机机身（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3、利用液压支架、40T链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用5T吊链配合，将摇臂安在机身上，上好销子。4、利用液压支架用40T链子吊起左滚筒，与行星头对正后，推机窝段溜槽，安好左滚筒。5、用上述同样的方法安装好右摇臂、右滚筒和破碎机。6、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接.7、将各水管、油管正确连接好。8、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。9、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。10、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8、冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于35bar。六、设备列车及泵站系统的安装、安装顺序设备列车布置在进风巷内，距工作面32米位置处。由外向内依次是：7.5KW绞车、QBZ-30/660(380)ND开关、QBZ-120/1140(660)N开关、ZBZ-4.0/1140(660)NG照明信号综保、KTC101集控设备；电缆车、QJZ1600-400/6六组合开关 、KBSGZY2-T-1250-10移动变电站 高压电缆车、高压电缆车、18.5KW绞车泵站列车布置在进风巷内，距工作面约500米的位置处。由外向里依次是：QX320/20A清水箱 ；2#喷雾泵；QBZ-80/1140(660)开关、1#喷雾泵；RX-400泵箱；2#乳化泵；1#乳化泵；QJZ-400/1140(660)开关三台；KBSGZY2-T-630-10移动变电站。、安装方法1、先安装好轨道和绞车，用多功能叉车或支架搬运车按照列车由外向里的顺序，将设备放置于轨道上，然后用绞车拉至确定位置。2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。3、连接泵与箱之间的管路。4、接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。5、铺设吊挂向工作面供电、供液、和供水的电缆和管路。6、给泵和箱加油加水，油质和水质符合质量要求。7、将乳化油加到高油位，配液到高液位。8、经有关负责人检查确认无误后，即可试车。、质量要求1 供水管和水箱、液箱上的水口正确连接，严禁向水箱、液箱直接加水。管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。2 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。接地装置齐全、完整、符合要求。电缆绝缘电阻符合规定。3 各紧固件齐全、有效，仪表及显示器齐全，显示正确。4 泵及电机运转正常，乳化液泵压力调到31.5Mpa，采煤机喷雾泵压力调到12.5Mpa。5 电气设备的接线，符合完好标准。高、低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm。电缆悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、抗圈符合要求，接线处应避开淋水点。电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。6 控制、监视系统完备可靠，通讯系统完好。设备间联络电缆的规格、长度和压接方式符合设计要求，电缆悬挂和摆放整齐。电气设备安设地点有淋水时要搭设防水篷。7 开关车封车牢固，用螺栓固定在平板车上；联接板、联接销应能满足安全使用要求；各开关与开关车连接牢固。各开关间的电缆长度要适中，不得过度松驰或绷紧。开关与电缆连接必须牢固，符合要求。8 严格按供电设计施工，设备安装排列整齐，其间距符合有关规定要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车用大链固定在铁道上。9 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵活可靠。各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。外观无变形，联线联接牢固，符合标准；各电气设备防爆面清洁，杜绝失爆现象。七、辅助设备和工具安装的质量技术要求1、回柱绞车安装质量的标准a、回撤和安装设备所用的回柱绞车必须达到完好标准和防爆要求。b、回柱绞车的螺栓、螺母、垫圈、销子、顶丝及护帮齐全，完整坚固。电缆及回柱钢丝绳、钩头、卸口要每班检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。c、钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢靠，不打结，滚筒上必须保留三圈以上余绳，最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍。d、回柱绞车可视现场情况采用地锚或四压二迎固定。e、各部电缆、回柱绞车信号畅通，保险装置齐全，抱闸完好。f、绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用。2、施工起吊锚固的质量技术要求a、设备安装前在运输（转载）机煤机窝位置的中心线上方按间距1.0m各打一排锚杆或锚索，作为安装期间起吊设备用。b、起吊锚杆采用182000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚固剂选用CK250型药卷一只。有效锚深不小于1800mm，锚固力不低于40KN。锚索采用166000mm钢绞线，锚固剂选用CK250型药卷2只，有效锚深不小于7850mm,锚固力不低于100KN。第二节 设备安装、运输的安全注意事项一、安装设备安全注意事项1、所有人员到现场后，必须做到先检查后工作，发现问题隐患及时处理。2、绞车司机、挂钩工必须持证上岗执行本工种的岗位责任制及操作规程。每班施工施工前要对压柱、钢丝绳、绳头、卸口及绞车的完好情况、信号、按钮等进行全面细致的检查，如果发现一项不合格不得使用。3、每班施工前，挂钩工必须与绞车司机交待好联系方式，联系方式为一停、二响、三松绳、四响上下人员。4、叉车装运刮板机、采煤机、自移式机尾时，叉车前后5.0m范围内不得有人，防止发生事故。5、安装工作面刮板输送机、采煤机、皮带自移式机尾时，必须待大件摆放稳后进行起吊、对接作业。6、支架胶轮车、叉车在运行过程中，严禁非专业人员搭乘支架胶轮车。7、工作面安装支架处，施工前支架胶轮车司机交待清楚信号联系方式，待支架卸车后，方可进行调向作业。8、支架调向过程中，严禁提前拆除支架，只有在影响支架调向的范围内拆除。9、工作面支架调向时 发现阻力突然增大，拉不动，绞车司机必须停车检查、处理，严禁硬拉。10、安装支架是安排一名安全员负责观察顶板变化情况，及时支护好顶板，防止发上顶板事故。11、工作面使用单体和木料时，必须相互配合好，喊清口号，防止挤手。12、工作面安装过程，各工种必须严格执行本措施，如遇其它特殊情况，必须及时补充措施。13、所有参加安装工程的人员必须学习安装设计及安装措施，否则不得工作。14、整个安装过程中，每项工程施工时必须明确施工负责人，所有参加施工的人员必须服从施工负责人的统一指挥。每班都必须有专职人员负责对施工范围进行检查、监督，及时消除隐患，确保施工安全。15、工作面投产前要安装好测压仪表及通讯、照明设施。二、使用铲车（拖拉机）、汽车吊装、运大件的安全注意事项1、所有施工人员都必须持证上岗，传达学习规程措施后，方可上岗进行施工。2、所有施工人员，必须听从当班跟班队长的统一指挥。3、司机要熟悉本车性能，不得超载、超长、超宽，不得人货混装，不得搭乘他人，否则，不得行驶。4、司机出车前，检查车辆的灯、喇叭、制动装置、手刹齐全，否则，不得出车上路。5、司机必须熟悉厂区道路和井下巷道的状况，管线标志、高度位置，以防刮断管线伤人。6、司机在井下遇巷道上山、下山和拐弯处，要主动鸣笛、闪灯，发出警示，提醒过往行人避让，并减速慢行，遇紧急情况时，能控制好车辆。7、车辆司机在吊装、卸运、运输物件时，必须听从当班负责人的统一指挥下进行，二人挂勾，专人监护车辆、物件和巷道顶板状况以防出现异外情况。8、吊装、卸运、运输物件过程中，在挂勾工没有撤离到安全地点时，车辆司机不得离开驾驶室，不得擅自调整车辆，吊装、卸运物件要逐渐缓慢进行，不得大起大落，以防碰撞、损坏物件，坠物损伤他人。9、吊装、卸运、运输物件过程中，铲车、汽车（或拖拉机）的司机，必须协调好车辆位置，双方确认后，方可吊装、卸运物件。10、物件进入车辆，由司机负责，用适当绳索捆绑，确认拴牢、稳定，方可运送，地面运输由司机找人跟车，井下运输必须有两人以上徒步跟车，以防出现异常意外现象。11、卸运物件，挂勾工没有撤到安全地点或身体某个部位没有撤出重物下时，不得指挥司机，调整、起动车辆。12、吊装、卸运完物件，必须将物件码放整齐、有序，交接清楚，文明生产达标，方可离开。第4章 生产系统 第一节 运输系统一、运输工具支架搬运车、多功能叉车、支架搬运车的装卸方法装车：在设备上提前拴好钢丝绳扣，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用绑绳绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板，松开绑绳和绞车，退车抽铲、平稳地卸下设备。2H型支架搬运车的装卸方法装车：支架车倒车将支架置于框架中心，支架顶梁朝前缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面300mm即可运输。卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸、解除卡具，将车开出。 3、 设备运输路线1、设备列车解体2-2上101工作面2-2上101运输顺槽联络巷2-2上102进风巷。2、液压支架、刮板输送机、采煤机2-2上101工作面2-2上101运输顺槽联络巷2-2上102进风巷2-2上102工作面。3、破碎机、转载机、马蒂尔解体运输2-2上101工作面2-2上101运输顺槽联络巷2-2上102进风巷2-2上102工作面2-2上102回风巷。4、空车返回路线运送设备车辆均空车返回。三、工作面绞车的固定及用途情况1 1回柱绞车：安装在101工作面70米的位置处，采用“四压两戗底锚”固定，该绞车用于工作面内向下牵引支架及各类大件等；2 2#回柱绞车：安装在正对101工作面的绞车峒室内，采用“四压两戗底锚”固定，该绞车用于工作面内向下牵引支架及各类大件等；3 3#回柱绞车：安装在101下平巷内距风桥6米的位置处，采用“四压两戗+底锚”固定，用于下平巷内向外牵引支架、刮板机、转载机大件及调整方向。4 4#回柱绞车：安装在102工作面140米的位置处，采用“四压两戗底锚”固定，该绞车用于工作面内向下各类大件及调整支架等；5 5#回柱绞车：安装在正对102工作面机头的联络巷处，采用“四压两戗底锚”固定，该绞车用于工作面内向下各类大件及支架等；四、绞车固定要求1、采用“四压两戗”固定时，戗柱必须用风镐挖出柱窝（戗柱打在支架下方时不再要求柱窝，必须垫设木批或皮子进行防滑），深度不得小于50mm,角度与底板呈60-75夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木（使用液压单体时必须垫设木批或皮子进行防滑）。采用“四压两戗 ”的固定方式时，当受条件限制两戗柱无法正常使用时，必须采取加设留绳或在绞车底盘前部打2至4根钢轨镢子的方法进行固定。使用40T 链条固定时：链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板或帮锚杆上。2、用地锚固定时：地锚锚杆必须打在底板硬岩中，锚杆长度采用不小于2000mm的等强螺纹锚杆，锚深不小于1.6m，直径不小于18mm，锚固长度不小于0.7m，药卷采用中速树脂药卷固定，数量不得少于4块，要求其锚固力不小于130KN/根，使用备帽，紧固有效，丝杆外露13丝。每台绞车使用锚杆数量对应绞车底盘固定孔的数量。 绞车安装时，其驱动部分和开关等距巷道间隙不小于0.3m，距人行道不小于0.8，巷道支护良好。3、各部绞车的滑头均可插接也可用绳卡卡牢的方式制作，钢丝绳如采用插接方式时，插接长度不小于三个半念距，拖运使用的绞车可以不使用绳皮，插接前可以穿入单环（38mm）。如果用绳卡卡，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡带间距150-200mm。各部绞车均应有保险绳，保险绳长度45米，可插接或用绳卡卡在滑头上（其标准同上）。绞车的保险绳固定在其滑头1.5米左右的位置，当固定保险绳的卡带有卷入绞车滚筒危险时，保险绳固定位置与滑头的间距可适当缩小。4、回柱绞车完好标准（1）机体：底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。（2）滚筒、钢丝绳滚筒无裂纹，破损或变形。钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。5、小绞车的安装质量标准:（1）安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。（2）小绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。对于不平整的基础面必须处理。绞车滚筒中心线与轨道中心线重合。（3）小绞车固定安装后必须平稳牢固。（4）同部位的紧固件规格应一致。固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（5）小绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。（6）绞车安装必须平稳牢固，便于操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，且排列整齐；钢丝绳在通过斜巷上变坡点时，必须在地滚上，并不得磨道板和底板。6、安全设施及其它要求（1）完善各部绞车信号，确保信号灵敏可靠。声光信号必须齐全；其它安全设施齐全可靠。（2）各部绞车必须实行编号管理和使用并保持完好、固定牢固、控制按钮悬挂使用且必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，提升绳合格，每次使用前，须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。（3）施工用绞车必须安装两个分别独立的语音对讲信号，严禁信号串联混合使用。工作面回柱绞车对讲信号一端安装在适当位置，能够在撤除时随着撤除拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长度不小于5米），使用哨子联系时，其30m范围内不得平行作业。（4）回柱绞车的前部必须加设防护网，防护网必须使用金属网，防护网可以固定在绞车戗柱上，地锚固定的绞车可以在其前部沿垂直于绞车的方向支设两棵单体支柱然后将金属网固定在单体支柱上。金属网在每棵戗柱或单体上的固定点不能少于3处，并且必须使用直径不小于8#的铁丝扭紧背牢。附图：运输系统示意图第2节 通风系统（一）工作面风量计算（1）按工作面参数计算：工作面参数：温度12,平均采高2.8m,面长143mQ60V采SKLKH601.69.091.01872.64m3/min式中：V采与工作面温度相对应的风速，1.6m/sS采煤工作面的平均有效通风断面（m2）KL采煤工作面面长系数，取K1.0KH采煤工作面采高调整系数，取K1SHBP2.84.640.79.09m2 H采煤工作面采高（1.8m） B采煤工作面平均控顶距（4.64m） P采煤工作面有效通风断面系数，取P0.7本工作面采用综采工艺，工作面风量应考虑综采系数K综取K1.1，Q=872.64m3/min*1.1=960m3/min（2）按最多人数计算：Q 4n444193.6 m3/min（3）按瓦斯涌出量计算:Q100qK采通1000.2821.161.6m3/min式中：q采煤工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/min）。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年对矿井检测报告，矿井瓦斯绝对涌出量0.28m3/min；瓦斯相对涌出量0.56m3/min，鉴定为低瓦斯矿井，本规程选取瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min。2、风量验算取以上风量计算最大值960m3/min进行验算： （1）按工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度和其它有害体进行验算V瓦V绝对/Q需100%0.156/479100%0.326%1%，符合规程要求式中：V瓦工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度(本规程为其之和)V绝对瓦斯、二氧化碳绝对涌出量(m3/min)，本规程取其之和Q需工作面风量工作面回风流中其它有害气体的浓度经计算均符合规程第100条的规定 （2）按采煤工作面风速进行验算V大Q需/S小960/(4.642.80.7)/601.75m/s4m/s，符合规定V小Q需/S大960/(5.042.80.7)/601.6m/s0.25m/s，符合规定经风量验算，确定工作面实际需要风量为960m3/min。（二）通风方式:全风压U形通风(三)通风路线1、新鲜风流：地面主斜井、副斜井主运输大巷、辅运大巷22103工作面回风顺槽通风行人口2-2上集中运输巷、回风巷2-2上101运输顺槽2-2上102进风巷2-2上101工作面。2、乏风风流：2-2上102工作面 2-2上102回风顺槽2-2上集中回风巷2-2上采区边界回风上山联巷22104运输顺槽2-2回风大巷通道2-2回风大巷立风井井筒地面。附图：2-2上102工作面通风系统示意图第2节 供电系统1、工作面设备负荷统计表 表7-3序号设备名称电机功率额定电流1绞车2绞车3绞车4绞车5绞车680乳化泵 2、附工作面供电系统图第5章 劳动组织一、劳动组织1、在工作面安装期间，煤矿应成立临时指挥机构，由主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题，当班安装人员必须听从跟班区长统一指挥，加强现场组织管理。2、为了保证按期完成回撤任务，责任到人，在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指：定任务、定人员、定时间，四包指：包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。3、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。4、井下回撤期间采用“三八”作业制。5、各工种人员必须熟悉设备原理、结构、性能，且有安装实践工作经验，考试合格后方可参加安装。6、跟班队领导必须严把安全质量关，确保人身安全和安装质量。二、作业方式1、在回撤期间确保安全、保质量地完成安装任务的同时，为缩短安装工期，可根据当时的实际情况，各工种可采用平行作业和交叉作业的方式，加快安装进度。2、为了实现安全快速的回撤，各作业班组可根据当时实际情况随时调整班次组织。三、根据设备安装的顺序和时间，编制如下劳动组织图表。 班 次人 数早班中班夜班合计顶班副区长1113班长1113安监员1113回撤工3339装车工2226绞车司机55515信号工2226搬家车司机1 113装载机司机1113带班领导2226项目负责人11合 计60附表：劳动组织表 4-1为合理组织好劳动力，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。第六章 单机试运转及联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。4、各仪表及显示是否正常，链条的张紧度是否适中。5、各种管路的连接、电源接线是否正确，电压是否正常。6、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。7、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。二、单机试运转的程序方法各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。三、设备的联合试运转各种设备单机试运转正常后，方可进行联合试运转，所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和细致的观察：1、检查设备搭接部位的安装是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2、工作面的信号传输、接收和显示是否达到要求。3、工作面的联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4、各设备的技术性能、运行状态是否达到设计要求。四、联合试运转的程序方法联合试运转的程序是：工作面及顺槽胶带机作好开机准备后，由调度统一指挥，由胶带机向刮板输送机方向逐台启动设备，顺序为：顺槽胶带机刮板运输机采煤机，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转，检查各设备在负载情况下相互配合是否符合要求。五、试运转过程的注意事项1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。3、各作业组要在试运转之前，仔细研究有关技术资料和图纸，做到心中有数，操作正确无误。4、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。5、联合试运转前，矿机电科组织验收。6、工作面初采初采的生产工艺及其有关要求按22103工作面综采作业规程执行。第6章 避灾路线一、瓦斯、煤尘爆炸、火灾及水灾避灾原则1、避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，及时佩带好自救器，尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。2、避灾原则：发生水灾后，向地势高的地点避灾。二、避灾路线1、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：102综采工作面2-2上102进风巷2-2上101运输顺槽2-2上集中回风巷通风行人口22104回风顺槽 22104运输顺槽辅助运输大巷主（副）斜井地面。2、顶板、水灾灾害避灾路线102综采工作面2-2上102进风巷2-2上101运输顺槽2-2上集中回风巷通风行人口22104回风顺槽 22104运输顺槽辅助运输大巷主（副）斜井地面。102综采工作面2-2上102回风巷2-2上集中回风副巷2-2上102运输顺槽2-2上集中回风巷2-2上采区边界回风上山22104运输顺槽辅助运输大巷主（副）斜井地面。第八章 安全技术措施第一节 一般规定1.全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定，杜绝“三违”。2.严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，必须进行“三位一体”