MSA测量系统分析第三版(ppt 66页).ppt

测量系统分析MSA第三版，ISO/TS16949:2002参考手册训练，北京中企联合企业管理顾问有限责任公司，MSA应用理念，本公司的计量器具为什么要用MSA？ 两个测量结果不一致的公司和顾客的测量结果不一致的不同测量设备的测量结果不一致的TS16949条款7.6.1要求分析测量系统，很遗憾，有些公司没有分析结果，只是浪费能量和纸张。 测量系统的定义，代入被测量特性的操作，程序，测量仪器，设备，软件和操作者的集合。 赋值：度量。 给定值：测量的值。 此外，测量系统应具有的统计特性意味着测量系统必须处于统计控制中，测量系统的老化不是特殊原因，而只是普通原因。 这可以称为统计稳定性。 测量系统的退化应小于制造工艺的退化。 正常情况恶化应小于公差范围。 测量精度在过程劣化和公差范围中必须高于精度高者。 一般来说，测量精度是过程劣化和公差区域中精度高者的十分之一。 (精度高)测量系统的统计特性有可能根据被测量项目的变化而变化。 如果是这样的话，测量系统的最大劣化应该比过程劣化和公差范围都小。 (劣化小) MSA与16949标准及其他相关手册联系，16949标准中7.6.1测量系统分析控制计划中提到的测量系统进行统计研究。 PPAP手册规定，对于新的测量仪器、测量和试验设备，参考MSA手册进行老化研究。 在APQP文档中，MSA是“产品/过程确认”阶段的输出之一。 根据SPC手册，MSA是控制图所需的准备工作。 (计量)标准的传达，国际实验室，国家实验室，国家认可的校准机构，企业实验室，生产现场，检测设备制造商，国际标准，国际标准，国际标准，国际标准，标准的传达，校准程序：将测量从其标准值传达给其他测量系统，传达测量的程序“校准”和校准程序有助于减少生产者和客户之间测量结果不一致时产生的矛盾。 可追溯性：通过应用与标准等级体系连接的适当标准程序，将个别测量结果与国家标准或国家接受的测量系统相关联。 测量系统的评价、测量系统的评价通常分为两个阶段：(在使用测量系统之前)明确测量过程，判断测量系统是否满足我们的需要。 第一阶段的评价主要有两个目的。 判断该测量系统是否具有必要的统计特性，在使用之前必须进行。 (稳定吗？ )什么样的环境因素对测量系统产生了显着的影响，例如发现温度、湿度等，决定使用的空间和环境。 (是否处于正确的使用环境中？ 第二阶段评定(使用中研究测量系统)的目的是验证测量系统是否可行，是否具有适当的统计特性。 “测量仪器r为：这样的过程中所需的测量仪器读取值的精度为0.01m/m，为了避免测量仪器的鉴别力不足，测量仪器的精度必须选择0.001m/m。 一般特性者使用的测定器的精度是被测定物的公差的1/5。 试验后，测量者计算了测量仪器的重现性和重现性的数据(Rkappa值小于0.40表示一致性差.对于大样法、某一计数型测量仪器，用用于评价测量仪器的重现性和偏差的测量特性曲线(GPC )的概念进行了测量仪器的研究. 该测量仪器的研究适用于单一限值和双限值测量仪器。 对于双极限值测定器，假设误差线性一致，只检查一个极限值即可。 大样本法的方法一般来说，计数型测量仪的研究包括得到多个选择部件的基准值。 这些部件被多次(m )评价，每次接受的总次数(a )都记录在每个部件上，从这些结果可以估计再现性和偏差。 选取第一个步骤，零件。基本上是已知研究中使用的零件的基准值。 请尽可能按实际间隔选择8个部件。 最大和最小是指用测量仪测量工艺范围内的8个部件m=20，并记录接受次数(a )。 第二步，对于整个研究，最小部件应为a=0，最大部件应为a=20，并记录接受次数(a )。 其馀1a19。 不满足这些标准时，必须用测量仪测量其标准值已知的零件(x )。 在满足上述条件之前。 如果最小值部件的a0，则选择大于a=0的部件进行评价，如果最大值部件的a20，则选择大于a=20的部件进行评价。 如果6个部件不满足1a19，则在整个范围的选择点选择附加部件。 这些点可以在测量零件的测量中间点进行测量。 满足数据收集标准后，应用下式计算各部件的接收概率：偏差计算、 偏移是否偏离0检测xta GPA-0.016000.025-0.0101010.075-0.014030.175-0.01050.275-0.012080.425-0.0110160.775-0.0105180.875-0.01000 计算结果表明，现在有一家公司正在测量8种产品，每次测量20次，以确定是否符合公司的要求，因此m=20，a在0到20之间。 各项数据附加于以下各页： xta GPA-0.018000.025-0.010153010.075-0.014030.175-0.01015350.275-0.012080.425-0.0110140.725-0.0