Aspen8.0环己烷生产过程作业

环己烷生产过程原题环己烷可以用苯加氢反应得到，反应如下:C6H6+3 H2 = C6H12在进入固定床接触反应器之前，苯和氢气进料与循环氢气和环己烷混合。 假设苯转化率为 99.8%。反应器出料被冷却，轻气体从产品物流中分离出去。 部分轻气体作为循环氢气返回反应器。从分离器出来的液体产品物流进入蒸馏塔进一步脱除溶解的轻气体，使最终产品稳定。部分环己烷产品循环进入反应器，辅助控制温度。流程模拟 目的:创建一个流程来模拟环己烷生产过程灵敏度分析 目的:用灵敏度分析研究环己烷流程中循环流率的变化对反应器负荷的影响。A:在精馏塔环己烷摩尔回收率为0.9999的前提下(使用塔自身的设计规定，通过Bottom rate在 97到 101 kmol/hr之间改变来满足要求)， 当LFLOW中的循环分流分率从0.1到0.4改变时，绘制反应器负荷(模块 REACT)随之变化的曲线。B:除改变循环分流分率外, 把苯转化率从 0.9 改变到 1.0，制成反应器负荷表，绘制参数图，显示反应器负荷对循环分流分率和苯转化率的依赖关系。设计规定目的:对于环己烷用流程，采用设计规定，通过改变循环流率确定反应器热负载。环己烷生产流程是现有装置的一个模型 。围绕反应器的冷却系统能够处理的最大负荷为 4.7 MMkcal/hr。确定所需的循环环己烷量以保证该反应器的冷却负荷为该量 。 流程模拟运行结果如下标定回收率使用塔自身的设计规定，令己烷摩尔回收率为0.9999，（过Bottom rate在 97到 101 kmol/hr之间改变来满足要求)最后计算得敏感性分析A:当LFLOW中的循环分流分率从0.1到0.4改变时，绘制反应器负荷(模块 REACT)随之变化的曲线。运行结果为B:除改变循环分流分率外, 把苯转化率从 0.9 改变到 1.0，制成反应器负荷表，绘制参数图，显示反应器负荷对循环分流分率和苯转化率的依赖关系。运行结果制得表格FRAC CONVDUTYFRACCONVDUTY0.10.9-.740.250.96-.570.10.92-.360.250.98-.130.10.94-.480.251-.240.10.96-.070.30.9-.570.10.98-.940.30.92-.480.11-.70.30.94-.610.150.9-.360.30.96-.20.150.92-.180.30.98-.950.150.94-.190.31-.680.150.96-.290.350.9-.240.150.98-.590.350.92-.550.151-.640.350.94-.890.20.9-.810.350.96-.190.20.92-.580.350.98-.790.20.94-.390.351-.680.20.96-.590.40.9-.630.20.98-.810.40.92-.110.21-.920.40.94-.490.250.9-.830.40.96-.520.250.92-.610.40.98-.480.250.94-.590.41-.15 根据上图可知在转化率较低的时候随着回流增大，应器热负荷绝对值变大；而在转化率较高的时候相反。这主要是由于在转化率较高的时候，随着回流增大反应器热负荷绝对值减小，这就使得反应器中未反应的苯较少，使得反应物料减少，于是放热少，热负荷绝对值低。设计规定环己烷生产流程是现有装置的一个模型 。围绕反应器的冷却系统能够处理的最大负荷为 4.7 MMkcal/hr。确定所需的循环环己烷量以保证该反应器的冷却负荷为该量 。 经实验得，4.7MMkcal/hr数据错误，应该是4.7Mkcal/hr,折合cal/sec计算,再加以敏感性分析得数据应该在0.2左右得结果为作业总结：在本次作业一次一次的运行